大体积砼专项施工方案定稿2.docx
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大体积砼专项施工方案定稿2
B.0.1
大体积混凝土专项施工方案报审表
工程名称：
文山城投·绿叶项目工程编号：
JH-CL-05
致：
云南镕诚建设项目管理（集团）有限公司（项目监理机构）
我方已完成文山城·投绿叶项目工程的大体积混凝土专项施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计。
专项施工方案。
□施工方案。
施工项目经理部（章）：
项目经理（签字）：
日期：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
日期：
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
文山城投·绿叶项目工程
大体积混凝土专项施工方案
审批：
审核：
编制：
四川金海建设有限公司城投绿叶项目部
2015年11月10日
目录
●1工程概况2
●2编制依据3
●3施工平面布置3
●4施工准备4
●5施工部署5
●6钢筋工程6
●7大体积混凝土施工8
●8后浇带的做法11
●9混凝土施工的温度测控13
●10混凝土温度计算14
●11质量保证措施23
●12安全保证措施25
●13大体积砼操作工艺和施工要求26
●14施工注意事项28
●15成品保护29
1、工程概况
本工程为城投·绿叶，总建筑面积为158405.00m²，地下建筑面积40593.00m²，地上建筑面积117812.00m²，地上33层，地下2层，剪力墙结构，合理使用年限50年，建筑物高度为99.30m。
2、编制依据
2.1地下室底板建筑、结构及相关配套施工图。
2.2国家及云南省、文山市相关工程建设政策、法规。
2.3《高层建筑施工手册》，建筑工业出版社编；
2.4混凝土结构设计规范（GB50010—2002）
2.5高强混凝土结构技术规程（CECS104:
99）
2.6地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）
2.7本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
2.8本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件。
2.9《城投绿叶项目工程设计图纸》
2.10《城投绿叶项目工程施工组织设计》
2.11设计交底及图纸会审答疑
2.12土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程
3、施工平面布置
3.1本工程地下室底板混凝土浇筑时根据底板混凝土量进行地泵布置，其中浇筑主楼底板混凝土时布置天泵，地泵布置在施工办公室外边以及对面停车场上；在以上位置进行混凝土浇筑时在场外备用一台车泵以满足紧急情况下使用。
3.2本工程地下室施工共安装四台塔吊作为底板施工的垂直与水平运输用。
3.3地下室底板施工时现场设钢筋加工车间一座，布设于办公室外侧，以满足生产需要。
3.4本方案按照建设部JG4688《施工现场临时用电安全技术规范》为标准。
电源由建设单位已经提供到现场的变压器供施工现场用电。
塔吊、混凝土泵等大型固定设备采用埋地电缆从专用配电箱供电。
3.5本工程场内生产用水采用甲方提供的自来水水源管径为DN80，以满足施工现场用水的需要。
4、施工准备
4.1做好现场坐标控制网和标高水准点的测量。
4.2完善生产和生活临建设施及场内三通一平工作。
4.3按计划组织劳动力、施工机械进场。
钢筋加工两个板组，钢筋安装两个班组，砼浇筑一个班组；每个钢筋加工车间配备2台切断机、2台弯曲机、1台对焊机。
4.4、物资部门做好材料供应计划，及时组织模板、木方、钢管、止水钢板及砂、石、水泥、钢材等材料进场，并做好材料复试、混凝土试配等工作。
4.5、技术部门做好图纸会审、技术交底工作，办妥各项施工手续。
4.6、安全部门应对临时水电设备的安全保护设施进行详细的检查，消除安全隐患。
5、施工部署
5.1本工程混凝土为商品混凝土，地下室混凝土浇筑量非常大，浇筑过程中，以后浇带为界，划分为8个区域进行。
在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，还应遵循由深至浅的浇注原则，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
5.2施工先后顺序为：
