排水暗管施工方案.docx
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排水暗管施工方案
蚌埠市职教园区（一期）工程—排水暗管
施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
一、工程概况.........................................................................................1
二、编制依据.........................................................................................1
三、施工安排.........................................................................................2
四、施工方法.........................................................................................2
1、测量放线...................................................................................4
2、沟槽开挖...................................................................................4
3、混凝土管基...............................................................................6
4、拉森钢板桩施工.......................................................................8
5、钢筋砼管安装...........................................................................12
6、检查井施工...............................................................................15
五、环境、职业健康安全管理措施.....................................................23
六、工期保证措施...............................................................................24
蚌埠市职教园区项目排水暗管工程
施工方案
一、工程概况
蚌埠市职教园区项目排水暗管起点接南侧明渠，沿南北方向主干道一路向北，在工艺美校学生宿舍8#楼东北角附近拐向东边，终于北侧明渠，起点标高为14.37m，终点标高为13.96m；排水暗管轴线长823.63m，埋设两根DN2400钢筋砼Ⅱ级承插管，管道基础为180°C15砼，埋深约4.75m，全线采用拉森钢板桩进行支护，桩长9m。
管道设计坡度为0.509‰，管道实际输水能力11164.48L/s，设计流速1.235m/s；全线共设有钢筋混凝土雨水检查井9座，其中直线井5座，135°扇形井4座，管道进、出水口均设置一字端墙，在进水口设有球墨铸铁圆形闸门，配备手电两用启闭机。
沟槽采用中粗砂回填至管顶以上50cm，胸腔部分填方压实度不小于95%，管顶以上0.5m厚度内填方压实度不小于87%，管顶以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方压实度同路基要求的的压实度，回填时应分层回填夯实。
据图纸说明，拟建场地地形整体较为平坦，地面高程在16.76～19.02米之间，场地地貌单元类型为淮河北岸河漫滩，全线无明显不良地质，但地下水位较高，第一层潜水和第二层承压水均对施工造成影响。
二、编制依据
1、《蚌埠市职教园区项目排水暗管施工图》
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
4、国家、行业对排水工程的现行相关规定和现场地质、水文条件等。
三、施工安排
鉴于本项目工程工期紧、任务重，而本暗管工程又位于园区南北向主干道上，快速实施本暗管工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用，考虑到本工程施工难点，计划将本暗管工程分为四个施工段（第一施工段：
明渠进水口至Y3,第二施工段：
Y3至Y5,第三施工段：
Y5至Y7，第四施工：
Y7至明渠出水口），从明渠进水口向明渠出水口依次施工，实行流水作业，计划120天完成本暗管工程。
具体流水施工安排：
施工准备→沟槽上层土方挖运→拉森桩防护→沟槽底层土方开挖→砼平基→安管→砼管基→砼检查井→沟槽中砂回填→管顶回填土→拉森桩拨除→进入道路等其他工程施工工序。
四、施工方法
因本工程属于大管径双管钢筋砼承插管，管节自重大，且埋置深，对进场道路、管节安装、沟槽支护均提出更高的要求。
施工前，按本工程施工需要做好各项准备工作：
图纸会审、技术交底、砼与砂浆配合比验证、进场材料取样试验检测、管节试验、人材机等资源配置、控制点引测加密、安全围护等，达到城市文明施工工地要求。
结合现场考察，计划在沟槽西侧全线设置施工便道，利用
现场建筑垃圾填筑，宽8米，厚70cm，东侧坡口两米外沿线做为临时堆土区。
本工程施工流程为
具体施工方法如下：
1、测量放样：
在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。
导线网允许偏差：
边长L/15000，角度闭合差±15”；水准网允许偏差：
±√12L。
依据单位工程导线网测设各构筑物、检查井定位线和沟槽开挖线，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管道地面高程，以确定挖深。
2、沟槽开挖：
由于本工程沟槽较深，设计有拉森桩支护，拟按三层开挖（开挖示意图见图1），第一层放坡开挖，开挖深度1.5m到钢板桩施工顶，第二层待钢板施工完成后开挖到拉森桩下1.5m，第三层待围檩安装完成后再开挖，开挖至槽底时预留20cm采用人工开挖。
整个沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。
按施工安排，开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、10名工人。
开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、浇注管基，排管直至回填施工全过程中，避免沟槽内积水。
土方开挖方式及钢板桩支护示意图图1
⑴沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。
机械开挖注意事项：
①机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。
②机械开挖时，派专人指挥。
维护施工现场安全。
③开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。
4沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。
5槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外；b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。
ｆ沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。
⑵质量标准
①严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。
②槽底不得受水浸泡或受冻。
③沟槽允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0～20
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不小于
规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧取3点
