煤仓作业规程.docx
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煤仓作业规程
鑫发煤矿二井
煤仓施工作业规程
编制人：
施工负责人：
施工队：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
施工单位：
年月日
工程技术科：
年月日
安检科：
年月日
通风地测科：
年月日
机电技术科：
年月日
总工程师：
年月日
审批意见：
鑫发二井井底煤仓施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
鑫发煤矿二井年设计年生产能力为21万吨，井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为25.9m。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、五部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高2.928m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度7.318m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；漏斗高2.162m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.5m，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面；煤机硐室为矩形断面，长8.4m，净宽3400㎜，净高4000㎜。
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。
井底煤仓坐标X=4432796.64，Y=38545686.22，Z=943.8（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角207°06'，煤仓中心线与主井中心线相距22.5m，给煤机硐室底板标高916.4m。
第二节编写依据
本规程依据石家庄设计院井底煤仓设计、装载硐室设计图纸、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿井底煤仓设计等编制
第二章地质概况
一、煤仓自上而下岩性为。
根据已施工巷道存在一条方位106°，倾角70°，落差3.5m断层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓剖面图
第二节巷道断面及支护说明
一、巷道断面
鑫发煤矿二井井底煤仓位于1100采区皮带机巷北部平巷内，下口位于主井装载皮带机巷内。
1100采区皮带机巷已停止由北向南掘进，停头位置距井底煤仓约6m。
井底煤仓分为上硐室、煤仓主体和下硐室三部分，其工程量和结构如下：
1）、上硐室：
井底煤仓上硐室（10m）早期按砌墙穿钢梁通过，支护形式为砌墙穿钢梁，砖墙厚度500mm。
2、煤仓主体：
煤仓仓筒高25.9m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。
其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚150mm，强度等级C22；浇砼厚度500mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。
3、煤仓下口硐室
下口硐室长度13.5m，其中中间8.4m为矩形断面，东、西两边各12m为梯形棚。
矩形断面8.4×3.4m，净高4.0m（下口底板留有宽×高=4×2m的台阶）；梯形棚断面上净宽2.6m，净高3.2m。
矩形断面墙体砼厚度500mm，底板和台阶面砼厚度500mm；其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，强度等级C25；矩形断面硐室顶部为钢筋组合梁组成楼板结构。
楼板浇钢筋砼厚度500mm；梁使用32b工字钢长度为5200mm10根；漏煤口1个，每个规格1810×1500m，同时在煤仓漏煤口附近预埋有预留螺栓孔及吊挂预埋件。
煤仓下硐室现浇砼强度等级均为C25。
现煤仓下口装载皮带机巷已按梯形棚掘出，巷道上净宽2.6m，净高3.2m。
二、支护参数
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到150mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。
其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。
1、锚喷
采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚150㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹
（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢轨铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：
水泥：
黄砂：
石子=0.42：
1：
1.5：
2.5（重量比）。
（2）、仓体为锚喷支护，强度要求均为C25。
（3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：
水泥：
铁钢砂=0.35：
1：
3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10%。
3、钢筋采用800×800mm锚网，搭接长度50㎜，16#铁丝绑扎，碹体配筋详见钢筋布置图。
三、各种管件、构件安装及预留孔
各种构件安装及预留孔根据设备基础图施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
煤仓主体工程施工分四段
1、上口、仓帽
2、下部墙体承载梁
3、仓体直段
4、漏斗、仓下口
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷6m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：
施工工艺图
二、施工准备
（一）、
1、测量人员给出中、腰线；
2、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
3、编制施工作业规程并向施工人员传达。
4、供电：
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
5、供水、供风：
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
6、浇注钻机基础：
在上口位置中心基岩石上浇注砼钻机基础，其尺寸为：
长×宽×高：
2500×3000×200（mm），基础下不得有渣，而且水平有足够的强度，砼强度为C20。
7、挖沉淀循环水池：
在井口下山方距离3-5m内挖一容积不小于2m3的沉淀循环水池或使用铁制水池，用200×200（mm）水沟与钻孔相连。
8、钻机施工机房：
钻机施工地点，轨道面至顶板高度3700--3900mm，顶板中心点周围至少保证2000×2000mm平整，并在顶板中心点及前后相距300mm处各注Φ18×2200树脂螺纹锚杆一根外露长度80mm-120mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
同时巷道两边距钻机中心点距离大于1000mm，便于装拆钻杆的操作空间。
9、轨道的铺设：
钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前4m，轨面超出基础面100mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受8吨以上的拉力。
10、钻机的运输、安装和试运转：
1）运输：
钻机分为四大部分：
即钻机车、泵车、油箱车、钻具和散件，散件需用矿车运输，其它三部分可直接运输。
2）安装：
