左权候班楼施工方案.docx
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左权候班楼施工方案
华能左权煤电有限责任公司候班楼
外网工程
换热机组
施工方案
甲方：
华能左权煤电有限责任公司
乙方：
石家庄冀华电力工程有限公司
第一章工程概述
第二章编制依据
第三章施工准备
第四章施工方法
第五章施工技术要求及质量目标
第六章安全及文明施工
第七章主要机具及劳动力投入
第一章工程概述
一、本次工程为华能左权电厂侯班楼管理站外网工程的换热机组和减温减压器及其附属设备安装，本工程范围：
换热站内1套采暖热水换热机组，减温减压器装置及其换热机组的附属设备。
它包括汽-水螺纹管换热机组、凝结水回收装置、软水装置、减温减压装置、循环水泵、凝结水泵、补水泵、加压水泵等及辅属设备。
其作用是利用汽水换热采暖系统供值班公寓1、2#、活动中心以及预留5000平米建筑采暖系统使用。
二、设备主要参数：
1、换热站内主要设备
机组换热量（供热量）为：
1500KW
机组由以下各功能件组成：
螺纹管换热机组汽-水换热机组
包括换热器（2台，1台运行1台备用），循环水泵（2台，1台运行1台备用），补水泵（2台，1台运行1台备用），电器控制柜，温控阀及必要的控制仪表，分水器、集水器（各一套），软水箱（包括磁翻版液位计）、软水器（一运一备）
闭式凝结水回收装置：
包括集水箱（带液位计），凝结水泵（2台，1台运行1台备用），电器控制柜、阀门及必要的控制仪表
减温减压器装置：
至少包括减温器本体、减压阀、减温水系统、安全阀等管道阀门等附件。
2采暖系统整体式换热机组以及附属设备主要技术参数要求
（1）汽-水热交换器（外加保温层）
型式：
立式
型号:
LWH-QS-350-8.8
管程设计压力：
1.6MPa
壳程设计压力：
1.0MPa
单台换热面积：
8.8m2
管壳直径：
DN350mm
加热侧:
蒸汽压力0.4Mpa，温度144℃
被加热侧：
被加热水进出口温度40℃/50℃
热交换量：
1500KW
设计温度：
180℃
安全阀整定压力：
0.7Mpa
主要组成部分：
端盖、壳体、换热管束
（2）循环水泵
循环泵型号：
TD125-28/4
电机型号：
YX3-180M-4
功率：
18.5kw
绝缘等级：
F级
循环泵流量：
160m3/h
循环泵扬程：
28m
（3）补水泵
补水泵型号：
CDL8-5
电机型号：
YX3-90L-2
功率：
2.2kw
绝缘等级：
F级
补水泵流量：
8m3/h
补水泵扬程：
45m
（4）电控柜
型号：
SFDK-18.5*2+2.2*2
控制功率：
控制2台循环泵1用1备工作，控制2台补水泵1用1备定压补水，控制热水出水温度。
（5）温控阀（进口）
一套DN80
（6）软水箱
尺寸:
2000*2000*1500
材质：
不锈钢焊接组合式
（7）软水器
型号：
双罐流量型SF-SL-6
流量：
6t/h
（8）分、集水器各一套
Dn300
3、闭式凝结水回收装置主要技术参数要求
（1）水泵型号:
CDL3-8
电机型号：
YX3-80M1-2
功率：
0.55kw
凝结水泵流量：
3m3/h
凝结水泵扬程：
32m
集水灌（带液位计）型号：
1000*1260mm
（2）电控柜
型号：
SFDK-0.55*2
控制功率：
控制2台凝结水泵，1用1备工作
4.采暖换热站用减温减压器以及附属设备主要技术参数要求
（1）主要设备组成：
减温减压器本体DN100
减压阀DN100
喷水减温系统阀门：
电动调节阀DN32
电动调节阀前后隔离阀（手动截止阀）DN32
电动调节阀旁路阀（手动截止阀）DN32
逆止阀DN32
（2）水泵型号:
CDL1-13
电机型号：
YX3-80M1-2
功率：
0.75kw
加压水泵流量：
1m3/h
加压水泵扬程：
73m
（3）电控柜
型号：
SFDK-0.75*2