⑶无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。
3、砼管基：
验槽合格后，及时进行基础施工（混凝土管基高度为189cm，宽7.61，基槽两侧各设置一道排水沟，排水沟尺寸为400mm（宽）*500mm（高）（见下图）），以免扰动土层，影响地基承载力。
按砼基础设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。
⑴由于本工程砼基础较宽，基础施工前每隔10m钉左、中、右三只样桩，以控制基础面，沟槽经监理工程师验收合格后，方可浇注砼平基。
⑵基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。
⑶管道砼基础应符合设计结构尺寸要求。
⑷砼基础分两次浇注，第一次浇注至钢筋混凝土圆管底部，待管节安装就位后，补浇管外壁以外砼基座。
砼采用机械振捣，不允许有漏振现象。
砼浇注严格控制平基顶面高程，在浇注混凝土前设立钢筋标高桩，在钢筋桩上标记混凝土浇注高度的位置，钢筋桩分布为2m*2m，梅花形布置。
混凝土终凝前不得泡水，应及时养护（养护：
在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件，、养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d，④、当日平均气温低于5℃时,不得浇水）
4、拉森桩支护
⑴、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求
①钢板桩
a材料要求
钢板桩选用拉森Ⅳ型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
b打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
c拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
⑵、支撑体系
横向支撑为φ150钢管间距3.0m，28c槽钢围檩，M20螺栓连接。
⑶、钢板桩支护施工
①钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在沟槽底层土方开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至沟槽底设计标高→钢筋砼管道施工→沟槽回填→拆除内支撑→拉森钢板桩拔除
②钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：
a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
b钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
c钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
③钢板桩的打设
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
a打桩围檩支架（导向架）的设置。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
b钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，机械行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
b1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
b2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；
b3为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
b4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
c钢板桩的转角作法如下：
c1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
c2在短边方向也照上述办法进行；
c3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
c4在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
c5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
④内支撑安装
沟槽内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用热轧28c槽钢，内支撑采用Φ150钢管，间距3m。
位置为沟槽平台顶往下1m。
⑤拔桩
a拔桩顺序
拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：
a1拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
a2起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
a3供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
a4对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
b桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
5、钢筋砼管安装
（1）管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。
（2）管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
（3）起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。
（4）起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。
（5）管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。
（6）管道安装
①安装程序
排管→管子的现场检验与修补→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
钢筋混凝土安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。
②安装方法
吊链（手拉葫芦）拉入法
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。
每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
③锁管
安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
④施工要点和注意事项
a安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
b拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；
c管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；
d安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；
e钢筋混凝土管不宜截断使用；
f钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；
g安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；
h钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；
i、每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。
（7）胶圈局部被推上插口小台的处理