土建：
施工1区→施工2区→施工3区→施工4区→施工5区→施工6区→施工7区→施工8区。
5.3各区域内底板施工先后顾序为：
各区域内施工顺序本着由深到浅的原则进行，即先施工深基坑，即本工程为电梯井与集水井部分，后施工底板。
5.4工艺流程
电梯井、集水坑、底板外侧砖胎模砌筑→后浇带部位底板下防水及保护层施工→后浇带部位底板下钢筋绑扎→后浇带部位底板下混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→墙、柱插筋及预埋件安装→模板安装→钢筋、预埋件、模板验收→测温管的布置→测温管布置验收→混凝土浇筑→混凝土表面处理→保温养护（测温）。
6、钢筋工程
6.1钢筋加工成型
本工程钢筋加工成型均在现场进行，钢筋进场必须有出厂合格证和检验合格报告。
钢筋进场后进行抽样复验，合格后方可加工成型。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
6.2钢筋的接头
底板钢筋直径大于25mm的采用滚压直螺纹机械连接接头；钢筋直径小于25mm且大于等于16mm的采用焊接连接接头；钢筋直径小于等于14mm的采用搭接连接接头。
机械连接接头的质量标准符合现行《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中性能等级为A级的要求。
6.3钢筋绑扎
6.3.1钢筋绑扎准备
⑴.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
⑵.准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
⑶.准备控制混凝土保护层用的砼垫块。
砼垫块的厚度应等于保护层的厚度，本工程底板混凝土垫块的规格和标号为50mmX50mm的C20混凝土块。
6.3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出轴线及墙身、柱子位置线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。
经相关单位验线后方能进行下道工序施工。
钢筋绑扎工艺流程：
电梯井、集水坑钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。
钢筋除梁箍筋外全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或滚轧直螺纹接头。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求，及底板底筋接头率为25%、面筋接头率为50%；具体施工方法如下：
⑴.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
底板下层钢筋采用C20砼垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；1700m厚筏板支撑筋为直径28mm的Ⅲ钢筋，间距纵向500mm横向1000mm，底部与下层筋点焊固定，在支撑筋上纵向或横向固定定位钢筋直径28mm的Ⅲ钢筋，间距为1000mm（电梯井、集水坑内支撑筋与定位筋同1700m厚筏板设置）；500m厚筏板支撑筋为直径25mm的Ⅲ钢筋，间距纵向500mm横向1000mm，底部与下层筋点焊固定，在支撑筋上纵向或横向固定定位钢筋直径25mm的Ⅲ钢筋，间距为1000mm；然后再绑扎上层钢筋，面筋绑扎时，采用搭设满堂脚手架作为支撑，易于平整，焊接水平定位钢筋时注意焊接高度，保证结构有效高度。
本工程基础钢筋为双层钢筋，绑扎完下层钢筋后，应焊接上下层钢筋网片支撑筋，然后再绑扎上层钢筋，底板上层钢筋的铺设原则为长方向钢筋放在下层，短方向钢筋放在长方向钢筋上面。
⑵.底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出柱、墙位置线，然后进行柱、墙插筋的绑扎。
在墙插筋位置用φ16通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与φ16通长钢筋绑扎牢固或点焊，在墙插筋两侧中部及顶部分别绑扎四根墙水平筋作为墙插筋固定钢筋。
在柱插筋位置用一道柱箍筋与底板上层钢筋点焊，柱插筋箍筋绑扎牢固或点焊，在柱插筋中部及顶部分别绑扎两道柱箍筋作为柱插筋固定钢筋。
通过以上措施以确保墙、柱插筋在混凝土浇筑时不移位。
7、大体积混凝土施工