控制功率：
控制2台加压水泵1用1备工作
（4）蒸汽进口参数：
压力：
0.8~1.37MPa、温度300~370.6℃、流量：
1.8t/h
进口侧连接管道规格及材料：
Ф108x420钢
设备与进口侧的管道连接方式：
焊接
（5）蒸汽出口参数：
压力：
0.4MPa、温度144℃、正常流量：
2.3t/h
在保证出口压力、温度时的最小出口流量：
1.8t/h
出口侧连接管道规格及材料：
Ф108x4.020钢
设备与出口侧的管道连接方式：
焊接
（6）减温水参数：
压力：
运行压力0.7MPa（g）设计压力1.6MPa（g）
运行温度：
75℃，流量：
0.46t/h
减温水管道规格：
57*3.5mm
设备与管道连接方式：
焊接
第二章编制依据
«气体灭火系统施工及验收规范»GB50623-2007
«建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范»GB50242-2003
«通风与空调工程施工质量验收规范»GB50243-2003
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
质量体系生产安装和服务的质量保证模式GB/T19002-ISO9002：
1994
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17—2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17--2002
《电缆敷设和接线工艺施工导则》DZB03—97
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1--2002
现行国家有关施工验收规范、标准图集
第三章：
施工准备
3.1施工人员配备及职责
3.1.1施工班长
职责：
在专业公司经理领导下，负责本班的全面工作，建好用工考勤记录。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；对班组质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全班组台帐。
3.1.2施工技术负责人
职责：
在专业公司经理领导下，负责本班的全面技术工作；依据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录单提交竣工移交资料、竣工图。
3.1.3施工人员
职责：
要正确按技术交底三签单施工，对施工效果负责。
3.2施工机械及器具
20T汽车吊、大型平板车、个人工具、电缆轴、卡丝钳、断线钳、锯弓、手提钻、手提式切割机、电锤、50m皮尺、经纬仪、焊机、扳手等。
3.3材料：
防火隔板、袋装防火枕、无机防火堵料、有机防火堵料、角钢、扁钢、#10铅丝、绑线、绑扎带、电缆标志牌、透明胶带、焊条等。
3.4技术准备：
提前进行图纸会审，
结合土建与机务、热工专业的图纸确定土建基础等相关尺寸及预埋件孔尺寸。
做好设备机具及现场的布置，确定现场管道的布置，同时确定桥架的层数、大小、走向，确定预留孔的位置，解决电缆通道上相关的转角交叉，竖向桥架与横向桥架的连接接口以及与热工专业桥架接口问题，排除桥架敷设走向上的障碍。
3.5为了保证桥架安装的顺利进行，结合施工现场的实际施工情况，作出详细的电缆桥架施工示意图，为施工人员在现场的具体施工作好准备，以提高桥架安装的整体施工工艺。
桥架安装示意图见附图。
第四章施工方法
一、机械部分
1、核算设备安装尺寸和土建尺寸；
2、检查管道、管道附件、阀门等质量及参数；
3、管道及附件和阀门质量检验合格后，根据管路布置图，用水平仪打出标高线；
4、检查立柱垂直偏差和相对位置的准确性；
5、将检验合格的管子，打破口、除锈，吊装就位好，用临时支撑点焊，找平找正，保证焊接合格；
6、管道阀门安装完毕后打压试验；
