箱梁施工方法箱梁施工方法5000字.docx

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箱梁施工方法箱梁施工方法5000字

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箱梁施工方法-箱梁施工方法5000字（总11页）

箱梁施工方法:

箱梁施工方法5000字

　　箱梁施工方法一、工程概况本桥上部结构布置为：

20m+30m+20m装配式部分预应力砼连续箱梁桥，中跨和边跨梁高均为，与河道斜交15°。

该桥设计荷载为城-A级，人群荷载为3KN/m2，桥梁全长78米,全宽40米。

　　1、主要材料1）混凝土：

预制主梁、横隔梁、现浇接头、湿接缝混凝土采用C50混凝土。

　　2）钢材：

低松弛高强度预应力钢绞线符合GB/T5224-2003的规定，单根钢绞线直径Ф，钢绞线面积A=139mm2,钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量E=×105Mpa.钢筋:

凡直径＞10㎜者采用HRB335，直径≤10㎜采用R235钢筋，并符合GB1499、GB13013的规定。

　　3）钢板采用Q235B钢板。

　　2、其他用材预应力锚具及管道成孔：

预制箱梁锚具采用GVM锚具或其他型号锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管，箱梁顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹扁管，钢波纹扁管钢带厚度不小于㎜。

　　二、项目组织安排和施工部署1、项目组织机构为了保证该项目优质、高效，快速组织实施，加强工程的现场综合管理，我公司委派具有多座桥梁施工经验，技术水平高，业务能力强的人组成项目部，组织领导项目的实施，同时调集经验丰富，素质精良的技术人员和各类机械熟练工参与施工，形成一个结构完整、高效运作的精干强悍的项目组织管理网络，负责对本项目的施工管理。

根据特点，我部组建一个箱梁施工班组进行箱梁的施工。

根据技术难度，我们配备专业技术人员，以确工程顺利实施。

　　2、施工机械化，设备精良化我部施工采用**架实施箱梁预制，同时配备性能先进、精密度高的测量和试验检测设备，确保按技术规范和业主要求完成合同项目。

施工和检测设备见“施工机械和主要试验检测设备投入计划”。

　　3、材料组织1）混凝土：

　　混凝土配备材料中，水泥采用**磊达水泥，碎石、瓜子片产地为**，黄砂用长江中砂，外加剂为苏博特JM-9。

　　2）钢材及钢绞线采用正规大型钢厂生产的钢材及**法尔胜钢绞线，质保资料和合格证齐全，实验合格的产品。

　　4、施工准备1）组织有关人员熟悉设计意图，查对设计文件、图纸、资料等是否齐全、清楚，研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对。

　　2）开工前，根据设计文件和任务要求，编制施工技术方案，报上级批准。

　　3）按照施工图纸的工程量、施工组织设计、拟定的施工方法，做好施工材料准备。

　　4）配备维护保养好各类施工机具、试验检测设备，保证随调随用。

　　5、施工平面布置和施工总体工艺流程：

　　栟茶河南岸接线长度271米，北岸接线长度585米，南侧道路工程量偏小；

　　南侧化工大道路边有高压线，便于安装变压器；

　　场地平整方便；

　　两侧有围墙，便于施工管理。

由于桥头的填土比较高，为了不影响南桥头的填土，因此计划将箱梁预制场地放在南岸桥梁起坡点外，进场后先进行原地面的处理，两层6%石灰土的施工，预制场地的施工，进行箱梁的预制。

预制箱梁底座数量设置：

30米预应力预制箱梁底座2个，20米预应力预制箱梁底座4个。

　　每批具体浇筑规格如下：

　　规格类型数量第一批第二批第三批第四批第五批第六批20米中梁外边梁422内边梁A422内边梁B421130米中梁621111外边梁211内边梁A211内边梁B211合计北20米中梁中梁内边梁A30米中梁中梁20米中梁中梁三、箱梁施工技术方案及技术措施1、预制箱梁顺序：

