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学位论文大体积混凝土施工方案
中央景城三期A标
大体积混凝土施工方案
苏州第一建筑集团有限公司
编制日期：
2010年12月28日
大体积混凝土施工方案
1．工程概况：
苏州工业园区中央景城三期A标是一群集高层住宅、大型地下车库、配电房为一体的小区建筑，我司承建的4栋住宅为9#楼（18层）建筑面积为10639.19㎡、10#楼（30层）建筑面积为21049.27㎡、11#（30层）建筑面积为21071.4㎡、12#（18层）建筑面积为10676.57㎡，结构型式为短肢剪力墙，地下自行车库为一层，主楼区为1500mm、1000mm厚筏板基础；地下汽车库二层；配电房一层。
总建筑面积为约72000㎡。
地下汽车库基础总长145.64m,宽度51.00m,按后浇带分4个作业分区。
承台设计底标高分别是：
纯地库段为-10.28m、18层部分为-4.03m、30层部分为-5.1m。
采用C30（柱C35）抗渗混凝土，抗渗等级住宅为S6,地下汽车库为S8。
整个车库基础底板的混凝土量约为4945立方米。
2.编制依据
（1）江苏省苏州工业园区中央景城三期A标施工合同、设计图纸、工程量清单；现行国家有关施工规范、规程及技术标准；现行江苏省、苏州市有关建设规程、标准、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等条件；根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件的分析；本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验及其他资料；企业施工标准和公司三体系（质量、环境、职业健康安全）程序文件。
（2）施工中应遵循的国家工程建设施工规范及国家质量评定标准：
1.）《大体积混凝土质量控制标准》GB50164—92
2.）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
3.）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002
4.）《砌体工程施工质量规范》GB50203—2002
5.）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6.）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
7.）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001
8.）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003
9.）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
10.）《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16—1999
11.）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
3．施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的内外温差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备，以及对浇筑与顺序方向和人力与设备等充分准备，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
3.1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
3.1.1水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生的温度差，便在混凝土内部产生应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。
根据合格供商名录比对筛选最后决定采用普通硅酸盐水泥，标号为425#及苏州日益粒化高炉矿渣粉，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
3.1.2粗骨料：
采用粒径5-25mm连续级碎石，针片含量不大于10%，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥化热减少，降低混凝土温升。
3.1.3细骨料：
采用中砂，细度模数不低于2.3，含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并减少混凝土收缩。
3.1.4粉煤料：
选用级粉煤灰，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
3.1.5外加剂：
地下汽车库加强带用SY-G高性能膨胀抗裂剂12%，基础底板、侧墙、顶板需增强其抗裂性能内掺SY-G8%，住宅加强带用SY-G高性能膨胀抗裂剂12%。
3.1.6膨胀剂：
选用HEA型。
3.2混凝土配合比
3.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2.2.2混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.3现场准备工作
3.3.1雨水槽进入基坑，配备大小水泵6套，并清理干净基坑内垃圾杂物。
3.3.2基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
3.3.3将基础底板上的电梯井坑、集水坑采用多层胶合板预先钉制箱
式模板，吊入坑内，并安装牢固、位置准确。
3.3.4将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作出明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3.3.5浇筑混凝土时预埋的测温探头及保温随需的塑料薄膜等应提前准备好。
3.3.6项目经理部应对电气、线路进行仔细检查，施工用电正常提前运行，以保证混凝土振捣及施工照明使用。
3.3.7管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜轮班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3.4机械配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
1
塔吊
QTZ80
4
2
砼输送泵
汽车泵
4
3
砼输送泵
HPT60C柴油泵
1
4
砂浆搅拌机
SZ-100
2
5
混凝土搅拌机
JZ350
2
6
插入式振捣器
30
7
平板式振动器
6
8
钢筋切割机
GQ40
2
9
钢筋弯曲机
GW32
2
10
交流电焊机
BX1-500
3
11
钢筋螺纹套丝机
2
12
砂轮切割机
3
13
圆盘锯
2
14
平刨机
1
15
电动切割机
3
16
液压弯管机
YWG-4D
2
17
电动套丝机
SQ-100
2
18
氧乙炔设备
2
19
电动试压泵
2
20
台钻
Z4116
2
21
电锤
∮125
2
22
角向磨光机
∮100～200
2
23
液压开孔机
2
24
接地摇表
4
25
绝缘摇表
4
26
万用表
2
27
压力表
3
28
地磅
DSH-2
1
29
潜水泵
QW下吸式
10
30
扬程泵
ISG50-125
2
4．大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测：
基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对于大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
现场准备好足够好的塑料薄膜、草包、彩条布等保温材料，便于及时提取使用。