7.1浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。
7.2混凝土标高、平整度控制：
预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用木抹子打磨，压实、搓毛。
7.3浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
7.4底板砼按后浇带位置分区浇筑，采用2台混凝土泵进行混凝土的输送，砼浇筑采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
7.5由于底板面积较大，采用斜面分层浇注，斜面分层浇注每层厚300～350，坡度一般取1：
6～1：
7。
混凝土浇注从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐渐上升。
浇注时，要在下一层混凝土初凝之前浇注上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
斜坡的水平长度控制在15m以内，必要时可在下部设挡板，见泵送混凝土斜面分层浇筑示意图。
7.6在泵送砼浇灌带布置4～5台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。
在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与砖膜边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。
图：
泵送混凝土斜面分层浇筑示意
7.7振捣混凝土时振捣器插点要均匀，不得漏振。
钢筋较密处必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位。
7.8浇筑底板混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。
浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～3h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面密实，以避免沉缩裂缝。
7.9底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板（砖膜）处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软管水泵排水，见下图。
7.10混凝土浇灌终凝后，应即刻进行养护，采用一层麻袋、一层塑料薄膜、二层草席保温（注：
当底板厚度为500mm时采用二层草席保温，当底板厚度为1700mm时采用四层草席保温）。
在底板周边砌筑10cm高挡水坎，白天（气温较高）时采用覆盖麻袋并蓄水（约5cm高）养护，夜间（气温较低时）将蓄水放出，在湿麻袋表面覆盖塑料薄膜并用二层或四层草席（根据混凝土厚度确定）保温覆盖；当白天气温低于10℃时，将蓄水放出并在湿麻袋表面覆盖塑料薄膜并用二层或四层草席（根据混凝土厚度确定）保温覆盖；进入12月份以后为防止夜间混凝土表面温度下降过多，为保证底板混凝土内外温差不超过25℃，根据现场实际情况，如接近临界点，将采取增加铺盖一层草席保温的应急预案，养护时间不少于14天。
8．后浇带做法
地下室后浇带工程量不大，本工程地下室后浇带共有纵横交错4条后浇带，具体浇筑时间及施工方法：
与塔楼相连接的沉降在塔楼封顶后施工，其他部位温度后浇带在地下室封顶后施工；底板后浇带用提高一个等级微膨胀砼（膨胀剂为12%水泥重量的AEA膨胀剂）浇捣密实。
底板后浇带采用钢丝网加钢筋骨架为侧面模板，后浇带及施工缝做法详见附图。
在浇筑前应将两侧已硬化的砼表面水泥砂浆浮浆、松动的石子杂物和松散的砼层全部剔除，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。
后浇带的养护采用蓄水养护法，在后浇带两侧用M7.5水泥砖M5.0水泥砂浆砌筑100mm高挡水坎。
在挡水坎内蓄水，养护时间不少于28天。
9．混凝9．混凝土施工的温度测控
9.1保温养护或蓄水养护均应在底板砼终凝后，砼表面尚未升温前进行，将底板砼的内外温差控制在25℃以内，基础周边利用底板周边高出的砖模围护蓄水。
9.2玻璃温度计测温：
每个测温点位由三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，底板中处及距砼表面100mm处测温管构成。