　　1）砼底座施工→钢筋骨架成型（包括波纹管张拉孔道成型）→立侧模、端模、（包括锚垫板安装）→立内模→绑扎安装顶层钢筋→砼浇筑→砼养护→模板拆除→砼养护到强度达90%→后张法张拉→高压灌浆→砼养护和构件移场。

　　2）后张法张拉：

采用YCW-100千斤顶两端进行张拉，即：

0→初始张拉力（σK）→做量测标记，→（σK）张拉力→做量测标记→1.σK控制张拉力→持荷2分钟→测量延伸量→回油自锚。

　　3）预制箱梁安装：

　　大梁场内运输用平板车运输，安装用浮吊架设。

　　2、主要施工方法：

　　1）、预制箱梁底座工艺采用70mm的槽钢包边，25㎝厚100CM宽C25砼台座，台座下设10㎝厚C20砼垫层，另在砼垫层下设10CM厚碎石垫层。

台座两端设宽100CM，长300CM,厚度50CM的扩大基础，加钢筋Ф16的@150的双向网片。

　　在70mm的槽钢包边里面，放置圆形橡胶条，防止漏浆，圆形橡胶条可以重复使用。

　　箱梁底模按钢模板同步设置螺栓锚孔。

　　2）、箱梁预制：

（1）箱梁底模按钢模板同步设置螺栓锚孔。

箱梁底模两端设置千斤头穿孔。

（2）模板工程:

预制箱梁侧模板采用1套20m长定型钢模，1套30m长定型钢模，其骨架支撑选用75#角铁和63#角铁，模板面采用6MM厚钢板。

　　大梁模板分块之间连接采用企口板和螺栓锚接。

　　模板采用**吊吊装。

　　安装前对模板进行清理，对重复使用的模板进行必要的修补。

侧模采用两层双钢管纵围柃对模板的竖向加强肋进行加固，上下层纵围柃采用φ16对销螺丝加固，间隔80厘米。

　　模板拆除:

为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到70%设计强度时方可拆除侧模。

　　拆模时，严禁使用锋利器具猛敲、强扭，避免损坏模板和混凝土表面；

　　模板严禁抛扔；

　　模板清理后分类妥善存放，提高模板的周转率。

　　模板拆除后，及时对混凝土表面的缺陷按要求进行修补。

　　（3）预制箱梁内模：

是空心截面梁、板的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。

　　采用定型钢模，内模的骨架和活动撑板，每隔700MM设置一道，脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内模。

内模是用槽钢压住，槽钢两端固定于底板上。

拆除内模应在混凝土浇筑完3-4小时后及时拆除。

　　（4）钢筋制作安装：

在特制砼底模上制作好钢筋骨架，在大梁底模上安装钢筋骨架片，现场绑扎其他钢筋；

　　安装钢筋的同时按设计图设置好玻纹管，为防止玻纹管走动，采用钢筋卡固定。

　　钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制等均严格按照《桥涵施工技术规范》和设计文件的要求进行操作，常规方法施工。

