冲床安全规章制度.docx

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冲床安全规章制度

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冲床安全操作规程

 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

 2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

 3、当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

 5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。

 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

 9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

19、禁止酒后上机床和操作吸烟。

20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好

安全文明生产。

电钻操作安全操作规程

 1使用电钻时的个人防护

1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

1.2钻头夹持器应妥善安装。

1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2 作业前应注意事项

2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。

是否接有漏电保护器。

2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施

3 电钻的正确操作方法

3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

喷漆车间安全生产制度

 为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作

4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，操作时，必须戴好口罩或面具。

6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

电焊机安全操作规程 

1 焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.5交流电焊机：

1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

 2 焊接中的注意事项：

2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机如焊接中突然断电，应切断电源。

2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应洁硅整流器及其它部件。

2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3 焊接完后的注意事项：

3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

烘干炉房管理制度与事故应急措施

一、烘干炉房管理制度

1.锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。

2.锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。

3.烘干炉房及其辅助设备间、燃气调压站及气表房等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。

4.按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。

5.每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。

6.经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。

7.坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。

经常保持充足的软化水储备。

8.值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在烘干炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。

9.非司炉人员一律不准进入锅炉间。

10.严禁在烘干炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在烘干炉房内洗晒衣物。

11.烘干炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。

严禁在烘干炉房内12.私自随意动用有火作业。

13.任何情况下，严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。

重车必须碾压燃气管道时，须报燃气管理部门批准备案，并做好防护。

三、锅炉事故应急措施

1.保持锅炉稳负运行，防止负荷严重波动导致超压。

2.按检定周期检验压力表，如运行中发现压力表不准确或不正常，必须及时送检。

3.每年检验一次安全阀，防止安全阀失灵而造成的超压，定期人工排气，做自动排气试验，发现问题及时修复。

4.经常冲洗水位表，严密监视水位。

包装车间管理制度

目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

 1负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

 2每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

3车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

 4废图纸、废工具等废物须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物。

7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。

8不随便在车间内涂写、张贴。

 9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划。

 10所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。

 11员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

12上班时，不得说和做一些与工作无关的事情。

 13上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

 14上下班时，

车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度，违者按相关条款处罚。

15上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作。

 16员工在作业过程中，如发现问题应及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

17每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予处罚。

18工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，不得随意乱拿。

19中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情。

20车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

21车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物。

22上下班随时留意岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

23员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

 24员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

 25员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

26所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

27本车间鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

28员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

 29工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

 30包装区工作人员一律凭工作证进出任何人不得随意进出包装区。

 31包装区工作将参照工作说明书进行作业。

1：

遵守“焊工一般安全规程”，工作前检查设备、工具是否良好，检查焊接电源，焊机外壳是否有接地线，并检查接地是否可靠；没有地线不准使用；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

2：

设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服；最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服；带好电焊手套，并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。

3：

在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

4：

氩弧焊工作场地必须空气流通，室内焊接必须配置良好的通风设备，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作，防止有害气体影响健康。

5：

在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气，容器外应设人监护和配合；操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过六小时。

6：

钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

7：

磨钍钨极时必须戴口罩、手套，最好选用铈钨极（放射量小些），焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

8：

氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。

9：

氩气瓶不得撞击和在高温下烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品，焊枪要有良好的隔热、绝热性能，电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

10：

在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人，焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。

11：

禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整、交换焊栓钨棒时，要等到焊枪冷却，防止烫伤，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。

12：

焊枪应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。

13焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

14期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动，动焊机时必须切断总电源方可进行。

15作时，周围不能有易燃易爆物品，设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

16作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门开关。

17毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。