测温点位间距不大于6m，测温管使用φ20薄壁水管加工，下端封闭，上端开口，管口高于底板面50~100mm。
测温管内灌注2/3管深机油，每个测温管内放置一根玻璃测温计。
9.3现场挂编号标志，测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，暂定测温时间为14d，测温时间间隔为：
砼浇筑后1~3d为2h一次，4~7d为4h一次，其后为8h一次。
测温应作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。
9.4测温管端应用软木塞封堵，在放置和取出温度计时打开，温度计应系线绳垂直吊到管底，停留不少于3min后迅速查看。
9.5砼硬化期的实测温度应符合下列要求
9.5.1砼表面温度（表面以下100或50mm处）与砼表面外50mm处的温度差不大于25℃；
9.5.2拆除保温层时砼的表面与大气温差不大于20℃
10．混凝土温度计算
基础为C40P6掺微膨胀剂混凝土浇注的大体积混凝土。
浇筑厚度分别为1.8M、0.5M。
不同的浇筑块厚度有不同的升温及散温特性。
浇注块薄，水化热温升阶段缩短，最高温度的峰值出现较早，并且有很快的降温趋势；浇筑块厚，则水化热温升阶段较长，最高温度峰值出现时间滞后，且保持时间较长。
混凝土内部的实际水化热温升还与外界气温及保温措施有关。
外界气温越高，保温措施越好，混凝土内部热量越不易散发，因此水化热温升阶段较短，最高峰值出现的时间更早，并且持续时间更长。
不同的浇筑块厚度，决定不同的浇筑块降温系数。
因此浇筑块厚度分别为0.8M、1.0M、2.2M时将出现不同的水化热升、降温及持续温度保持性质。
但上述三种浇筑厚度的混凝土绝热温升峰值均将出现在浇筑后的3-5天之间。
之后将逐渐降温。
大体积混凝土强度等级C40P6，采用60天龄期后期强度配合比。
每M3混凝土水泥用量390Kg，使用水泥P.O42.5水泥，厂家提供的水化热为299Kj/Kg（7天）,用胶凝材料复合体（水泥：
矿粉：
粉煤灰=390：
80：
80）送省建材质检站实测水化热为228Kj/Kg，折合水泥水化热321.5Kj/Kg。
本工程底板砼预计浇筑时间为2016年1月至2016年4月。
据去年同期文山地区实际气温的统计值：
11月平均气温14.2℃，夜间平均8.7℃，昼间平均19.8℃，12月平均气温10.6℃，夜间平均5.5℃，昼间平均15.6℃；混凝土浇筑温度到实际浇筑时可控制在20℃左右。
a）、混凝土的绝热温升
T（t）=
=
=52.9℃
W-每M3混凝土水泥用量（Kg/M3）
Q-每公斤水泥水化热量Kj/Kg.K
C-混凝土比热，取值0.97Kj/Kg.k
P-混凝土密度，取值2445Kg/M3
T（t）-在t龄期时的混凝土绝热温升
计算时龄期取值七天
b）、混凝土内部实际最高温度
Tmax=Tj+T（t）.ξ
Tj-混凝土浇筑温度（℃）
T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）
ξ-不同浇筑块厚度的降温系数
浇筑块厚度
（M）
不同龄期（d）时的ξ值
2
3
4
5
6
9
12
15
0.8
0.33
0.35
0.35
0.34
0.28
0.16
0.08
0.04
1.0
0.35
0.36
0.36
0.35
0.29
0.17
0.09
0.05
2.2
0.55
0.60
0.63
0.64
0.63
0.58
0.48
0.38
混凝土7天龄期绝热温升52.9℃浇筑温度Tj=20℃
浇筑块厚度
（M）
不同龄期（d）时混凝土内部最高温度（℃）
2
3
4
5
6
9
12
15
0.8
37.4
38.5
38.5
38.0
34.8
28.5
24.2
22.1
1.0
38.5
39.0
39.0
38.5
35.3
28.9
24.8
22.6
2.2
49.1
51.7
53.3
53.8
53.3
50.7
45.4
40.1
c）、混凝土表面温度
δ-保温层厚度采用一层麻袋、一层塑料薄膜、二层草席保温，取值20mm
-保温材料导热系数，草席取值0.14W/M.K
βq-空气层传热系数，取值23W/M2.K
β=
=5.4
虚设厚度h'=K
=0.666
=0.29M
-混凝土热导率，取值2.33W/M.K
β-保温层传热系数（W/M2.K）
K-计算折减系数0.666
温度计算中采用的计算厚度H=h+2h'
H-混凝土温度计算厚度
h-混凝土的实际厚度
h'–混凝土的虚厚度
①、浇筑厚度为1.8M时
h'=0.29M
H2.2=2.2M+2×0.29M=2.8M
Tw（
）=Tq+
