重点分部分项工程技术交底.docx
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重点分部分项工程技术交底
重点分部、分项工程
监理交底
驻场项目监理部交底人：
总监：
监理：
施工单位接受人：
项目经理：
技术员：
质检员：
年月日
一、钢筋工程技术交底
1、不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌,分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋要采取措施，防止锈蚀和污染。
2、钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观（裂缝、结疤、折叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由监理见证取样进行二次化验。
3、钢筋在装卸运输和储存过程中应轻起平放不得乱扔。
4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良，力学性能显注不正常时，应对该批钢筋进行化学成份或专项检验。
5、使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并经常检查和保养。
6、施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设计要求采用。
7、在施工中，若缺少设计图中所要求的种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计要求，当需要代换时，必须征得监理同意，上报甲方签批后，由设计单位出变更手续。
8、绑扎钢筋用的铁线采用20—22号镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况。
9、钢筋在上料加工前应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班、组应按下料通知单编制下料牌或下料卡，标出编号、开头直径，各部尺寸和根数，以便翻样加工。
10、制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管防止污锈和变形。
11、钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
12钢筋应平直无局部曲折。
13、钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，断料后先复核再进行大批下料。
14、截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。
15、使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。
16、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
17、钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行二次化验合格方可施焊。
18、钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩。
19、各受力钢筋绑扎接头应位置相互错开，对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接。
20、钢筋接头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
21、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径d的25倍不小于500mm的区段内。
同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率肥拉区不宜超过50﹪。
双焊接接头距筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不定位于构件的最大弯矩外。
二、模板工程技术交底
1、模板及其支架的设计应根据工程结构特点，荷载情况，地基土类别材料，施工工艺等条件进行。
2、模板体系应保证结构构件的各部分开头尺寸和互相间位置的准确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单装拆方便，便于施工重复使用。
3、模板施工前，应根据结构施工图，施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。
4、配制模板应根据工程对象、施工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低工程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。
5、模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线，备好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵照模板设计进行。
6、模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。
7、模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾震。
8、模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。
9、现浇砼梁板当跨度大于或等于4m时模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
10、模板的支撑一般按构造要求设置，必要时要计算确定木模板和钢模板均可采用钢支架或木支架作为支撑。
11、凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混凝土表面和钢筋。
12、侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
13、现落结构拆模时（底模）所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
拆模时混凝土强度应达到设计强度的％
板
≤2
＞2≤8
＞8
50
75
100
梁、拱、亮
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
2
＞2
75
100
14、现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线移位
