设备外防腐施工方案.docx
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设备外防腐施工方案
淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备外防腐施工方案
编制：
吴庆举
审核：
闫振江
批准：
叶丛林
中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部
二OO三年十月七日
一、编制说明…………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………1
三、施工顺序…………………………………………………………2
四、施工准备…………………………………………………………3
五、施工技术措施及质量标准………………………………………3
六、质量保证措施……………………………………………………6
七、工程进度…………………………………………………………7
八、安全施工技术措施………………………………………………7
九、施工人员、机具计划……………………………………………7
1、编制说明
本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。
实物工作量及涂漆规定：
非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。
非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工
设备位号
防腐层（底漆）
防腐层（中间漆）
防腐层（面漆）
L0103a,bL0105
L0106L0108
F0101F0107
F0110F0115
F0304
JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道
云铁红色总干膜厚度60μm
JH52-2为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐中涂漆两道
总干膜厚度60μm
JH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色
总干膜厚度50μm
L0102a,b
JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道
云铁红色
总干膜厚度60μm
L0303a,b
JH52-19环氧煤沥青底漆两道黑色总干膜厚度120μm
L0301a,bL0302L0304a,b,c
D0301a,b
D0302a,b
JH52-19环氧煤沥青底漆两道。
黑色总干膜厚度120μm
JH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色
总干膜厚度50μm
2、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
23．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定
．《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87
环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书
．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书
3、施工程序
施工顺序：
喷砂除锈达级－－材料配置－－刷底漆一遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工；
施工准备
．施工程序图1。
材料采购及检验
喷砂除锈级
材料配置
刷底漆二道
刷中间漆二道
刷面漆二道
外观检查
交工验收
施工准备
施工程序图2。
材料采购及检验
喷砂除锈级
材料配置
刷底漆二道
刷面漆二道
外观检查
交工验收
4、施工准备
施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；
由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录；
材料的采购：
所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。
5、施工技术措施及质量标准
施工环境：
相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。
涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。
非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。
喷砂处理的技术要求：
5．4．1喷砂除锈必须达级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。
5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。
5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。
河砂粗度组成：
全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。
5．4．4喷砂施工工艺指标：
喷嘴入口处空气压力≥
喷嘴直径 ≥ 8mm
喷射角度 30°－75°
喷射距离 80-200mm。
5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。
5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。
涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。
每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。
油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。
油漆的配制：
油漆的配比：
环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。
环氧煤沥的配比为1比1。
配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于5%。
涂料配比后应熟化15-30分钟使用，配好的材料要在4小时用完。
配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。
油漆的施工：
油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行
基本过程:
涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。
油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。
.油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。
.涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。
5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。
为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。
当气温低于零度时，防腐施工应停止。
6.质量保证措施：
.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。
在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。
在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。
涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。
每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。
负责质检的人员，必须质量跟踪监控。
认真做好三检一评工作。
严格控制ABC三级质量检查制度，质量控制表如下：
施工工序
检查等级
备注
材料检验
BR
金属表面处理
AR
达级除锈标准
第一遍底漆
C
第二遍底漆
C
第一遍中间漆
C
第二遍中间漆
C
第一遍面漆
C
第二遍面漆
C
表面检查
AR
外观检查及厚度测量
交工
BR
7.工程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。
8、安全施工技术措施：
进入现场必须带安全帽，登高作业系安全带，施工现场应严禁烟火。
防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。
材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。
.所有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。
施工现场均须做到工完料净场地清。
8．6各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。
9．施工人员、机具需要计划：
主要劳动力需要计划
工种
人数
进场时间
管理人员
2
2003年9月已陆续进场
油工
10
10月下旬陆续进场
喷砂手
6
11月上旬陆续进场
力工
12
10月下旬陆续进场
电工
1
10月上旬进场
主要施工机具需要计划表：
序
机具名称
规格型号
单位
数量
进场日期
1
空压机
min
台
1
10月20日
2
空压机
6m3/min
台
1
10月20日
3
空压机
9m3/min
台
1
11月10日
4
轴流风机
台
4
10月20日
5
喷砂罐
台
3
10月20日
其它：
本方案未尽事宜按非标设备施工组织设计有关要求施工。
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