主要注意以下几点：

　　①、进场钢筋必须具有质量保证书和试验报告单。

按规定的频率抽取试样做力学性能试验，不合格钢材坚决清退出场；

　　②、钢筋按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫设枋木或搭设钢管排架垫高，用三色布覆盖；

　　③、根据钢筋的性能和结构的要求确定采用搭接焊、对焊、绑扎接长等，注意接头长度区段内受力筋接头面积的最大百分率以及搭接长度。

　　④、严格按照设计图纸的要求进行加工安装，结点绑扎牢固，定位准确。

箍筋绑扎时，其弯钩的叠合处设置在梁的上部并沿梁的长度方向交错布置。

　　⑤、因施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定；

　　⑥、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋，保证钢束管道的位置准确；

　　钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复至原位；

　　施工中若钢筋发生矛盾，对钢筋进行适当调整布置，但必须保证混凝土保护层的厚度；

　　锚下螺旋筋与分布筋相扰时，适当移动分布筋或调整分部筋间距；

　　采用U型卡焊接在钢筋骨架上，卡住波纹管，按坐标进行定位。

　　（5）预制箱梁砼采用现场拌和混凝土，砼水平运输和垂直运输采用翻斗车运输结合**吊吊运。

　　预制箱梁砼浇筑振捣采用插入式振动器，振捣选取有浇筑经验的老工人采用插入式振捣器振实。

　　a准备工作浇注混凝土前应将仓内松散碎片、泥浆、积水、木榍等杂物以及其他有害物质清除；

　　对浇注部位的模板、钢筋、加固支撑等进行检查，尤其是预埋件，必须定位准确、牢固，没有遗漏；

　　对各项建材作好复检试验，把好材料关；

　　作好混凝土配合比，并根据现场实际情况调整施工配合比。

　　b施工方案用斜层滚坯法施工，每层厚不超过30厘米，插入式振捣器振捣；

　　混凝土层厚控制在30厘米左右，振捣密实，现场测试混凝土的初凝时间，上层混凝土宜在下层混凝土初凝前浇注。

施工过程中根据现场的实际情况及时调整。

　　混凝土振捣采用软轴式振捣器，振捣顺序、时间、插入深度应符合有关规范规定，避免漏振、过振引起混凝土蜂窝麻面等表面缺陷；

　　振捣器忌碰钢筋、模板、预应力管道、预埋件等，禁止用振捣器平仓。

　　c混凝土拌制混凝土浇注应避开高温时开盘。

　　混凝土拌制时，保持各种衡器计量准确。

对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工时增加测定次数据以调整骨料和水的用量。

配料数量的允许偏差（以质量计、现场拌制）如下：

水泥±2%；

　　粗细骨料±3%；

　　水、外加剂±2%。

　　首盘料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

　　经常检查拌和物的均匀性。

保证拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。

检查均匀性时，取料为卸料流的1/4-3/4之间部位，其检测结果应符合以下规定：

（1）混凝土中砂浆密度两次测定值相对误差不应大于%；

（2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测定值的相对误差不应大于5%。

　　在搅拌地点和浇筑地点分别检测塌落度，以浇筑地点的测值为准。

检测塌落度时，还要观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

　　d混凝土浇注混凝土浇注应均匀对称进行，避免因混凝土面高低相差悬殊引起压力不均匀，导致基底不均匀沉降，或模板侧压力不均引起支撑变形等事故。

　　浇注混凝土时，下层混凝土的覆盖时间要严加控制，上层混凝土应在下层混凝土初凝时间内覆盖，杜绝冷缝；

　　混凝土浇注时严禁落入异物，溅在模板表面的混凝土浆应及时清除，以避免拆模后混凝土表面剥皮；

　　溅在钢筋上的混凝土浆亦应及时清理干净，以保证混凝土与钢筋间可靠的黏结力。

　　浇注混凝土过程中，随时抽查混凝土原材料计量、混凝土入仓温度、坍落度及外加剂量等，并作记录。

　　浇注过程中或浇注完成时，如果混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除，查明原因，继续浇注时减少泌水。

　　浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　每一施工段应按有关规定制作混凝土试块，标准养护后检测混凝土强度指标，现场留三组试块与梁作同条件养护，作为下一步施工的指标。