7、试验合格后对管道进行防腐保温处理。
8、换热设备
8.1核实基础尺寸，基础中心偏差不超过±20mm，基础标高偏差不超过0-20mm。
8.2地脚螺丝不铅垂度小于10/1000;
8.3螺母、垫、设备之间接触良好；
8.4泵组底座安装时，其中心位置与设计位置箱一致；
8.5电机安装时，应查明泵和共轴泵的转向；
8.6泵组启动前，各联接件应紧固无松动；
8.7泵组的安全保护装置和电控装置应灵敏可靠。
二、电器部分
2.1电缆支架制作及安装
2.1.1电缆支架制作
2.1.1.1电缆支架采用∠50×5角钢，下料前，应先平直，下料误差应在5㎜之内，切口要打磨光滑。
2.1.1.2支架的焊接要牢固，至少三面满焊，焊接完毕后要调平直。
2.1.1.3支架层间距离要符合要求。
2.1.1.4电缆支架镀锌做防腐处理。
2.1.2电缆支架的安装：
2.1.2.1支架安装前检查预埋件应牢固。
2.1.2.2对于电缆隧道及沟道内的预埋扁钢，在其断点处要用—40×4扁钢焊接
2.1.2.3支架的固定点不可少于两点，且焊接要牢固。
2.1.2.4支架间的水平间距为800㎜，且安装要横平竖直，支架最上层距道顶和最下层距沟底的距离要符合要求。
2.1.2.5在电缆隧道及沟道的转弯处、三通处要装设支架。
2.1.2.6焊接处的药皮要除净并刷沥清漆防腐。
2.2电缆保护管的加工及敷设
2.2.1电缆保护管的加工
2.2.1.1施工前依据图纸和图纸会审记录结合现场的施工进度，测量电缆管的长度、高度、弯曲半径等参数作为施工依据，确定电缆管的敷设位置、路径，统计出规格和数量，并做出预算。
2.2.1.2用煨弯机弯制电缆管，根据管子的直径选择合适的模子，管子弯制后不应有裂缝和明显的凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不得小于10倍的电缆管外径，每个电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（Φ108的电缆管委托修造厂加工）
2.2.2电缆管的敷设
2.2.2.1电缆管敷设前应对照土建图纸，结合现场实际情况确定埋管日期，根据隧道内对应的相关层次确定埋管深度。
与机务和电机生产厂家联系，确定引至设备的电缆管管口的位置。
2.2.2.2电缆管敷设时，对于距离过长的应穿铅丝。
埋设完毕后，要进行牢固可靠的封口。
2.2.2.3由桥架引至墙上的按钮、控制箱、端子箱等的电缆管安装时，用“Ω”卡子配合膨胀螺栓固定。
电缆管引至设备管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，且便于电缆的接引。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐，引向控制箱的电缆管要垂直，不倾斜，固定要牢固。
2.2.2.4每根电缆管都应与接地网可靠连接。
2.3电缆桥架安装
2.3.1作业条件
2.3.1.1装桥架的电缆沟道、夹层等土建工程全部结束并交付安装。
2.3.1.2沟道、夹层等地清理干净。
2.3.1.3沟道、夹层具备亮灯的条件。
2.3.2施工程序
桥架地线连接——引入缆沟电缆管接地——桥架附件安装——桥架的组合安装——防火隔板铺设——检查验收。
2.3.3施工方法
2.3.3.1根据电缆桥架安装图，统计各处所需电缆托盘型号、规格、数量。
2.3.3.2技术准备
施工前施工技术人员应认真填写《技术交底三签单》，并向施工人员做好技术、安全交底。
2.3.3.3在不便于施工的高处搭设脚手架。
2.3.3.4与各专业工地协调，在施工现场安装一台变压器及照明配电盘，做为缆隧道及夹层的低压照明专用系统。
2.3.3.5核对电缆沟道、夹层等土建预埋铁是否满足接地需求；核对盘柜进线预留孔的尺寸，以确定桥架的安装位置。
2.3.3.6施工前先检查、校验其平直度，以施工图纸断面图为依据，立柱与组合桥架分开安装以提高安装速度。
