数控化加工二维图纸三维图纸及程序.docx
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数控化加工二维图纸三维图纸及程序
用加工中心完成如下图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为160mm×120mm×40mm。
按图样要求完成零件节点、基点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
（注:
评分标准和刀具选择及工艺路线略
%
传输格式
O2222
主程序名
N10
G0G98G90G80G40G17；
绝对编程，切削平面，取消刀补，取消固定循环
N20
G53G49Z0；
机床坐标系，取消刀具长度补偿；安全指令
N30
M19；
主轴定位
N40
M6T1；
换1号刀；直径80可转位面铣刀
N50
S500M3；
主轴正转，转速500r/min
N60
G0G54X130.Y-30.；
工件坐标系建立，快速定位
N70
G0G43Z50.H01；
快速进刀，刀补值加入
N80
M7；
切削液开
N90
Z0.1；
快速进刀
N100
G01X-130.F120；
平面铣削进刀
N110
G0Z50.；
抬刀
N120
X130.Y30.；
快速定位铣削起点
N130
Z0.1；
快速进刀
N140
G01X-130.F120；
平面铣削进刀
N150
G0Z50.；
抬刀
N160
X90Y-110.；
快速定位铣削起点
N170
Z-1.9；
快速进刀
N180
G01Y110.F100；
平面铣削进刀，粗铣凸台平面
N190
G0Z50.；
抬刀
N200
X-90.Y-110.；
快速定位铣削起点
N210
Z-1.9.；
快速进刀
N220
G01Y110.F100；
平面铣削进刀
N230
G0Z50.；
抬刀
N240
S800；
换速，转速800r/min
N250
G0X130.Y0；
快速定位铣削起点
N260
Z0；
快速进刀
N270
G01X-130.F100；
平面铣削进刀
N280
G0Z50.；
抬刀
N290
X90.Y-110.；
快速定位铣削起点
N300
Z-2.；
快速进刀
N310
G01Y110.F100；
平面铣削进刀，精铣凸台平面
N320
G0Z50.；
抬刀
N330
X-90.Y-110.；
快速定位铣削起点
N340
Z-2.；
快速进刀
N350
G01Y110.F100；
平面铣削进刀
N360
G53G0G49Z0；
返回参考点，取消长度补偿
N370
M9；
切削液关
N380
M5；
主轴转停
N390
M19；
主轴定位
N400
M6T2；
换刀2号刀；直径12立铣刀
N420
S600M3；
主轴正转，转速600r/min
N430
G0G54X0Y0；
工件坐标系建立，快速定位
N440
G0G43Z50.H02；
快速进刀，刀补值加入
N450
M7；
切削液开
N460
M98P0001；
调用子程序O0001，铣削心型外形通过更改D12中的道具半径值实现轮廓粗和精加工
N470
G0G90Z100.；
快速抬刀
N480
X0Y0；
快速定位点
N490
M7；
切削液开
N500
M98P0002；
调用子程序O00025，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12中的刀具半径值实现轮廓粗和精加工
N510
G0G90Z100.；
快速抬刀
N520
G68X0Y0R180.；
坐标系旋转180o
N530
M98P0002；
调用子程序O0002，铣削对称凸台，通过更改D12中的刀具半径值实现实现轮廓粗和精加工
N540
G0G90Z50.；
快速抬刀
N550
G69；
取消旋转坐标系
N560
G0Z100.；
快速抬刀
N570
G53G0G49Z0；
返回参考点，取消长度补偿
N580
M9；
切削液关
N590
M5；
主轴转停
N600
M19；
主轴定位
N610
M6T5；
换刀5号刀；直径16立铣刀
N620
S350M3；
主轴正传,转速350r/min
N630
G0G54X0Y0；
工件坐标系建立,快速定位
N640
G0G43Z50.H05；
快速进刀,刀补值加入
N650
M7；
切削液开
N660
G0X31.Y-70.；
快速定位点
N670
Z-11.；
快速进刀到Z轴背吃刀量
N680
G1X53Y0F50；
N690
G0Z50.；
切削外形多余料
N700
X31.Y70.；
N710
Z-11.；
往复走刀去除余料
N720
G1X-53.Y0F50；
N730
G0Z50.；
N740
X90.Y-53.；
N750
Z-11.；
N760
G1X-90.F50；
N770
G0Z50.；
N780
X90.Y-37.；
N790
Z-11.；
N800
G1X27.F50；
N810
Y-50.；
N820
X-27.；
N830
Y-37.；
