桥门式起重机安装工艺.docx
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桥门式起重机安装工艺
桥门式起重机
安装工艺
1、绪论起重机安装的意义……………………2
2、第一章起重机的开箱…………………………4
3、第二章起重机大车轨道的安装………………7
4、第三章起重机大车、小车机构的组装………16
5、第四章桥式起重机主梁的吊装………………22
6、第五章门式起重机主梁的安装………………29
7、第六章起重机附件的安装……………………37
8、第七章起重机部分的润滑……………………40
9、第八章起重机电气部分的安装………………41
10、第九章起重机的自检…………………………47
11、第十章起重机的试验…………………………47
12、第十一章起重机的竣工验收……………………50
13、第十二章起重机的交工…………………………50
绪论起重机安装的意义
一、起重机安装的技术含义及任务范围
起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机立于固定场地装在其工作场地上（固定式起重机）或安装在其运行轨道上（有轨运行式起重机）或安装在其工作场地上（无轨运行式起重机），达到安装规范及技术要求，并通过调试、试运转、移交验收。
起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运行合格，办理工程验收为止。
对于大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要的受力点时，应经结构计算，并经有关部门同意后方可投入生产使用。
二、起重机安装的重要性
除了与一般机械设备只有进行了总的装配试运转合格才可投入使用这一共同要求之外，起重机的安装还有其特殊的重要意义：
1、起重机往往是结构庞大，机构复杂的机械设备，很少从制造厂装配完整向用户发货，一般都是必须在使用现场将分散的几个大部分组装成一个完整的整体。
因此，必须通过正确的安装才能体现起重机整体合格性，才能检验起重机整机的完好性和完整性。
2、起重机是在使用方的场地或建筑物的轨道上运行、甚至是在建筑物的架空轨道或壁上轨道或指定置地基上安装的，因此对于其运行轨道或安装基础，以及对起重机本身，是否能够相互配合完好，运行是否适应及能否达到严格的使用要求，都必须通过正确的安装及安装后的试运转及检验得出结论。
3、起重机是一种安全性要求极高的有一定工作危险性的特殊机械设备。
一切安全装置及安全措施，只有在起重机安装完毕后才能进入正常工作位置及工作状态。
为了检验这些安全装置及安全设施是否可靠、灵活、准确，也必须通过起重机安装及安装后的试验来检验。
4、起重机是一种承担起重的特殊工作机械，为了能使起重机投入使用权后能满足各种负荷的作业要求，就必须对起重机进行空载、满载、超载的静载及动载试验。
而这些试验必须在起重机构的运行状态或特定的静止状态和位置中进行。
这也要求必须在起重机安装后进行负荷试验后才可移交使用。
5、起重机的钢丝绳等线性件及许多其它零件，都会中初次受载后发生一些伸长、变形、松动等等。
这些必须要求在起重机安装、进行加载试运转以后，进行修复校正、调整、处理和牢靠紧固，因此也必须在作好起重机今后安全正常地使用。
三、起重机安装的准备
1、对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。
2、对安装现场条件必须详细检查。
如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。
3对运到的起重机进行开箱检查。
4、经制订了切实可行的吊装施工方案，并对有关人员进行了技术交底，对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等，要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。
表达式：
起重机名称
上方最小距离mm
侧方最小距离mm
起重机额定起重量度t
≤25
＞25～125
＞125～250
≤25
＞50～125
＞125～250
桥式起重机
300
400
500
80
100
100
壁上起重机
80
5、对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定，如误差超过规定，应予以调整使之合格后再进行安装起重机。
6、对到安装现场装配的联轴器、制动器，应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2和2.0.3条规定。
7、在进行起重机安装前，一般均要在现场对起重机进行试装并进行检查。
当通用桥式起重机动性和门式起重机空载时，小车轮踏面与轨道面的最大间隙，电动起动机的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍，手动的不应大于小车轮基距或小车轨距的0.0025倍。
8、对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作用为吊装的重要承力点时，必须作结构计算，并经有在部门同意后方可利用。
9、对各种起重机的安装，都要制订完善的安装规程，明确规定有关内容：
起重机安装所需要吊装设备和选择，起重机安装工艺的设计及安装施工图的绘制，起重机安装工艺过程的确定及安装过程实施管理的办法，起重机安装中安全注意事项，起重机安装后的调试，负荷试验及验收交工
四、安装的步骤
运到安装现场的起重机，通常是散件状的金属结构和未开箱的机械电气设备。
因此起重机的安装进行，一般地分为起重机的装配和起重机的架设安装两部分分工进行。
以门式起重机为例，当作装配安装时，需按以步骤进行：
1、安装主梁
2、安装支腿
3、安装下横梁
4、驱动台车与下横梁连接
5、支腿与下横梁连接
6、大车运行机构的安装
7、小车运行和起升机构的安装
8、连接接头的安装
9、大车轨道的安装（含终点挡架、地锚坑、限位开关、安全尺的安装等）
10、门架的架设
11、电气设备的安装
12、安全装置安装
五、安装的注意事项
1、须按拟定的安装工艺规程进行安装
2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员、各司其职，各尽其责，集中领导；统一指挥。
3、密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等的牢固固定联结情况、制动器的制动可靠情况等。
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意起重机各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接接件的牢固、有效，符合安装规范。
六、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
第一章起重机的开箱
起重机开箱检查的内容主要有以下几个方面：
1、设备技术文件是否齐全。
2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、机电设备运输情况：
要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打弯、打环、扭结、裂嘴和松散象。
4、设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。
开箱检查一般由施工单位和建设单位共同进行。
检查完毕，应填写《开箱检查记录》QM/ZZ-2001-02；并签字办理移交手续。
