钣金和管工机械.docx

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钣金和管工机械

一、钣金和管工机械

（一）基本要求

钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

（二）咬口机

应先空载运转，确认正常后，方可作业。

工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

严禁用手触摸转动中的辊轮。

用手送料到末端时，手指必须离开工件。

（三）法兰卷圆机

加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

应先空载运转，确认正常后，方可作业。

当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。

严禁用手直接推送。

当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

任何人不得靠近法兰尾端。

（四）仿形切割机

应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

（五）圆盘下料机

圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

下料机应安装在稳固的基础上。

作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

（六）折板机

折板机应安装在稳固的基础上。

作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

（七）套丝切管机

套丝切管机应安放在稳固的基础上。

应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

（八）弯管机

作业场所应设置围栏。

作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

不得在管子和管模之间加油。

应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

（九）坡口机

应先空载运转，确认正常后，方可作业。

刀排、刀具应稳定牢固。

当管子过长时，应加装辅助托架。

作业中，不得俯身近视工件。

严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

二、铆焊设备

（一）基本要求

焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。

严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。

电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

电焊导线长度不宜大于30m。

当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。

当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

当焊接预热焊件温度达150℃~700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

（二）风动铆接工具

风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。

各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。

使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。

组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。

风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。

开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。

在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。

使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。

风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

加压杠钻孔时，作业的两人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。

风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。

（三）电动液压铆接钳

作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

应先空载运转，确认正常后，方可作业。

在空载情况下，不得开启液压开关。

不得使用扭曲的高压油管。

安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

应随时观察工作压力。

工作压力不得超过额定值。

（四）交流电焊机

使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

（五）旋转式直流电焊机

新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。

启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。

运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。

调节不得过快、过猛。

（六）硅整流直流焊机

焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。

使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。

使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。

硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。

硅整流元件应进行保护和冷却。

当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。

整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。

启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。

搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。

停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

（七）氩弧焊机

应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

冷却水应保持清洁。

水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。

钨极粗细应根据焊接厚度确定。

更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

作业后，应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

（八）二氧化碳气体保护焊

作业前，二氧化碳气体应先预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

（九）等离子切割机

应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电焊、气体流量和电极的内缩量。

自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

（一十）埋弧焊机

作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的