2.3.3.7钢结构上的吊架安装，以直线钢结构作为参照，根据现场需要的实际情况合理安排层次及与走向系统的整体结构保持一致，整齐美观。
电缆主隧道内施工难度相对较小，根据设计图纸的说明可以灵活掌握。
2.3.3.8为了提高电缆桥架施工工艺，提前计算出桥架和弯头的数量，这样既能缩短供货时间，又能满足业主提出的更可靠、更规范、更经济的要求。
2.3.4附件安装
2.3.4.1立柱的安装
a.立柱的安装方式：
⑴直接焊接在预埋件上；⑵在预埋件上焊接固定件，再将立柱焊接在固定件上。
b.固定件安装时，首先要根据立柱的安装位置确定固定件的位置，然后将固定件焊接在埋件上，每个立柱焊四个固定件，固定件的焊接要牢固，焊接饱满，并且要涂防绣漆。
c.立柱安装时，在沟道和夹层的两端转角处按相同尺寸安装两个立柱，然后在两端立柱上拉两条水平线，再按线安装立柱。
d.水平托架立柱间的距离不超过2000mm，转弯处根据现场实际情况缩短距离，垂直托架间的距离不超过1500mm，转弯处可缩短距离。
e.立柱与与埋件及固定件的连接采用焊接，要求立柱的焊接要牢固，焊缝要饱满，焊接部位要涂防绣漆，且立柱安装垂直偏差不大于3mm。
f.吊架安装时，根据现场钢架，弯道及机务设备确定立柱的安装位置，一般在三通、拐弯等处都应装设立柱，间距为1.8m，采用焊接方式固定。
g.立柱在安装时，应先点焊作临时固定，待一排安装完毕，并校正后，方可全部进行焊接。
2.3.4.2托臂安装
a.按照图纸设计，先在沟道的两端或转角处的立柱上按相同尺寸安装两个托臂，然后拉水平线，再按线安装托臂。
b.托臂的固定要按厂家的〈安装说明书〉固定，先用螺栓固定，再与立柱焊接牢固。
c.托臂间的距离要根据电缆敷设的实际情况来确定，且水平偏差不应大于3mm。
2.3.5桥架的组合安装
2.3.5.1电缆桥架的组合安装应按厂家的说明书在其安装地点就地进行。
2.3.5.2桥架不能用电焊切割。
2.3.5.3在隧道、夹层或其他地方，当桥架与电缆管相碰时，可将桥架下移或在桥架上开孔。
2.3.5.4阻火段的安装应按图纸设计的位置和连接固定方式进行安装、固定。
2.3.5.5安装好的桥架应横平竖直，水平和垂直偏差不大于5mm。
2.3.5.6电缆桥架与桥架的固定要牢固，且所有螺丝都要由槽内向外穿。
2.3.5.7安装好的电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值。
2.3.5.8所有的桥架均应良好接地。
2.3.5.9在有坡度的电缆沟上安装的桥架应有与电缆沟相同的坡度。
2.3.6金属结构电缆竖井的安装
2.3.6.1竖井安装前要检查固定竖井的土建埋件是否齐全，没有预埋件的地方要根据现场的实际情况制作固定件。
2.3.6.2电缆竖井的组合要根据现场的实际空间在就地进行。
2.3.6.3安装好的钢竖井固定要牢固，焊接部位要涂防绣漆。
2.3.6.4组装后的钢竖井垂直偏差应不大于2/1000H（竖井高度），对角线误差不大于5/1000L（竖井对角线长度）。
2.3.6.5安装好的钢竖井接地要良好。
2.4电缆敷设
2.4.1敷设原则
根据网络计划，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
当工程急需电缆与后续电缆产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设工艺的美观。
2.4.2电缆敷设前的准备和要求
2.4.2.1核对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，找出漏设和错误的电缆，按系统编制出完整可靠的电缆敷设清册。
2.4.2.2为了便于检查核对工作量及电缆的库存量，可在到货的电缆轴进行编号，统一记录在册，以便掌握准确的电缆敷设量和剩余电缆量。