N840
X-90.；
N850
G0Z50.；
N860
X90.Y53.；
N870
Z-11.；
N880
G1X90.F50;
N890
G0Z50.;
N900
X90.Y36.;
N910
Z-11.;
N920
X53.;
N930
Y50.;
N940
X-53.;
N950
Y36.;
N960
X-90.;
N970
G0Z50.;
快速抬刀
N980
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
N990
M9;
切削液关
N1000
M5;
主轴转停
N1010
M19;
主轴定位
N1020
M6T4;
换41号刀;Φ12键铣刀
N1030
S600M3;
主轴正传,转速600r/min
N1040
G0G54X40.Y-40.;
工件坐标系建立,快速定位
N1050
G0G43Z50.H04;
快速进刀,刀补值加入
N1060
M7;
切削液开
N1070
Z-70.;
快速进刀
N1080
G01Z-19.F25;
进刀到Z轴背吃刀量
N1090
G01X60.Y-40.F45;
粗铣20键槽
N1100
G01Z-10.F200;
工进抬刀
N1110
G0Z50.;
快速退刀
N1120
X-56.Y-42.;
快速定位点
N1130
Z-10.;
快速进刀
N1140
G01Z-19.F25;
进刀到Z轴背吃刀量
N1150
G01X-40.Y-30.F45;
粗铣20键槽
N1160
G01Z-10.F200;
工进抬刀
N1170
G0Z100.;
快速退刀
N1180
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
N1190
M9;
切削液关
N2000
M5;
主轴转停
N2010
M19;
主轴定位
N2020
M6T3;
换刀3号刀；直径Φ20键铣刀
N2030
S400M3;
主轴正传,转速600r/min
N2040
G0G54X40.Y-40.;
工件坐标系建立，快速定位
N2050
G0G43Z50.H03;
快速进刀,刀补值加入
N2060
M7;
切削液开
N2070
Z-10.;
快速进刀,
N2080
G01Z-19.F25;
进刀到Z轴背吃刀量
N2090
G01X60.Y-40.F50;
粗铣20键槽
N2100
G01Z-10.F200;
工进抬刀
N2110
G0Z50.;
快速退刀
X-56.Y-42.;
快速定位点
Z-10.;
快速进刀
G01Z-19.F25;
进刀到Z轴背吃刀量
G01X-40.Y-30.F50;
粗铣20键槽
G01Z-10.F200;
工进抬刀
G0Z100.;
快速退刀
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
M9;
切削液关
N2200
M5;
主轴转停
M19;
主轴定位
M6T6;
换刀6号刀；直径Φ8.5钻头
S600M3F35;
主轴正传,转速600r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立，快速定位
G0G43Z50.H06;
快速进刀,刀补值加入
M7;
切削液开
G98G83X0Y0Z-42.R3.Q6.;
钻孔循环定位钻孔（回到起始平面）
G80G0Z30.;
取消固定循环
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
N2300
M9;
切削液关
M5;
主轴转停
M19;
主轴定位
M6T7;
换刀7号刀；直径Φ32钻头
S150M3F30;
主轴正传,转速150r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立，快速定位
G0G43Z50.H07;
快速进刀,刀补值加入
M7;
切削液开
G98G83X0Y0Z-48.R3.Q6.;
钻孔循环定位钻孔（回到起始平面）
G80G0Z30.;
取消固定循环
N2400
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
M9;
切削液关
M5;
主轴转停
M19;
主轴定位
M6T5;
换刀5号刀；Φ16立铣刀
S350M3;
主轴正传,转速350r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立，快速定位
G0G43Z50H05;
快速进刀,刀补值加入
Z2.;
快速进刀
M7;
切削液开
N2500
G01Z-39.F500;
进刀到Z轴背吃刀量
G01G42X19.D05F40;
激活刀具半径右补偿进刀
G2I-19.F50;
顺圆弧切削整圆,粗铣Φ38内孔,改变D05中的半径值即可实现
G01Z2.F200;
工进抬刀
G01G40X0F500;
取消刀具半径补偿退刀
G0Z50;
工进抬刀
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
