毛石混凝土换填施工方案.docx

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毛石混凝土换填施工方案

鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目

基

础

砼

换

填

施

工

方

案

编制人

审核人

审批人

四川中天建筑工程有限公司

2015年3月10

一、工程概况 

本工程为鑫达海●东川铭郡项目，位于绵阳市三台县；筏板基础持力层为稍密卵石层（地基承载力特征值fak=300kpa），基础挖土施工时，挖至设计标高时未见稍密卵石层，故继续向下开挖至持力层；超深部位采用C15毛石混凝土及C15素混凝土换填，换填后地基承载力应不小于设计要求。

具体换填楼号以现场收方单为准。

二、施工准备 

1、技术准备 

⑴商品混凝土应有出厂合格证。

⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。

⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。

⑹模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。

 2、机具准备 

⑴机械设备：

混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。

⑵主要工具：

大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。

⑶主要试验检测工具：

混凝土标准试模、靠尺、水准仪、经纬仪等。

3、作业条件 

⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。

⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。

⑸填充用符合要求毛石已预备充足。

4、施工部署 

由于毛石混凝土换填厚度较大，因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。

三、施工工艺 

毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，首先用塔机将毛石吊至基槽周边堆放，并按排人做好抛石准备。

混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。

1、工艺流程 

基槽开挖——槽底人工清理——支模板或原槽——搭设脚手架——第一层混凝土浇筑——投放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——投放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护 

2、沟槽基础换填方案

沟槽土方开挖到设计标高位置时，做局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验及签字。

当开挖到设计标高仍未到达持力层时，需继续开挖至持力层。

根据地勘报告、施工图，建设单位要求，本标段拟采用换填C15毛石混凝土回填法，将基底下分布软下卧层、粉砂层清除。

槽底人工清理厚度为20cm-30cm。

人工捡底后用C15毛石混凝土填至设计标高，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。

换填范围为基础底（下柱墩基础、条基基础）每边扩出300mm。

并按60度放坡。

3、筏板基础换填方案

筏板基础开挖至设计标高位置时，做局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验。

根据钎探验槽结果，放出换填点范围。

采用机械和人工结合，先由挖掘机将松散层和沙层全部挖出，然后人工捡底、清边。

人工清理（人工清理厚度为20cm-30cm）完成后报业主，设计、监理和地勘单位检查验收。

经建设单位同意，本标段拟采用换填C15素混凝土回填至设计标高，换填尺寸为基础底每边扩出300mm。

并按60度放坡。

4、局部模板工程

⑴模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。

⑵模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

⑶外侧用横向和竖向均采用60*90木方加固，外侧垂直木方锚入地面下500mm，外侧用木方斜向支撑，斜支撑木方底部再采用短木方锚固入地下，锚固长度不少于500mm。

（如下图所示）

⑷模板安装完工，应检查校正。

检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。

毛石混凝土换填外侧模板加固示意图

5、浇筑方式 

换填混凝土浇筑采用汽车泵（泵排量:

80m3/h）输送浇筑。

6、操作工艺 

⑴混凝土搅拌 

①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。

②混凝土拌制质量的检查：

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。

③首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

⑵混凝土的运输 

①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。

如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

②汽车泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

⑶毛石混凝土的浇筑与振捣 

①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。

浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。

③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。

振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间（min）

混凝土强度等级

气              温

低于25℃

高于25℃

≤C15

210

180

＞C15

180

150

⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑷混凝土的养护：

养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

四、质量标准 

1、考虑到场地无法堆放毛石，经业主同意，毛石混凝土埋石率为不大于20%。

施工时，应先铺一层砼投放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。

最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

5、其他要求同普通砼。

 混凝土的强度为C15。

五、安全环保措施 

1、安全措施 

⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关 

⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

2、环境保护措施 

⑴施工中重点做好以下六方面的控制：

向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

⑵混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。

⑶混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。