2.4.2.3进行电缆敷设前的路径检查。
检查敷设路径是否畅通，支架、桥架有无错装或漏装，埋管管口是否已经经过修整，明管和埋管是否畅通，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。
2.4.2.4电缆敷设的组织由技术人员完成，明确分工与负责人，各负其责；准备足够的通讯工具，统一指挥。
敷设前进行充分的施工准备，每一天的工作要有计划、有落实、有总结，并作好记录，为以后的事故处理和竣工资料移交提供可靠的依据。
2.4.3电缆敷设
2.4.3.1在满足敷设原则的前提下，严格按照清册排出的节点，确保敷设路径正确顺序，按照临时电缆牌指定的位置进行敷设并有足够的接线余度。
2.4.3.2电缆敷设时电缆从电缆盘上方引出，避免电缆在支架上和地面上摩擦、拖拉造成破损。
2.4.3.3同一通道上的电缆一次敷设完成。
2.4.3.4动力电缆在终端头预留300MM的长度，为电缆的整齐排列做好准备，同时作为电缆头损坏时的备用长度。
2.4.3.5在电缆终端头、电缆接头以及竖井等重要部位装设标示牌，标示牌采用PVC板，使用铅牌打印机打印，标志牌上用文字注名电缆起点、终点、电缆规格及型号，实现与两端设备的一一对应，确保电缆敷设更可靠规范。
2.4.3.6电缆敷设时单根进行，边敷设、边整理，固定绑扎，固定完成后进行下一根电缆的敷设，保证电缆排列整齐。
2.4.3.7电缆敷设除满足以上要求外，具体事项和固定方式按规程规范执行。
2.5电缆头制作
2.5.1（6—10KV）高压电缆头的制作
2.5.1.1作业准备
a.工机具准备：
电工工具、喷灯、电缆剪子、机械压钳、锉刀、盒尺、摇表。
b.材料准备：
弹性终端头、线鼻子、接地线、汽油、电缆牌。
2.5.1.2作业程序
测试电缆绝缘电阻——量尺寸，确定做头位置——剥外护套及铠装——剥内护套——剥铜屏蔽层及半导体层——套三指套及安装地线——固定应力管及套相色管——锯线芯——压接鼻子——固定相色管——电缆接线。
2.5.1.3测试电缆的绝缘电阻：
交联聚氯乙烯电力电缆绝缘电阻如下表：
导体截面（mm²）
35
50—95
120—240
绝缘电阻（MΩ）
2000
1500
1000
2.5.1.4若满足如上要求，可按以下步骤进行电缆头制作。
a.剥除外套：
按需要确定好剥切长度。
b.剥钢铠，与外护套齐平。
c.剥内护套，钢铠以上留2—3CM，其余剥除。
d.剥屏蔽层，松开屏蔽铜带至跟部120CM处，将铜带平折向下缠两圈，下折平贴与缆芯伸向外护套上。
e.缠自粘带至根部。
f.靠近电缆根部向下1.5CM处，切纵向30×25MM方孔，挖出外护套，涂防锈漆，涂少许润滑剂。
g.将铜带平折，叠压在钢铠上，余剪除。
将厂家提供的润滑剂均匀涂抹在三指套内壁及缆芯上，安装三指套。
h.将三指套下口向上翻起，对准方孔将地线压在铜带上。
i.将三指套下口翻下，并将压板套在三指套上对准地线位置，上地线卡，上紧压板螺丝。
j.剥半导体层，铜屏蔽层以上留20MM，余剥掉，需用酒精等清洗剂擦净缆芯表面。
k.装应力控制管，将应力控制管装至缆芯根部。
l.装绝缘管，需用厂家提供的润滑剂，涂匀缆芯表面及管内壁。
以后边的手用力推为主，防止管子拉长。
m.压接线端子，用平锉将接线端子毛刺挫平，用厂家提供的润滑剂均匀涂在雨伞内壁及缆芯上，安装雨伞并加装相色。
n.锯线芯：
按实际需要长度量取线芯，其余锯断。
o.压接线鼻子,将线芯末端绝缘层剥去，使导体裸露，其长度为线鼻子孔深加5mm，然后将线芯端部绝缘削成“铅笔头”状。
p.用纱布将导体和线鼻子内的氧化层除去，线芯端部可用锉刀挫成倒角，以便线芯塞入线鼻子孔内。
q.将导体塞入线鼻子顶部，塞入时可用木制材料敲击。
导体外径应与线鼻子内径紧密配合，不得折断、剪断线芯或用铝铜丝填充。
r.按线鼻子大小选取模具，不得相互替换，线鼻子必须压两个坑，压坑深度见下表：
电缆线芯（mm²）
25
35
50
