北京燕山石化实习报告.doc

北京燕山石化实习报告.doc

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北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义

生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。

因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。

大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。

通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。

因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。

面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。

现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。

作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：

参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点

2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。

北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。

1967年动工兴建。

1969年第一期炼油装置建成投产。

后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。

目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一）装置发展及类型

1.装置发展

　　制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。

　　裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列，向低温贵金属系列发展。

工艺路线也向全馏分深度加氢发展。

制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。

普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。

N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

　　2.装置类型

（1）加氢工艺类型

　　裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃（直链烷烃、环烷烃）以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。

这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物（即胶质），故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

　　鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。

一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。

裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。

　　从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。

从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。

由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。

加氢工艺类型比较如表3—12所示。

（2）抽提工艺类型

　　从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。

目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

　　自1952年美国环球油晶公司（UOP）和道化学公司（DOW）研究成功以二乙二醇醚（又称二甘醇）为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul。

Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。

此外，UDEX法已陆续改用二甘醇（DEG）和二丙二醇醚（DPG）混合溶剂三甘醇（TEG）、四甘醇（TETRA）或二乙二醇胺（DCA）作抽提溶剂。

　　这里主要介绍N—甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉（NFM）。

将加氢后的C6～C7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有C7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程

　　1.组成单元

　　制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。

（1）预分馏系统

　　这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。

脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分。

（2）脱砷系统

　　将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。

　　（3）两段加氢反应系统

　　加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯（Pd）系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。

反应为放热反应。

二段加氢选用高活性的钻—钼—镍（Co、Mo、Ni）系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。

在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。

这些反应都是放热反应。

　　（4）C8加氢系统

　　C8加氢系统选用低温、活性高的钯（Pd）系催化剂，在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。

　　（5）氢气压缩系统

　　氢气压缩机包括：

补充氢压缩机和循环氢压缩机。

　　（7）精馏系统

　　其作用为C6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏。

　　（8）抽提系统

　　主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。

　　（9）白土塔系统

　　包括白土塔及所属过滤器、换热器等，除去芳烃产品中的微量溶剂和分解物吗啉。

　　2.工艺流程

　　从界区外来的裂解汽油进入本装置后，送至脱戊烷塔。

脱除C5及更轻的烃类，C5馏分副产品送往界外。

塔釜液与定量打人的CHP在混合器混合均匀，一起进入脱砷反应器，再进入预分馏塔。

塔顶馏出物料为C6—C7，馏分，进入两段加氢系统。

塔底C8、C9+馏分进入C8分离塔进行分离。

塔底得到C9+馏分副产物外送。

塔顶C8馏分进入C8一段加氢系统进行C8加氢处理。

　　C8加氢采用一段加氢催化剂（Pd系催化剂），物料和氢气由顶部进入固定床，大部分双烯不饱和化合物被加氢。

之后作为副产品送出。

　　C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层，进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢。

反应的人口温度控制在30—80℃，反应压力为2.6MPa。

反应后的汽液混合物料经反应器级间闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离，富氢气体送往一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统。

物料在二段反应器进出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加热到反应器进口温度，然后送人二段反应器。

二段反应器人口温度控制在230—300℃，反应压力为4.8MPs（表），在二段反应器中全部的不饱和烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质。

反应器出来的物料，换热、冷却后进入高压闪蒸罐进行气液分离。

闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循环使用。

液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸，以除去剩余的轻组分。

之后在稳定塔除去H2S等轻组分。

送往芳烃抽提作原料。

　　加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C6、C7馏分的分离。

C6馏分由塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分别进入抽提蒸馏塔。

来自汽提塔塔釜的热贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。

净化溶剂进入第1块板位置。

在抽提蒸馏塔内经过多级汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出，进入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送。

在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离，塔顶采用的苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。

塔顶产出苯产品，塔釜产出甲苯产品。

汽提塔釜的贫溶剂，分两路返回抽提蒸馏塔循环使用。

（三）、化学反应过程

一段反应器使用的是钯系催化剂，对砷敏感，微量的砷可使钯系催化剂中毒而失活，所以，物料加氢前必须进行脱砷处理。

脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化。

　　加氢反应为放热反应，因此，必须小心地控制反应温度，以防止热裂解及聚合反应的发生。

特别是一段反应器的操作温度控制较二段反应器要严格得多。

有关的主要反应参数有反应温度、反应压力、氢油•比、空速等。

（四）、主要操作条件

　　加氢及抽提制苯的装置工艺比较多，不同工艺操作条件不同。

表3—13、表3—14为燕山石化制苯装置的主要工艺参数。

（五）、原料及产品安全性质

　　1.原料：

（1）裂解汽油，其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。

其相对密度：

水二18寸为0.70—0.78，空气二1时为3～4。

易燃，火险分级为甲类。

闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限1.4%（体积），爆炸上限7.6%（体积）。

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。

因此极具危险性。

（2）氢气，五色无臭气体。

相对密度：

水：

1时为0.07（—252℃），空气二1时为0.07。

易燃，火险分级属甲类，闪点<—50℃，自燃温度400℃，爆炸下限4.1%（体积），爆炸上;限74.1%（体积），可见爆炸范围极宽，是很危险的气体。

　　2.产品

　　苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。

车间最高允许浓度为40mg/m3。