砼施工方案新.docx
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砼施工方案新
1．编制依据3
2工程概况4
3．工程特点4
4．施工部署5
4．1．劳动力（人员）安排5
4．2．机械、车辆配备5
5．技术管理安排6
6．施工准备6
6．1．技术准备6
6．2．生产准备6
7．混凝土拌制、供货7
7．1．供货技术指标7
7．2．混凝土供货速度8
7．3．供货验收8
8．混凝土运输8
9．混凝土浇筑9
9．1浇筑施工工艺流程9
9．2混凝土浇筑顺序9
9．3浇筑方法10
9．4框架柱根部10
9．5钢筋防止移位措施10
9．6泌水处理11
9．7表面防裂施工技术要点11
10．混凝土养护11
11．试块留置12
12．泵送作业12
12．1泵送程序12
12．1．1泵机端操作程序12
12．1．2浇筑端操作程序12
12．2泵送操作要求13
12．2．1泵送前的准备13
12．2．2泵送及作业中的检查13
12．2．3泵送后的清洗14
13．1．2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算14
14．质量保证14
14．1质量主控项目14
14．2一般项目14
15．工程质量管理措施15
15．1建立工程质量保证体系15
15．2技术交底制度15
15．3隐蔽工程验收与技术复核15
15．4三级检查和工序交接检查16
15．4原材料质量管理16
16．安全生产、文明施工16
16．1保证体系16
16．2建立“双标化”各项制度17
16．2．1安全责任制度17
16．2．2安全教育制度17
16．3安全检查制度17
16．4安全生产措施17
17．环保措施18
1．编制依据
1）．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
2）．《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。
3）．建筑工程施工规范
2工程概况
工程名称；丽海豪园
建设单位：
深圳市盐田区建筑工程事务局
勘察单位：
建设部综合勘察研究院深圳研究院
设计单位：
广东新豪斯建筑设计有限公司。
工程地址；深圳市盐田区大梅沙地区，内环路与梅沙路交汇处
工程类别;一类建筑,
质量要求;合格
主要功能;商住楼
本工程分为1#2#3#4#楼，主体结构形式为框架剪力墙结构，基础形式预制管桩基础。
总建筑面积29161.4平方米。
地上18层，首层为商，层高4.6米，标准层层高为3米，建筑总高度60.75米。
3．工程特点
丽海豪园工程基础承台厚1100~1600mm，混凝土总方量约500m3，属大体积混凝土施工。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程处于居民生活区较远，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早7点至晚11点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
工汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层浇捣，每个承台可分二层浇灌，工作及操作等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到45m3。
预见在限制时间段不能完成砼浇灌工作，要提前申报环保部门审批，并做好环境保护工作。
4．施工部署
4．1．劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
序号
工种名称
人员数量（人）
负责人名单
备注
1
现场生产总指挥
1
杨土坤
2
现场技术总指挥
1
李俊峰
3
现场砼工施工员
1
孙泽贤
4
混凝土浇筑队长
2
舒玉凡
5
混凝土供货验收
2
杨万
6
泵车处放料
4
张少全
7
浇筑点放料
4
邹谋举
8
振捣手
8
王凤明
9
找平、抹光、压实
2
刘小文
10
试验员
1
周舟
11
测温孔布置
2
周舟
浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
4．2．机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备一台汽车混凝土输送泵，，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m，泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
混凝土泵的实际平均输出量Q=Q·α·η=80+×0.85×0.7=47.6m3，
混凝土泵配置的数量（以24h完成布料计算）：
N>Q/（Q·T）=580/47.6=12.2小时现场以（一台汽车泵，），可满足施工要求。
5．技术管理安排
1）．对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）．混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）．项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）．专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
6．施工准备
6．1．技术准备
1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）计划测温管的埋设位置，加工测温管。
6．2．生产准备
1）混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
3）施工人员在施工作业面铺置人员脚手马道,泵管的架子已搭设完毕。
4）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
5）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
6）劳动力安排已妥当，名单已上报。
7）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
8）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
9）板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
10）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
11）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
12）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
13）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
14）掌握天气预报，备足遮盖防雨布，将养护覆盖材料运到基坑内备用。
15）现场将运输通道清理到位，无障碍物。
16）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
7．混凝土拌制、供货
7．1．供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P8，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
1）水泥采用P.O42.5（340kg/m3）。
2）石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。
砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
4）水灰比为0.38，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：
10s时的相对压力泌水率P10小于40%。
5）掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。
6）混凝土拌合水采用自来水。
7．2．混凝土供货速度
L——浇捣长度24m；b——混凝土浇捣宽度14m；h——混凝土浇筑分层厚度0.4m；t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q≥22.4m3。
施工能够满足要求。
7．3．供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
8．混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，要求供货单位派一人到现场协调确保供货及时，不能有间断。
1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
4）反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
9．混凝土浇筑
9．1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第一层混凝土版振捣返回混凝土第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温养护混凝土测温监控
9．2混凝土浇筑顺序
本工程主馆底板的浇筑顺序：
采用两个振捣小分队，一路由北向南浇捣，一路由南向北浇筑。
首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水井坑相邻轴跨时，集水井深坑底板混凝土先下料浇筑。
9．3浇筑方法
1）采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
2）外墙底板上50cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上50cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作，混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
3）人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。
9．4框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
9．5钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
9．6泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
9．7表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
10．混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温材料的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温材料，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
11．试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照每1000m3制作一组标养试块，共做5组试块，连续供应的大体积混凝土，每200m3抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
12．泵送作业
12．1泵送程序
12．1．1泵机端操作程序
试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗
12．1．2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料
12．2泵送操作要求
12．2．1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
12．2．2泵送及作业中的检查
1）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
2）在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
12．2．3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
13．1．2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）中等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为300mm。
14．质量保证
14．1质量主控项目
1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
14．2一般项目
1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
15．工程质量管理措施
15．1建立工程质量保证体系
本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。
建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。
从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
15．2技术交底制度
1）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
2）分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。
3）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。
对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
4）各项技术交底均要做好书面记录。
15．3隐蔽工程验收与技术复核
1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。
并应及时办理检查记录，签字齐全。
2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。
15．4三级检查和工序交接检查
1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。
上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
15．4原材料质量管理
1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。
2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。
水泥、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。
工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
4）钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
16．安全生产、文明施工
16．1保证体系
为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到广东省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。
设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。
16．2建立“双标化”各项制度
16．2．1安全责任制度
建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
16．2．2安全教育制度
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。
严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。
对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。
做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。
16．3安全检查制度
定期和不定期进行安全检查。
检查要抓往重点部位。
对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。
16．4安全生产措施
1）设置充足的各类安全宣传警告牌。
作业岗位要有安全操作规程牌
2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网）。
3）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。
塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。
严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
4）外脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。
脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆、扫地杆、脚手架基础的设置必须符合有关脚手架规程。
外脚手架进行验收，合格后挂牌使用。
5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
6）夜间施工必须配备足够的照明灯光。
17．环保措施
1）混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，
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