钻机到达施工现场后，按现场条件排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，固定好钻机。
3）试运转：
钻机安装调好固定后，应全面检查各部件安装是否准确牢固，一切合格后，开动油泵。
调节油压并认真观察压力表，主泵0.8—1.2MPa，付泵0.1—0.2MPa，若压力正常，便可反复动作各油缸，运转液压马达，一切无误后便可装上钻杆、钻头进行开孔钻进。
4）拆卸：
拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。
第二节施工工艺
一、反井钻孔施工
用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1.2m孔的施工，渣落在下口巷道内，用耙斗装岩机（或人工）装车，运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：
钻孔深度：
120m
导孔直径：
244mm
扩孔直径1200mm
转速：
慢速8—22转/分、快速15—43转/分
钻杆尺寸：
直径×长度：
176×1000（mm）
钻机尺寸：
长×宽×高：
运输过程：
2500×1520×1550
工作过程：
2900×1520×3700
孔偏斜率：
小于0.75%
电源电压：
660V
总负荷：
55KW+11KW+5.5KW=71.5KW
1、开孔钻进：
1）操作变速手柄使动力头高速转动。
2）升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。
3）将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
4）启动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再换上短接头，提起动力头，取出卡瓦。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于8MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：
一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
2）在距钻通10m前，下口中心2m范围必须挑顶，回收原支护锚杆，以防损坏钻头，距贯通3m时，应低压钻进，缓慢贯通。
3、扩孔钻进：
1）导孔钻透后，在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头。
2）调节动力头出轴转速为低速。
3）拆去冲洗水管，将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内，以冷却钻头和消尘防爆。
4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时，为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压，待扩孔钻头全部进入孔后，方可正常压力钻进。
5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的，一般不宜超过300KN即30T。
4.接钻杆
1、导孔接钻杆：
1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，往上提起钻具200mm，冲洗排渣5—10分钟，然后停水停钻，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄，使动力头慢转，使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动，下放动力头使下卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。
2）操作手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄，使动力头反转和辅助卸扣装置动作，松开钻杆和动力头连接螺纹，一旦卸松则停止转动，收回辅助卸扣装置。
3）马达反转，松开钻杆和动力头连接螺纹。
4）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用机械手将待接钻杆送到动力头下，正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。
5）提起动力头，取出下卡瓦，便可进行导孔钻进。
2、扩孔卸钻杆：
1）扩孔钻进一根钻杆后停钻，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使下卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。
2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里，操作手柄反转和动作辅助卸扣装置，松开钻杆连接螺纹。
4）上升动力头，卸去上卡瓦，操作机械手柄抱住钻杆,马达反转，卸开上端丝扣。
5）将动力水龙头升至最高位置，收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊放到钻杆车上。
6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。
7）下放动力头，使活动套指示杆处于最低位置，马达正转接扣，拧紧钻杆连接螺纹，提起动力头，取出下卡瓦，便可进行扩孔钻进。
二、掘进
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。
爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：
爆破图表
二、支护
1、锚喷支护
采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C25，喷厚150㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：
水泥：
砂：
石子=0.45：
1：
2：
2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度要求C25，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：
混凝土浇工艺流程图
检查断面
搭设脚手架
稳模
验模
拆模
上料浇筑
第三节 管线布置
掘进时设一趟备用风筒Ø400，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节主要设备表
设备及工具配备见下表：
名称
型号
数量
备注
耙矸机
P-60B
1
机头硐室
双滚筒绞车
ZJD---22
１
安装于上平巷
局扇
1
接于动力负荷上
风镐
3
喷浆机
ZP-V
１
5.5KW
搅拌机
风动震动棒
2
调度绞车
JD-11.4
1
风动凿岩机
YTP-28
4
第五章 生产系统
第一节 通风系统
煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4×K
式中：
qch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min
K----通风不均衡系数K=1.5
则：
Q=150m3/min
2、按每循环炸药消耗量计算：
Q=25A
式中：
A-----一次爆破的最大装药量KgA=21.6Kg
则Q=540m3/min
3、按工作面同时工作的最多人数计算：
每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν则：
Q=200m3/min
Ｑ取最大值为540m3/min
4、风速验算
按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求
即VminS≤Q≤WmaxS
Vmin=0.15m/sVmax=4m/sSmin=78.5m2Smax=83.3m2
则:
Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/min
Qmax=4×78.5×60=18840m3/min