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高底差
2
表面平整（2m长度以上）
5
15、模板施工前还应按黑龙江省建设厅下发的关于模板安装（拆除）在编制专项施工方案时，按要求进行荷载计算及附图，如大于8米的还应进行专家论证。
三、门窗工程技术交底
1、按设计要求检查门窗洞口尺寸，当为普通抹灰时，窗框的外缘尺寸经洞口尺寸每一侧均要小于20mm。
2、门、窗进场后要进行二次检验，由监理单位现场见证取样，二次检验合格后，方可进行安装。
3、各种门应根据门窗图纸，检查出厂合格证，检查门窗的品种、规格、开启方向及配件、附件，并对其外形尺寸及平整度进行校正，合格后方可安装。
4、立门窗要根据施工图上的位置标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框是里平、外平或居中等按图要求立口。
5、窗框固定时，留出5—7mm缝隙发泡填充密封，达到保温效果。
6、塑钢窗、铝合金门窗的安装由+500mm标高线为标准，要注意室内地面面层的标高。
7、铝合金窗框待检查好立面垂直、左右缝隙，上下等位置符合要求后，将铝合金窗框与洞口连接固定。
8、门窗玻璃安装，交工前应将型材表面保护层胶带撕掉，如有胶痕，可用橡胶清理干净。
9、外墙窗口抹灰时，窗口四周留出5mm宽、5—7mm深的打胶缝，待灰干后打防漏胶，防止进水。
四、主体砌砖工种技术交底
1、砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前1—2d浇水湿润，每面湿润深度以10-15mm为宜。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线。
3、埋入砖砌体的拉结筋应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎，烧结多孔砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2倍。
5、砌体接槎时，必须将槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
6、砌砖工程宜采用“三、一”砌砖法。
7、砌砖体应上、下错缝，内外搭砌。
8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。
9、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
10、每层承重墙的最上一层砖，240mm厚墙应砌丁。
11砌柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用受力较小的砖体中或墙心。
12、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边交接处的墙面不应小于500mm，施工洞口按规范必须设拉结筋。
项目
允许偏差mm
项目
允许偏差mm
基础
墙
柱
基础
墙
柱
轴线位移
10
10
10
墙面垂直度
每层
5
5
基础项面和楼面为高
±
15
±15
±15
全
高
小于或等于
10
10
水平灰缝厚度（10皮）
±8
大于10m
20
20
外墙上下窗口偏移
20
表面平
整度
混水墙柱
8
8
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
水平灰缝平直度
混水墙
10
五、脚手架工程技术交底
1、不得使用有锈蚀、弯曲、压偏及裂纹等现象的钢管。
扣件应有出厂合格证，发现有裂纹、变形、滑丝的不得使用。
2、钢制脚手板应采用2—3mm的Ⅰ级钢板材，长度为3m，宽度为230—250mm,胁高50mm,两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不准使用，钢脚手板应冷加工成型。
3、施工所用的料具应经过检查，如有变形开焊，劈裂腐朽等不合格的一律不得使用。
4、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆。
5、立杆垂直度的偏差不得在于架高的1/200，双排架的里外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装一节立杆时应选用长短不一的钢管。
6、大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高底差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。
7、小横杆应与大横杆垂直，双排架的小横杆靠墙一端离墙面100mm，单排架的小横杆伸入墙内不得小于240mm，小横杆应用扣件固定于大横杆上，靠近立杆者可紧固于立杆上。
8、为了保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，每档剪刀撑占二主三个跨间，从底到顶连续布置。
剪刀撑钢管与水平方向呈45度—60度夹角。
剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不应大于200mm，最下一层剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不宜大于500mm。
六、混凝土工程技术交底
1、远送混凝土的道路应平坦，减少运输过程中的振动，以防造成混凝土分层、离析、泌水现象，同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤阻塞。
此外尚应加强道路的排水工作。
2、临时搭设的运输通道，应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损，变形移位。
3、检查、验收内容：
①检查模板标高、轴线、截面尺寸是否符合设计要求，构件预留拱度是否正常。
②检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
③检查模板的缝隙是否符合要求。
④检查预留孔洞位置是否符合设计图纸的要求。
⑤模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
4、混凝土浇筑前应进行工序交接检查和隐蔽工程验收。
5、混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减小转载次数，以缩短运输时间，不宜超过规定值。
6、混凝土的运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗，为使混凝土的水分不被吸走，木制容器必须包上铁皮。
7、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析不漏浆，保持较好的和易性和塌落度。