附：
开箱检查记录共2页第1页
起重机名称
开箱参加人
开箱时间
序号
名称及规格
单位
数量
与装箱单是否相符
存在问题
1
桥架
台
2
小车总成
台
3
操作室总成
台
4
大车导电支架
件
5
小车导电支架
件
6
栏杆
套
7
斜梯栏杆
套
8
扫轨器
件
9
电阻器架
件
10
小平台
件
11
小工字钢
米
12
安全尺
件
13
电缆滑车
件
14
吨位牌
件
15
行程开关
只
16
仓门开关
只
17
电缆线
米
18
电缆线
米
19
电缆线
米
20
电线
米
21
电线
米
22
电线
米
23
钢丝绳
米
24
钢丝绳
米
25
螺栓
套
26
螺栓
套
27
螺栓
套
28
电阻器
箱
29
电阻器
箱
30
电阻器
箱
31
安全滑线
米
32
变电器
件
33
道轨
米
34
压板
块
35
橡胶垫
块
36
螺栓
套
37
夹板
付
共2页第2页
开箱检查记录
起重机名称
开箱参加人
开箱时间
序号
名称及规格
单位
数量
与装箱单是否相符
存在问题
38
夹板螺栓
套
39
挡架
件
40
吊钩组
件
41
吊钩组
件
42
合格证明书
份
43
主要零部件说明书
份
44
使用、维护说明书
份
45
安装图纸
份
46
电气原理图
份
47
电气接线图
份
48
易损件图
份
其它未尽项目
份
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
注：
1、本表由现场施工技术人员会同甲方负责人共同开箱清点后填写，本表一式两份，甲方一份，施工队留一份；等待完工后一并归入安装技术档案中，不得丢失。
2、与装箱单是否相符一栏中，如相符，可在栏中划“√”；如与装箱单不相符或外观有损坏、锈蚀等缺陷的可在“存在问题”栏中说明。
第二章起重机轨道的安装
本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨和起重机轨道的安装。
第一节轨道铺设的技术工求
（1）、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（2）、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（3）、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度的一半。
（4）、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂式起重机不应大于3mm；
（5）、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。
轨道铺设技术要求
检查项目
技术要求
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差
≤10mm
且≤吊车梁腹梁厚度的一半
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差
≤5mm
起重机轨道的允许偏差：
当跨度小于或等于10米时：
当跨度大于10米时：
±3
±[3+0.25（S—10）]但最大不超过15mm
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度
通用桥式起重机：
1/1000
通用门式起重机和装卸桥：
3/1000每隔2m测一点，全长内不得大于10mm
轨道顶面基准点的标高对设计标高的允许偏差
±10mm
同一截面内两平行轨道的标高相对差
≤10mm
两平行轨道的接头位置错开量
＜车轮的基距
轨道接头高低差及侧向错开
≤1mm
轨道接头间隙
≤2mm
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度
轨道的1/100
各压紧螺栓无松动，同一跨两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触
（6）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式起重机不应大于5mm。
（7）、用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内弯曲，每隔2m测量长度允许偏差为±1mm。
（8）、轨道接头应符合下列要求：
①当接头采用对接焊时，焊接应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
②当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头的要求应符合上表的要求。
③伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
④用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（9）、轨道上的车挡宜在吊装起重机主梁前装好，是一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
（10）、轨道经调整后，应全面进行复查，并填写如下有关的表格：
附：
起重机轨道安装检查表
设备基础尺寸和位置的质量要求
基础复查记录
项次
项目
允许偏差（毫米）
实测偏差（毫米）
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米：
全高：
5
10
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）：
中心距（在根部和顶部两处测量）：
-0～+20
2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置：
深度：
孔壁的铅垂度：
±10
-0～+20
10
8
预埋活动脚螺栓锚板：
标高：
中心位置：
不水平度（带槽的锚板）：
不水平度（带螺栓孔的锚板）：
-0～+20
±5
5
2
注：
本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》GBJ10-65（修订本）第310条。
轨道安装高差检查记录表（-）
实
测
数
量
（
毫
米
）
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
轨道长度（米）
注：
1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点，然后用平滑的曲线连接起来。
2、数值在红色框线内的为合格，否则，应进行调整。
3、上表为同一轨道长度上的高差数据，两轨道应分别测量后，分别填表。
基础水平高差复查记录
实
测
数
量
（
毫
米
）
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
轨道长度（米）
注：
1、对于T型梁，在进行轨道安装前，除根据QM/ZZ-2001-03进行尺寸复查外，着重应根据QM/ZZ-2001-04进行T型梁水平高差复查。
2、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点，然后用平滑的曲线连接起来。
3、数值在红色框线内的为合格，否则，应进行修补。
轨道安装高差检查记录表
（二）
实
测
数
量
（
毫
米
）
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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