　　e混凝土养护为保证混凝土早期强度迅速增长，混凝土浇注完成后，应及时养护，时间不少于7天。

　　混凝土养护应有专人负责,养护水采用清洁的河水或自来水，不得采用污染、浑浊的水。

　　浇注混凝土后，在其表面先覆盖一层无纺土工布，土工布上再用塑料薄膜或彩条布覆盖，用木板压住边角即可，无须再洒水。

　　混凝土表面不得受暴晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械撞击的影响。

　　后张预应力箱梁施工流程图预制场地准备绑扎钢筋安装预埋件等安装波纹管安装侧模安装箱室内芯模铺设底模底模加工侧模板加工钢筋制作预埋件加工波纹管加工支顶模绑扎面层钢筋拆内心顶模封闭人孔孔清管道穿预应力束张拉预应力束管道注水泥浆强度到达后移动运浇筑砼砼备制及运输准备及校验机具准备锚具混凝土试件留人孔预应力束加工压试件达到强度水泥浆备制注浆机准备箱梁安装工艺流程图准备工作箱梁吊装至平板车监理检验平板车牵引至桥头浮吊就位安装临时支座安装箱梁就位调整逐孔安装就位（7）预制梁砼钢束张拉：

　　箱梁预应力钢材采用直径Ф低松弛高强度预应力钢绞线,应符合GB/T5224-2003的规定。

钢绞线标准强度fpk=1860Mpa。

　　预制梁箱砼钢束张拉按图纸要求需强度达90%时方可进行，为保证砼强度达90%，每根梁多留设几组砼试压块并与大梁同条件养护，以保证张拉质量。

　　张拉工具采用YCW-100型油压千斤顶，油泵ZB-500型高压油泵，张拉油压表采用读数为100MPа防震型张拉油压表,使用前进行校正。

千斤顶、油压表、油泵按规定定期标定，千斤顶校正系数在内方能使用。

　　为保证张拉质量，首先对锚板、锚具、夹片检查产品合格证，核实实物，检查型号、规格、硬度、外观，确认各项合格后方可使用。

　　在安装锚具夹片前，在操作范围内钢绞线表面用牙刷利用煤油或汽油刷洗干净确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表也应洗干净后，予以安装。

　　张拉时采用双控法，以张拉力控制，伸长值校正。

　　（8）箱梁压浆：

压浆时从一端向另一端进行，为保证压浆密实，在两端处设置塑料管并高出压浆孔。

　　（9）热期、雨期混凝土的施工热期混凝土施工，制定以下在高温条件下保证工程质量的技术措施：

　　a、材料要求拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。

在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

　　水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

　　b、配合比设计应考虑塌落度损失。

　　c、可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度。

　　d、拌和站各设备尽量避荫，经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。

　　e、热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土时，有周密组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备份，保证继续进行。

　　f、混凝土浇注温度控制在32。

c以下，宜选在一天温度较低时进行。

　　g、也可在模板、钢筋上喷水降温，但浇注时不能有附着水。

　　h、加快混凝土修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接对混凝土表面洒水。

　　i、混凝土浇注完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿润的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天。