8、雨天或冬期施工，在运输距较长时，混凝土在运输过程中必须加以覆盖，以免水份增加或冻结而影响水灰比例。
9、若混凝土运主浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。
10、运输混凝土的道路及运输通道应经常清理保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态工作，每班收工前或搅拌时间过长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。
11、采用手推车运送时，供应的混凝土等级、数量、外掺计量、出车时间等均应做好记录。
供应的最后车要估计准确。
12、采用吊车垂直运输混凝土时应设专人指挥。
13、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
14、混凝土入木模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层的厚度一般可垫预制沙浆块、扁平石子等。
钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
15、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
16、混凝土入模前，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。
17、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模板内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。
18、混凝土自由倾落高度不应超过2m,当超过2m时，应使用混凝土串筒，斜槽和溜管，串筒的最后两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
七、外墙抹灰技术交底
（一）、材料要求
1、外墙抹灰应使用含泥量低于2﹪的中粗沙，即江沙，严禁掺用石粉。
2、水泥用普通硅酸盐大窑水泥，不得超过3个月，凝结时间和安全性必须合格。
（二）、施工前的准备要求
1、外墙洞眼按规范留置，抹灰前用砖和防水砂浆补砌密实，不得采用碎砖，抹面采用1：
3防水砂浆抹面，孔洞堵塞应由专人负责，并及时做好记录，暧、电等专业应做好预埋件的准备，与土建工种同时进场，跟随施工，防止事后打洞。
2、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在7-9mm，外墙抹灰各层接缝位置应错开。
3、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2％，下边应做滴水线、滴水槽，其宽度和深度不应小于10mm。
抹灰应密实顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
抹窗口时，四周与窗框连接处留出3mm宽，5—7mm深打胶缝隙，防止窗口进水。
4、外窗台抹灰时的内高坡度应大于2％，防止水倒流。
（三）、质量要求
1、抹灰各基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层严禁有脱层、爆灰，面层应无空鼓和裂缝。
2、抹面平直、方正、洁净、光滑、颜色均匀，无抹纹、线角清晰美观。
3、立面垂直，总高度偏差小于20mm。
4、阴阳角方正4mm，表面平整4mm。
5、阳台上下应通直，水平应平直，允许偏差5mm。
6、下放或上升吊框时应两边同时升降，下边有安全绳，防止升降时吊框碰坏窗框。
7、固定吊框时，不得用绳线绑在窗框上。
八、室内抹灰技术交底
（一）装修标准：
1、地面：
卧室、客厅、卫生间、厨房均为水泥砂浆毛面。
2、墙面：
卧室、客厅为混合砂浆卡白灰压光面，卫生间、厨房为水泥砂浆毛面。
3、天棚：
均为混合砂浆卡白灰压光面。
（二）天棚抹灰：
1、在抹灰前应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。
2、抹灰前应将砼表面清除干净，并用清水充分湿润。
3、抹灰前，穿过天棚的各种管道，要预先处理好。
4、预制楼板，相临两板高差在5mm以上时，应提前用1：
2水泥沙浆后找平处理。
5、抹底灰前应用1：
2水泥沙浆嵌实板缝并在顶棚涂刷一道素水泥浆，然后立即抹底灰，如板底表面光滑应凿毛或用掺10%107胶的素水泥浆薄涂一层。
6、抹底子灰应从天棚边角开始与模板纹垂直用力推抹，抹的要薄，混合砂浆的厚度约2—3mm，水泥砂浆约4—6mm。
7、抹中层灰：
混合砂浆底子灰抹好收水后即抹中层砂浆，往返抹压3—4遍，并用靠尺刮平，混合砂浆厚度6—9mm。
8、抹卡白灰：
混合砂浆的中层达到六、七层干时，即可抹卡白灰，并用木抹子或铁抹子搓平，压光厚度1—2mm。
砼采用水泥砂浆抹灰时，底灰六、七层干时抹中层找平，厚度5—7mm，收水后即罩面。
（三）墙面抹灰：
1、抹灰前应将墙面（砖墙、砼等基层表面）灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润，凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：
3水泥砂浆找平。
2、抹灰前，检查门窗框以及各预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙上的施工洞眼应用比原标号高一级的砂浆堵平，堵实。
3、抹灰前所有墙面的各种管线，器件必须预先做好。
4、抹灰的墙面应贴饼、冲筋，四角规方、横线找平，立线吊直。
冲筋表面应低于面层，冲筋的距离以1.2-1.5m为宜，踢脚线应平整准确。
5、抹混合砂浆的内墙、门窗洞口等拐角处，应用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角的高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
6、不同基层材料的连接处应钉挂金属网（山墙），塔接宽度从缝边每边不少于100mm.
7、抹底灰待冲筋有一定强度，在刮尺操作不致损坏冲筋即可打底。
首先在两筋中间将底层砂浆由下而上满挂于墙上，用两端靠在标筋上的刮尺将该区内砂浆刮开，使用刮尺用力要均匀，不要将标筋刮平，涂抹混合沙浆厚度以7—9mm为宜。
8、抹中层：
待底层灰六一七层干时，将中层砂浆涂抹墙面用刮尺和木抹子刮平、压浆。
9、罩面为卡白灰：
中层六一七层干时，由墙面阴角开始上卡白灰，随即用铁抹子赶平、压实，用铁抹子压光厚度1—2mm。
10、踢脚线为暗踢脚，采用1：
2.5水泥砂浆。
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