5．大体积混凝土热工裂缝控制计算
5.1水泥水化热：
Ｑ=461J/㎏；混凝土密度：
δ=2400㎏/m3；混凝土
比热：
C=0.97；常数：
e=2.718，m=0.3；标准状态下最终收缩值：
ε0y=3.24×10-4
混凝土线膨胀系数：
a=10×10-5；混凝土最终弹性模量：
E0=3.0×10-4
混凝土外约束系数：
R=0.32；泊松比：
v=0.15；混凝土稳定时温度：
Th=25℃
验算时间：
3d、7d、28d、60d
混凝土的水化热绝热温升值：
Th=（W×Ｑ）/（C×δ）（1－e-m）
底板混凝土浇筑厚度：
l=1.5m；其中t——期龄（d）
T（3）=38.0℃ ΔT=T（3）－T（0）=38.0℃
T（7）=56.0℃ ΔT=T（7）－T（3）=18.0℃
T（28）=64.1℃ ΔT=T（28）－T（7）=8.2℃
T（60）=64.2℃ ΔT=T（60）－T（28）=0.1℃
5.2各期龄混凝土收缩变形值计算：
εy（t）=ε0y（l－e-0.01t）×m1×m2×…m10
M1=1.25，M2=M3=M5=M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76
εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；
5.3各龄期混凝土收缩当量温差计算：
T（y）=-εy（t）/a；Ty（3）=-1.0℃；Ty（7）=-2.21℃；Ty（28）=-7.99℃；Ty（60）=-14.75℃
5.4各期龄混凝土弹性模量计算：
计算公式：
E（t）=E0（1－e－0.009t）
E（3）=0.71×104N/㎜2；E（7）=1.402×104N/㎜2
E（28）=2.759×104N/㎜2；E（60）=2.986×104N/㎜2；
E（t）=1.976×104N/㎜2；
5.5混凝土最大综合温差（℃）
ΔT（t）=T0＋2/3Tt＋TY（t）－Th；T0=22℃，Th=25℃
ΔT（3）=21.3℃；ΔT（7）=32.1℃；ΔT（28）=31.7℃；ΔT（60）=25.1℃
5.6混凝土松弛系数计算：
H（3）=0.59；H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.29
（8）混凝土收缩应力计算：
δ（t）=E（t）×a×ΔT（t）×H（t）×R（1-V），
δ（3）=0.335N/㎜2；δ（7）=0.906N/㎜2；δ（28）=1.167N/㎜2；δ（60）=0.837N/㎜2
5.7最大拉应力计算：
取a=1.0×10-5，v=0.15，Bx=0.02N/㎜2
取底板厚度L=1.5
根据公式计算各阶温差引起的应力：
ß（3）=（a/1－v）×（1－1/cosh×ß×L/2）=0.22
同样由计算得：
ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149
则ßmax=ß（3）＋ß（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934N/㎜2
5.8安全度验算：
混凝土抗拉强度设计值取1.1N/㎜2，则抗裂安全度：
K=1.1/0.934=1.178＞1.1N/㎜2，故不会出现裂缝。
6．大体积混凝土施工
6.1施工阶段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的4个区，因此基础底板以每个分区为一个自然施工段。
6.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵浇筑。
6.2.2纯地库大底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇型向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可以解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位的覆盖和保温。
6.2.3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1-2台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可倾斜向流淌1米左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2-4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
6.2.4由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝产生细小裂缝为防止出现这种裂缝，在混凝土处凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6.2.5现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术当档案资料用；1组作仍14d强度备用。
6.2.6防水混凝土抗渗试块按规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程混凝土方量较大，按规定取4组抗渗试块。
6.3混凝土的测温
6.3.1由于10#、11#楼基础底板厚度为1500mm，故要进行测温监控。
底板测温探头布置按在纵横方向布置，测温点在横向测试3个深度处的温度：
混凝土表面温度（距混凝土表面20cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。
探头必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温线应绑在钢筋上,其温感部位应处于测温点位置,并不得与钢筋直接接触。
按照施工平面位置的布点，用一根大于Φ12的钢筋，其长度为浇注层厚度加20～30mm，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要有隔离层。
预埋时测温上端外露50mm用黑胶布裹好，并用塑料袋罩好，不准将测温探头受潮。
用胶带做上深度标记编上号码，便于区分深度。
测温点位置用保护木框（盒）作为标志，便于覆盖保温后查找。
6.3.2测温要求
6.3.2.1一般在混凝土浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔2-4小时测一次。
6.3.2.2温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于25℃为止。
6.3.2.3测温工作不分昼夜24h连续进行，从入模开始，7d内每2～4h测一次，7d后每4～8h测一次，应最少检测14d，最好为28d。
6.3.2.4测温数据应认真仔细记录分析，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
6.3.3测温过程的控制
6.3.3.1目前现场浇注大多使用商品混凝土，测温时对其入模温度记录不全，更甚者认为无关紧要，根本就不记录；浇注时大气温度也是
不记录或记录次数太少，忽略大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内，也没有考虑天气情况影响。
6.3.3.2混凝土3d左右温度将会达到峰值，以后开始降温，大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d，速度太快也会产生裂缝，所以要严格控制降温速率，不能只顾着施工进度。
6.3.3.3测温工作要24小时连续，白天大都能做到按时记录，而晚上测温工作往往存在很多问题。
由于晚上大气温度较低，往往是温差增大的危险期，而晚上施工人员休息，大部分测温人员就不能按时测温记录，即使温差增大，养护工人也是不能配合采取有效预防措施，值得注意。
6.3.3.4测温工作按昼夜至少要连续观测14d，注意后期的养护，避免影响到混凝土后期强度的发展。