　　混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。

雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽量避开大风大雨天气。

施工场地、生活区作好排水措施。

施工材料如刚材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。

建立安全用电措施，防止漏电、触电。

　　a、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

购买一定量的塑料布，遇到雷雨时进行覆盖，在箱梁施工的地方设置大型遮雨棚、减小雨季影响。

　　b、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；

　　机械防止洪水淹没。

　　c、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片施工。

　　d、雨期施工要加强地基不良地段沉陷的观测。

　　e、施工前检查排水系统，并予以疏通和加固。

　　f、雨后及时清除模板和钢筋上的淤泥、杂物。

　　3）、箱梁的移位，安装就位：

（1）出坑堆放箱梁张拉压浆后可立即出坑。

预制时，梁就是按照一跨一跨进行。

　　所以堆放也应集中一跨一跨按顺序堆放，堆放场地应在支座轴线位置处设置枕梁，存梁期根据设计要注意实际场地情况，控制在3个月内。

存梁期间密切注意箱梁的累计上拱度。

（2）箱梁的运输及安装箱梁运输采用牵引车拖平板车运输至桥头，安装采用浮吊吊装。

　　①箱梁的运输在水泥压浆强度符合设计要求后，即可用出坑**提起箱梁，吊放在拖梁车上，然后拖车将大梁转运至待安装前一孔，在运输时要注意以下几点：

　　a.拖车的前后刹车在使用前检修；

　　b.梁板需用1T葫芦捆好不能摆动；

　　c.梁板每次只能拖运一根；

　　d.梁板一定支撑好，严防倾斜。

　　②箱梁的安装安装顺序由河南边顺次向**安装。

　　安装前首先检查支座位置，梁板边线定位及按图纸要求放好临时支座，在具备上述情况后方可进行大梁的安装。

　　吊装采用浮吊安装。

板梁安装是颇具风险的单项工程，也是桥面质量控制的基础，施工中，必须作到仔细认真，具体采取以下措施：

　　⑴、安装前的放样复核工作要切实引起重视，要求划出每榀箱梁的安装位置线，以便施工时控制。

　　⑵、现场安装时，橡胶支座安放位置要准确，事先准备一些1-2mm厚的薄铁片，在梁与支座有间隙时衬垫，保证板梁搁置点坚实。

　　⑶、吊装时，要求慢速，避免吊起的板梁碰盖梁或安装好的板梁。

同时要注意安装间隙，保证缝隙均匀。

　　③湿接缝施工在箱梁安装就位校正后，对横隔梁接缝进行焊接，纵缝进行吊底，同时将钢筋绑扎好，底板采用竹胶板。

上面用工字钢作为吊梁。

一切准备就绪后，将表面冲洗干净进行砼浇筑。

　　④连续段的施工在进行连续段施工时，首先检查梁端是否进行认真凿毛，然后进行钢筋的焊接，在焊接完后利用竹胶板进行底口立模，摆放橡胶支座，并用砂浆将支座顶模板封好，不能让砼砂浆渗入支座处，使支座失去使用。

在模板托好将板接缝用胶带纸封好，以防漏浆，然后进行连续段钢筋的绑扎，在绑扎完毕后，将封头模板立好，冲洗干净后浇筑砼，砼达强度要求后，拆除临时支承，完成简支体系向连续体系的转换，形成组合截面的多跨连续体系。

　　在连续段施工中需注意以下几点：

　　a.注意支座位置不能漏浆；

　　b.钢筋焊接长度要足够，焊缝饱满；

　　c.连续段的外加剂要按配合比进行，不能多加或少加；

　　d.封头模板处不能漏浆；

　　e.认真处理连续段表面并进行拉毛处理；

　　f.在绑扎钢筋时需按规范要求进行。

　　四、工程质量保证体系和质量保证措施一）、工程质量保证体系1、建立质量保证体系我单位本着“质量第一，预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据本单位全面贯彻ISO9001质量体系的思想，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个关键要素处于受控状态。

　　质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门各负其责，团结协作，以过程控制为重点，确保质量达到合格要求。

　　2、健全质量检查制度质量检查自始至终是控制工程质量的主线，建立健全质量三级检查制度，及时检查及早纠正，是避免工程发生质量事故的关键。

项目总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制定本工程的质量管理办法，对本工程项目进行现场质量管理。

每道工序完工后由施工班组进行自检，报质检员复检，合格后在此基础上报监理工程师检查验收。

　　3、加强原材料的检测工作，严格按质量标准订货、采购、运输。

各种材料进场前必须附有出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后报监理工程师检验，合格后才能采购进场。

确保不合格材料不准进场，不合格材料不准使用。

保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料不得混装混存。

　　4、做好施工现场的排水工作并保持排水沟渠的畅通，及时排除工作面上的积水，为工人营造良好的生活环境和施工环境。

　　5、坚持每天听天气预报，关注天气变化，合理安排施工。

　　二）、工程质量保证措施1、建立项目质量管理机构和保证体系建立以项目经理为组长，项目工程师为副组长，项目经理部各部门负责人、各施工队队长为主要成员的质量管理领导小组，实行项目经理质量负责制，建立完善监督控制网络，实行全面质量管理。