M9;
切削液关
M5;
主轴转停
M19;
主轴定位
M6T8;
换8号刀；Φ38粗镗刀
N2600
S900M3F25;
主轴正传,转速900r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立，快速定位
G0G43Z50.H08;
快速进刀,刀补值加入
M7;
切削液开
G98G86X0Y0Z-39.R3.;
镗孔孔循环定位钻孔（回到起始平面）
G80G0Z30.;
取消固定循环
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
M9;
切削液关
M5;
主轴转停
M19;
主轴定位
N2700
M6T5;
换5号刀；Φ16立键刀
S800M3;
主轴正传,转速900r/min
G0G55X0Y0;
工件坐标系G55建立，快速定位
G0G43Z50H05;
快速进刀,刀补值加入
G0Z-13.;
快速进刀
#100=-14.42;
定义圆球起始点的Z值
#101=-20.57;
定义圆球终止点的Z值
WHILE[#100GE#101]D01;
判断Z值是否已达到终点,当条件不满足时退出循环体
#102=SQRT（28.*28.-#100*#100）;
圆弧起点X轴点的坐标计算
#103=#102-8.;
圆球起始点X轴点的坐标计算;减去刀具半径
N2800
G01X[#300]F1000;
进给到圆球X轴点起点
Z[#100]F100;
进给到圆球Z轴点起点
G17G2I[-#103]F1500;
整圆切削加工
#100=#100-0.03;
Z值每次减少量
END1;
循环体结束
G0G90Z100.;
快速回退
M9;
切削液关
M5;
主轴转停
G53G0G49Z0;
返回参考点,取消长度补偿
M19;
主轴定位
M6T6;
换6号刀；Φ8.5钻头
N2900
S600M3F35;
主轴正传,转速600r/min,进给速度35r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立，快速定位
G0G43Z50.H06;
快速进刀,刀补值加入
M7;
切削液开
G98G83X60.Y40.Z-31.R-8.Q5.;
钻孔循环定位钻孔1（回到起始平面）
X-60.Z40.;
定位钻孔位置点
G80G0Z30.;
取消固定循环
M9;
切削液关
N3000
M5;
主轴转停
G53G0G49Z0.;
返回参考点,取消长度补偿
M19;
主轴定位
M5;
主轴转停
G53G0G49Z0;
放回参考点,取消长度补偿
M19;
主轴定位
M6T9;
换9号刀;M10机用丝锥
S100M3;
主轴正转,转速100r/min
G0G54X0Y0;
工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位
G0G43Z5H09;
快速进刀,刀补值加入
M7;
切削液开
G99G84X60.Y-40.Z-26.R-6.P200F150.;
攻螺纹循环,螺距1.5mm
N3100
X-60.Y40.;
定位攻丝
G80G0Z30.;
取消固顶循环
G0G90Z200.;
快速抬刀
Y150.;
工作台退至工件装卸位
G53G0G49Z0;
换回参考点,取消长度补偿
M9;
切削液关
M5;
主轴停转
M30;
程序结束
%
O0001心形轮廓外形精加工子程序
%
子程序名
O0001
传输格式
N10
G0X0Y-70.’
快速定位点
Z2.;
快速进给
G01Z-11.F500;
进刀到背吃刀量
G01G42X-9.282Y-36.784D02F50;
激活刀具半径补偿,实现刀具半径右补偿切入轮廓
G03X41.736Y3.82R120.;
轮廓加工
X8.889Y37.395R25.;
轮廓加工
G02X-8.889Y-37.395R20.;
轮廓加工
G03X39.294Y-0.897R25.;
轮廓加工
G01X-11.577Y-34.538;
轮廓加工
G03X9.282Y-36.784R15.;
轮廓加工
G01Z5.F200;
轮廓加工
G0G40Z50.;
轮廓加工
M99;
%
O0002凸台轮廓精加工子程序
%
子程序名
O0002
传输格式
N10
G0X110.Y40.;
快速定位点
N20
Z2.;
快速进给
N30
G01Z-11.F500;
进刀到背吃刀量
N40
G01G42X85.Y20.D02F50;
激活刀具半径补偿,实现刀具半径左补偿切入轮廓
N50
X59.641;
轮廓加工
N60
G02X59.641Y-20.0R40.;
轮廓加工
N70
G01X90.;
轮廓加工
N80
G0Z2.;
快速抬刀
N90
G0G40Z100.;
取消刀具半径补偿快速回退
N100
X110.Y40.;
回退起始点
N110
M99;
子程序结束返回
%
颠赴’‘槐缘编制.
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