6.3.3.5测温时发现混凝土内部最高温度与外表温度之差达到25度或者温度异常应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
6.3.4混凝土养护
由于大体积混凝土在夏季施工所以混凝土浇筑完后，要及时进行养护，一般在12小时内进行浇水，浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜，养护时间不少于14天。
派专人专职浇水养护，如气温高水分蒸发快时采用覆盖塑料薄膜和浇水相结合的方法进行养护。
7.大体积砼裂缝控制措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过砼抗拉强度时，就会引起砼结构裂缝。
故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，砼配合比设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水泥，以减少水泥的水化热。
通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用砼高效减水外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2．5左右的中砂。
石子的含泥量控制在1％以下，黄砂控制在2％以下。
如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
控制砼坍落度在14～16cm之间。
采用一层薄膜，二层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
做好测温工作，控制砼的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
8.大体积砼保证质量保证措施
由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。
质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。
当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。
若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。
砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内
外温差不超过25~C，不产生结构性裂缝。
覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。
砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能开泵进行浇捣。
基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
9.分部分项工程的质量控制和管理
我们通过设置质量管理点来制定工序目标（班组目标），确保整个工程质量目标的实现。
各质量管理点控制见以下表格：
地下防水混凝土工程质量管理点设置
检查预埋件、应符合加工图纸要求
质量员检查
抗压强、抗渗等级
现场及标养混凝土试块
按规范做试块
符合规范及设计规定
抗压试块需符合GBJ-150—204—93及GBJ301—88的规定
抗渗试块需符合设计要求
试验室鉴定
混凝土板面平整密实，
墙面垂直好
垂直平整
板4mm
墙3mm
板面5mm
墙面4mm
基底清理干净、浇灌垫层、浇水湿润
混凝土振捣密实，底板与垫层粘接好
施工缝按要求留设并设埋止水带，然后继续浇灌墙身混凝土
严格掌握配合比坍落度
观察检查
墙面、板面裂缝
表面收水压光及养护
不允许
不允许
混凝土分层浇灌机械振捣密实
振捣必须充分返浆但也不得离析
严禁有渗漏
加强养护
观察检查
钢筋绑扎工程质量管理点控制
工程项目
班组
目标
分项项目
管理点设置
规范
标准
实施措施
检查方法
钢筋绑扎工程
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格证、化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识
认真执行工艺标准
严格按技术交底施工
严格按照图纸和配料单施工
按施工规范规定和设计要求
用尺量
做物理性能试验和化学成分分析
钢筋位移
卡牢固定
搭接长度
严格按下料单下料
均不小于规定值
施工前检查基层和上道工序的质量
对使用工具经常检测和调整
施工前应预先弹线
施工过程中采取加固和定位措施
加强工序间的自检和交接检
尺量
弯钩角度
朝向应正确
尺量和观察
胶合板模板安装与拆除质量管理点设置
工程项目
班组
目标
分项项目
管理点
设置
工艺标准允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
单层、多层
胶合板模板工程安装与拆除
表面平整
垂直良好
截面准确
标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
1.施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.联结件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用
用盒尺引测检查
截面尺寸
板面变形，支撑不牢
+4
-5
盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不稳
±3
用线坠盒尺检查
平整度
小板板面平整度，
2
用2m靠尺及用塞尺检查
组装大面平整度
4
梁
起拱
跨度
中部
1—3‰
检查观测
水平仪及盒尺
强度稳定性
计算
排架
无变形
检查观测
普通混凝土工程质量管理点设置
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
普
通
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
、
麻
面
、
料
根
、
露
盘
、
夹
渣
蜂窝
配合比
振捣
小于规范标准
梁、柱上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2
1.混凝土搅拌时,严格控制配合比;
2.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;
3.在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,应选配适当的石子;
4.预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;
5.浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,注意固定垫块,垫块放置必须合理,分布均匀;
6.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋;
7.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗;
8.模板拼缝必须严密,钢木结合部门必须处理妥善。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料,
振捣
无
无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
露筋
保护层厚度,振捣
无
无露筋
尺量钢筋外露长度
缝隙夹渣
振捣
无
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
位移
混凝土的浇灌振捣
5mm
允许偏差值在5~15mm间
1.模板固定要牢固;
2.位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差;
3.模板应稳定牢固,拼接严密,无松动,螺栓紧固可靠,并应检查
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