x（H–x）△T（
）
Tw（
）-龄期
时，计算厚度为X外的混凝土温度（℃）
Tq-龄期
时，大气的平均温度（℃）
△T（
）-龄期
时，混凝土内部最高温度与外界气温之差（℃）
当X=h'时，即可求得混凝土表面温度
Tb2.2（
）=Tq+
h'（H-h'）△T（
）
Tb2.2（
）龄期
时，混凝土表面温度
Tb2.2（
）=Tq+
×0.29（2.8-0.29）△T（
）
=Tq+0.37△T（
）
②、浇筑厚度为0.5M时
h'=0.29M
H1.0=1.0M+2×0.29M=1.58M
Tb1.0（
）=Tq+
h'（H-h'）△T（
）
=Tq+0.60△T（
）
以上计算是把大体积混凝土温度场作为一个静态系统处理的结果，实际上温度场系统是动态的、随机的。
混凝土表面温度的影响因素很多,除混凝土本身的性质,结构形状外,还有养护方法、气温波动、空气对流、太阳辐射、保温材料干燥、潮湿状态等很多因素。
以上估算值与实际值可能受一些意外因素影响产生误差。
影响计算的主要因素有：
⑴、水泥水化值的离散性、波动性，将影响混凝土的绝热温升值T（t）。
⑵、混凝土浇筑温度Tj受气候影响的不确定性，以及不同浇筑块厚度的降温系数ξ的变异性，（ξ值为浇筑块裸露，直接向外散热时的取值，当混凝土覆盖保温层后，ξ值将变大。
）将影响混凝土内部实际最高温度（趋势升高）。
⑶、保温层的干燥、潮湿状态将影响保温材料导热系数
。
最终影响虚设高度h'，使混凝土表面温度与计算值偏离。
以上热工计算仅只能指导测温及保温养护的管理。
实际保温养护需由测温结果指导。
d）、C40P6大体积混凝土浇筑质量保证
⑴、水泥采用水化热中等，且与外加剂适应性良好的东骏水泥P.O42.5。
（东骏P.O42.5水化热3d249Kj/Kg，7d299Kj/Kg。
）
⑵、采用初凝时间15小时左右的缓凝高效减水剂，保证大体积混凝土分层施工的连续性，并适当推迟水化热的高峰期。
⑶、用29%的矿物掺和料（矿渣粉、粉煤灰）取代水泥，降低混凝土绝热温升。
因大体积混凝土能聚集水化热，混凝土实体成熟度将早于试块，取样试块宜以60天龄期或90天龄期作为强度判定依据。
⑷、严格控制集料的含泥量，严格控制混凝土单方用水量，严格控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低混凝土单方水泥用量。
⑸、拒绝使用温度高的新鲜水泥，尽量降低混凝土的浇筑温度。
⑹、浇筑厚度0.5M、1.8M的大体积混凝土内部最高温度及表面温度的差值较易控制。
浇筑厚度1.8M的大体积混凝土存在一定的控温风险。
⑺、同时做好0.5M、1.8M浇筑厚度的基础的施工准备，选择气温最低时段，优先考虑浇筑厚度2.2M的基础，尽量降低混凝土浇筑温度。
⑻、浇筑厚度1.8M的基础时，混凝土终凝后及时覆盖麻袋并及时浇水养护，同时监控混凝土内部最高温度及表面温度差。
在温差小于20℃之内，尽量不采取保温覆盖措施（估计48小时内），增加混凝土内部热量散发，待内部最高温度与表面温度差接近20℃时再采取保温覆盖措施。
用于保温的草席应保持干燥，减少热量传导，保证保温效果。
昼间气温高时，可根据测温情况适时揭开草席，增加混凝土内部的热量散发。
夜间气温低时，须根据测温情况适时覆盖保温。
⑼、浇筑厚度1.8M、0.5M的大体积混凝土时，混凝土终凝后可蓄水养护48小时，1.8M浇筑厚度的基础蓄水养护时间可适当延长。
⑽、浇筑大体积混凝土时宜用分层斜向赶浆法浇筑。
每次浇筑的厚度不宜超过500mm，浇筑上层混凝土之前需对下层混凝土进行二次振捣，上层混凝土振捣时，振动棒须深入下层混凝土。
分层浇筑，二次振捣可有效提高混凝土的匀质性、密实性，提高混凝土的极限拉伸值，有助抵抗裂缝的产生。
⑾、混凝土初凝二次抹面后，应及时覆盖浸透水的湿麻袋一层，面层覆盖黑色塑料薄膜，上面再覆盖二层干草席保温。
根据测温情况再作适当的增减调整。
浇筑厚度1.8M的基础时，须做好再增二层干草席（共四层）的保温预案。
⑿、在大体积混凝土浇筑前，在浇筑厚度的下层、中层、上层分设多组均匀分布的测温点（每100m2最少设置一组）。
并设专职人员测温及增减保温层，保证混凝土层间及内外温差不超过25℃，并作好相应记录，测温时如遇温差超过20℃，接近危险值时应及时加强保温措施，防止出现温差裂缝。
⒀、混凝土逐渐降温，温差趋小后，应及时浇水继续保湿养护不少于14天。
⒁、高强度混凝土属富混凝土，浆体体积为满足泵送要求较为富余，实际施工时可考虑一定比例的抛石措施（试验证
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