　　2、制定质量目标依据设计文件要求，以技术规范为标准，制定项目创优规划和质量标准，以工序质量目标的实现来保证工程质量、保证项目质量达到合格要求。

　　3、完善质量管理责任制实行项目质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，实行全面质量保证风险抵押金，以经济手段激发全体施工人员的创优积极性，有效地推行全员全方位全过程的质量管理，促进工程质量提高。

　　4、加强宣传教育，实行科学管理，加强现场质量控制和检查。

“质量是公司的生命”、“质量第一”的指导思想应牢记在每个施工人员的心中，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；

　　“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；

　　“四不施工”（路基未清理到位不施工、测量放样未复核不施工、材料未检验或检验不合格不施工、技术未交底不施工）。

　　5、按照合同文件和规范的规定，项目配备满足检测、试验需要的测试仪器设备，负责对工程所用的各种材料、设备、配合比等各工序进行有效的检测控制，做好各种试验检测工作，为施工提供准确可靠的各项依据，及时纠偏，从技术手段上保证工程质量始终处于良好状态。

　　6、应用网络技术，优化施工组织设计方案，推广应用新成果、新技术、新工艺，克服困难，精心组织施工，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件，确保工程竣工资料验收一次达标。

　　7、质检部门、试验室组成联合质量检查小组，对全线摊铺作业进行跟踪检查，加强过程控制，发现问题立即整改。

　　8、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令。

提供满足监理工程师在现场检测所需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。

　　三）、各施工环节把好质量关1、对主要的或关健技术工种，要经过考核取得操作合格证。

方可上岗作业，专兼职质检人员，在技术人员中择优上岗。

　　2、加强设备的管用，养修，保证机械设备处于良好状态，针对工程的需要，配备相应的检测仪器。

　　3、根据施工需要，对冬、夏、雨季施工和夜间施工采取相应的施工技术措施，创造良好的施工环境。

　　4、新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。

　　5、抓好灌注桩和水下承台施工质量，严格控制泥浆的稠度、压水的高度、砼的和易性，确保灌注桩施工不发生坍孔、串孔，不发生断桩、缩颈、砼离析等现象。

　　抓好砼施工质量，严格控制砼配合比，安排有经验的技术工人按要求进行振捣，不漏振或过振、交叉处必须仔细施工，确保振捣密实，砼浇筑试块应浇筑准确，留足试块，养护良好。

　　抓好后张法预应力张拉质量工作，严格按施工技术操作规程组织施工。

　　6、建立测量小组，专门负责定位放线及标高的控制工作。

　　7、加强计量管理工作，做到砼、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂做到精确无误。

　　8、实行工程质量优质优价，确保一次成活，工人每天完成的工程量，均由质检人员按优良标准验收计工，把工程质量与每个干部职工的经济利益挂钩，确保工程质量管理目标的实现。

　　9、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应分类堆放加以保护，以防变型、严禁践踏。

　　五、工期进度保证措施

（1）组织保障强化施工管理，做到领导班子到位、管理人员到位、现场服务到位、奖惩措施到位。

（2）技术保障配备足够有经验的技术人员，在每道工序开工前，专门研究和解决施工中出现的技术问题。

运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。

　　（3）计划保障编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序施工进度，根据施工实际进展，及时要求加工单位调整进度，确保各项工作始终控制在有计划、有秩序的轨道上。

　　（4）人员、设备保障投入充足的人员和施工机械设备，保证在使用高峰时不会因为设备损坏而造成停工。

因客观原因造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。

　　（5）后勤保障抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。

生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。

　　（6）尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工等现象，把除雨天以外的工期影响降到最低。

　　工程施工进度计划是在拟定的施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程中的合理施工顺序组织的施工安排，以横道图表示。

　　（7）施工进度计划的作用：