由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。
通风线路：
1）、新鲜风:
井底车场新鲜风流→煤仓进风巷→给煤机硐室→反井钻孔→工作面。
2）、乏风:
工作面→1100采区胶带机头硐室→行人斜巷→轨道大巷→临时进风巷→斜井→地面。
附:
煤仓掘进通风系统示意图
第二节 监测系统
一、安全监测设备：
KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。
二、探头位置：
（T1）距掘进正头不超过5m。
（T2）距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
三、报警断电点：
（T1）报警点为0.8%、断电点为1.0%，（T2）报警点断电点均为0.8%。
四、断电范围：
（T1）、（T2）断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。
五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。
附：
煤仓监测系统布置示意图
第三节 综合防尘
一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤岩堆洒水。
二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。
三、配戴防尘口罩加强个人防护。
第四节 运输
矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T“U”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副立井提升至地面。
运煤路线：
工作面→给煤机硐室→煤仓进风巷→井底车场。
副立井地面
二、材料及设备运输
1、材料及设备运输线路：
地面料场→副井→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面。
2、运输系统安装维护按照《煤矿运输系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产。
第五节 供风、供水、排水系统
一、供风、供水 ：
分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷→上仓斜巷至工作面
二、排水：
煤仓进风巷铺设一趟Φ50mm排水管，，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮。
三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求实现达标及文明生产。
第六节 供电系统
一、动力电源：
由井下变电所动力变压器→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面设备。
二、风机专用线：
由井下变电所风机专用变压器→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面风机。
三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。
供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
四、电气设备及电缆安装要求按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产标准。
附:
煤仓供电系统图。
第六章 劳动组织及循环图表
第一节 劳动组织
掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑
附：
劳动组织表
劳动组织表
序号
工种
在册人数/人
出勤人数/人
一
二
三
大班
1
队干
4
1
1
1
1
2
班长
11
3
3
3
2
3
打眼工
21
7
7
7
4
放炮员
3
1
1
1
5
耙矸机司机
3
1
1
1
6
喷浆工
6
2
2
2
7
绞车司机
6
2
2
2
8
维护工
10
1
1
1
7
9
把钩工
6
2
2
2
10
推车工
12
4
4
4
11
攉矸工
15
5
5
5
12
验收员
3
1
1
1
13
材料员
2
2
14
办事员
1
1
合计
103
30
30
30
13
第二节正规循环图表
每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m。
附：
正规循环图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
备注
1
巷道总长
m
25.9
2
煤层硬度
普氏系数
4-6
3
掘进断面
m2
14.52
4
净断面
m2
12.56
5
支护形式
锚喷、砌碹
6
循环进度
m
1.8
7
日循环个数
个
1
8
日进尺
m
1.8
9
班进尺
m
0.6
10
月进度
m
54
11
全员工效
m/工
0.02
12
每米巷道炸药消耗
Kg/m
4.05
13
每米巷道雷管消耗
发/m
9
14
日出勤人数
个
75
直接工
15
坑木消耗
m3/100m
16
循环出矸量
m3
150
17
施工工期
天
50
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节反井钻安全技术措施
一、打钻：
1、钻机司机必须持证上岗，注意力高度集中，随时观察钻机的运行情况，如发现有异常则必须停机检查处理，待正常后，方可开机。
2、钻孔作业时，必须严格执行《煤矿安全规程》钻机的操作规程及矿方的相关规章制度和有关规定。
3、钻机启动前，要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况，接钻杆和卸钻杆时，操作台司机要坚守岗位，待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。
4、导孔钻进距钻通点剩5m时，必须通知矿方，在导孔下口距导通点15m范围以外设好警戒，以防发生意外。
5、扩孔开始，下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围，以防掉渣伤人。
二、装渣
1、下口出渣由甲方负责。
2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时，必须及时通知钻机停钻，待问题处理后方可通知开钻。
3、钻机正常提钻时，严禁任何人员进入导孔下5m范围。
三、设备运输
1、主大巷主斜坡运输由甲方负责安排绞车司机、信号工，钻机一队职工配合运输，主机三大件每钩挂一个车，同时认真检查各件运输情况。
2、绞车司机、挂钩工、信号工必须是矿专职人员持证上岗。
3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
4、车辆落道后，采用千斤顶进行上道，严禁用人工方法上道，如在斜坡发生落道，必须在下方设置专人警戒和可靠的阻车设施，同时绞车司机不得离岗，绞车不得断电。
四、机电
1、电钳工必须持证上岗，机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录，检修时必须将开关打到“零位”闭锁，同时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看守开关。
只有从事此项工作的负责人，方可取掉此牌，严禁带电搬迁和维修设备，电器设备开盖前必须先检查瓦斯，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
3、机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”，保证机电设备完好，消灭失爆。
4、井下电钳工操作时，必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
五、其它
1、甲方负责开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话，保证上、下口联系，确保扩孔钻头安装无
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