将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。
其方法是用錾子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。
（8）钢筋混凝土管道安装的质量标准
①管体稳定，不得悬空或晃动；
②中心线偏差不大于20mm;
③管内底高程偏差不大于10mm;
④承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;
⑤插口插入就位准确度±5mm;
胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；
自然转角不超过1度，闭水试验合格。
卸管注意事项：
吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥。
并遵守下列要求。
①起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间关系）合理选用，严禁超载
②在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。
③操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。
④应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。
排管注意事项：
①排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。
②排管时，要以管内底标高为准。
③在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。
管道铺设应符合的质量标准：
①管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。
②排管时，基础面应无淤泥等杂物。
③管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。
④管内底高程符合设计要求。
⑤管内不得有泥土等杂物。
⑥闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。
6、检查井施工
⑴检查井基坑开挖与沟槽同步，施工前应向机械驾驶员详细技术交底，及时丈量基坑底几何尺寸和标高，防止超挖。
基坑四周开好排水沟（30cm*40cm）和集水井便有抽水排出坑底，不允许积水。
⑵素混凝土垫层
坑底清挖平整后，应坑面积较大，如有坑底不平可用碎石找平。
引放纵横轴线桩，挖好模板边线外围尺寸及标高。
模板制作完毕应自检合格后报监理验收复测。
做好混凝土浇注工作，混凝土振捣由专人负责，严格控制好混凝土的配合比，浇注完成后覆盖草包或薄膜做好保温工作。
⑶钢筋加工及安装
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋的表面洁净、无损伤，如有油污等杂物应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋焊接采用搭接焊，为保证焊接的质量，对焊条品种、规格、级别和焊接质量必须符合有关焊接操作规程和规范要求。
钢筋绑扎对受力钢筋排距和同一截面接头，数量及搭接长度必须符合规范要求。
钢筋弯起高度尺寸位置及箍筋间距、受力钢筋排距须符合设计要求和规范规定。
钢筋安装完毕后，把水泥沙浆垫块垫好或绑扎在钢筋骨架上，分布要均匀，自检合格后报监理验收。
⑷模板制作及安装
模板及支架制作，保证构筑物混凝土形状尺寸不变形，安装拆卸合理方便，具有足够的稳定性、刚度和强度。
能可靠的承受浇灌混凝土的重量，侧压力以及在施工过程中可能的各项荷载。
采用钢模和钢管作支架和支撑，钢模的拼接缝用泡沫和塑胶带贴缝，钢模内外侧须涂上隔离剂。
模板拼接安装，控制好尺寸及垂直度均在施工规范允许偏差内，模板接缝均应严密，不得漏浆。
模板制作完成后，首先进行自检垂直度和标高以及几何尺寸，合格后报监理检测验收。
⑸混凝土浇注及养护
混凝土所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量、规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。
在浇注混凝土时，应清除杂物必须有排水措施，对模板及其支架，钢筋和预留孔必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注混凝土。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应该超过2米，混凝土每一震点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落即可。
施工缝的混凝土表面应凿毛，在连续浇注混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥浆。
混凝土在拌制和浇注过程中，混凝土的计量工作和水灰比的塌落度经常抽检，严格控制把好质量关，混凝土施工完毕在构筑物上覆盖草包，在需要时增加塑料薄膜，做好防冻保温工作。
⑹砖砌体
a砌筑前先对砌块进行检验，尺寸、质量均合格的砌块方可用于砌筑。
安砌前每块砌体均应用水浸泡饱和，所有砌块均应座在新鲜的砂浆上。
b施工时立杆挂线，保证线形顺势，砌体平整。
砌块砌筑方法正确，上下交错，内外搭接，不得有通缝。
砂浆配比正确，密实饱满。
c在砌体两端挂外侧挂砌筑控制线，中间部分根据外侧边线砌筑，控制线随砌随长，严格按皮数砌筑。
d使用三一砌筑法，砌体砂浆饱满，无上、下通缝。
在砌筑过程中要随时对墙体的垂直度进行检查。
砌块必须安放稳固，表面整齐一致。
砂浆必须具有良好的和易性，随拌和随用。
e砌缝砂浆必须砌筑饱满，粘结牢固。
砌筑外露面缝深2cm，必须将其表面压光压实。
随砌筑随勾缝，灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
f完成砌筑进行抹灰施工。
进行抹灰施工前，先按抹灰厚度在墙体上进行标准灰饼，再进行大面积的抹灰。
抹灰前先将墙体进行湿润，再进行抹灰施工。
⑺盖板
钢筋混凝土盖板的预制
a.盖板底座
预制场地需平整夯实，先在地基上铺设10cm厚碎石垫层，浇筑10cm厚低标号混凝土，使盖板底座表面平整、光滑、底模中埋入塑料管，用于穿模板紧固螺杆，底模侧边设置5mm厚橡胶密封条，防止漏浆。
b.钢筋加工，绑扎
按照图纸尺寸进行钢筋下料，加工及绑扎监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。
c.模板安装
采用工厂制作的大块模板，模板加工严格按照设计尺寸制作，并具有足够的刚度和强度，同时应方便安装，拆模施工，模板安装前表面要除锈并均匀涂刷脱模剂，模板安装做到接缝严密，尺寸准确，并利用底座预埋管设置上下对拉螺栓。
d.混凝土浇筑
拌和混凝土的材料严格按照技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性，可掺入高效早强减水剂。
浇筑盖板混凝土，插入式振捣器配合振捣；混凝土强度检验按要求制作试块，混凝土浇筑结束后注意混凝土养生
盖板采用吊车安装。
安装注意坐浆和四角高程、平面位置符合要求。
⑻井筒
砼预制井筒从附近预制厂购买，用汽车吊安装，其垂直度和平面位置符合要求。
⑼安装井盖
在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。
井圈浇筑前，测量人员给自井筒顶至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。
井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。
检查井完成后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。
⑽质量标准
井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。
检查井允许偏差见下表：
序号
项目
（毫米）
检验频率
检验方法
1
井身尺寸
长度
±20
每座
4
用尺丈量
直径
±20
每座
4
用尺丈量
2
井底高程
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