70
95
120
150
185
240
线芯原始外径（mm）
12
14
16.5
18
21
23
25
27
31
压坑深度（mm）
6
7.0
8.8
9.0
10.5
11.5
12.5
13.3
15
s.压接时先压接接近线芯的坑，以防线芯伸长导致偏心，每个坑必须一次完成，中途不得退出。
t.压接完毕后，线鼻子表面不得有裂纹，线鼻子的上凸棱用锉刀挫去。
u.压完线鼻子后，在“铅笔头”处用6KV自粘带填充，并搭接鼻子10mm。
v.固定相色管：
先用万用表或试灯定相，然后将相色管套入线鼻子部位，用喷灯加热固定。
w.电缆接线：
电缆头制作完毕、直流耐压实验合格后，可进行接线。
接线时，接线鼻子与接线体的连接螺栓应牢固，丝扣露出2—3扣。
2.5.2（1KV及以下）低压电缆头制作
2.5.2.1作业准备：
a.工器具准备：
电工工具、喷灯、电缆剪子、机械压钳、锉刀、盒尺、摇表。
b.材料准备：
低压弹性终端头、塑料带、接地线、线鼻子、电缆牌。
2.5.2.2作业程序：
测试电缆绝缘电阻——量尺寸，确定做头位置——剥外护套及铠装——剥内护套——分线芯——套三指套（或四指套）及安装地线——锯线芯——压接线鼻子——塑料带包缠线芯及线鼻子——电缆接线。
2.5.2.3测试电缆的绝缘电阻
1KV及以下交联聚氯乙烯电力电缆绝缘电阻如下表：
导体截面（mm²）
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25及以上
绝缘电阻（MΩ）
≥20
≥20
≥18
≥16
≥13
≥13
≥11
≥10
2.5.2.4若满足如上要求，可按以下步骤进行电缆头制作。
a.剥外护套，按需要确定好剥切长度。
b.剥钢铠，与外护套齐平。
c.剥内护套，钢铠以上留2—3CM，其余剥除。
切去芯间的填充物、分开线芯。
d.靠近电缆根部向下1.5CM处，切纵向30×25MM方孔，挖出外护套，用砂纸将纲铠上的氧化层打磨掉。
将软导线焊接在纲铠上。
接地线的另一端用开口同鼻子压接在接地母排上。
接地线长度按现场实际情况而定，要求接地线截面表如下：
导体截面（mm²）
120及以上
95～35
地线截面（mm²）
专用接地线
16～10
e.将三指套下口向上翻起，用厂家提供的润滑剂，涂匀缆芯表面及三指（或四指）套内壁。
将三指（或四指）套套入三（四）叉根部，向下压紧。
f.锯线芯：
按实际需要长度量取线芯，其余锯断。
g.压接线鼻子,将线芯末端绝缘层剥去，使导体裸露，其长度为线鼻子孔深加5mm，然后将线芯端部绝缘削成“铅笔头”状。
h.用纱布将导体和线鼻子内的氧化层除去，线芯端部可用锉刀挫成倒角，以便线芯塞入线鼻子孔内。
i.将导体塞入线鼻子顶部，塞入时可用木制材料敲击。
导体外径应与线鼻子内径紧密配合，不得折断、剪断线芯或用铝铜丝填充。
j.按线鼻子大小选取模具，不得相互替换，线鼻子必须压两个坑，压坑深度见下表：
电缆线芯（mm²）
25
35
50
70
95
120
150
185
240
线芯原始外径（mm）
12
14
16.5
18
21
23
25
27
31
压坑深度（mm）
6
7.0
8.8
9.0
10.5
11.5
12.5
13.3
15
k.压接时先压接接近线芯的坑，以防线芯伸长导致偏心，每个坑必须一次完成.
l.压接完毕后，线鼻子表面不得有裂纹，线鼻子的上凸棱用锉刀挫去。
m.压完线鼻子后，对应相色包缠塑料带。
n.电缆接线：
电缆头制作完毕后进行接线。
接线时，接线鼻子与接线体的连接螺栓应牢固，丝扣露出2—3扣。
2.6电缆的防火与阻燃
2.6.1施工范围
电缆穿过的竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，两台机组之间、主厂房通向外部的电缆
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