拉片式铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南.docx
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拉片式铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南
铝合金模板工程设计与施工专项方案
编制指南（拉片式）
插入项目效果图
工程名称：
文件编号：
CSCEC5-FAZN-4（项目自拟编号）
发布日期：
执行日期：
一、编制说明
1.1编制依据
序号
类别
名称（规范如有更新须作相应更改）
1
标准
规范
《混凝结构工程施工规范》GB50666-2011
2
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015
5
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008
6
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
7
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8
《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
9
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号
12
相关
文件
**工程施工合同文件
13
**施工图纸、图纸会审及设计变更等
14
**工程施工组织设计
15
**公司文件
1.2编制人员
序号
编制人
职务
编制时间
1
张三
项目总工程师
2019.1.1
2
……
……
……
1.3发放范围
序号
单位
部门
1
公司/分公司
工程管理部、技术质量部、商务合约部
2
项目部
工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部
3
……
……
二、工程概况
2.1工程概况
项目
内容
工程组成
由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m²
单位工程
*#栋
*#栋
……
结构形式
剪力墙
……
……
建筑总高度
99.0m
……
……
总层数/标准层层数
33层/31层
……
……
标准层层高
3.0m
……
……
户型情况
A1、B1……
……
……
其他情况
标准层采用爬架
……
……
2.2构件概况
**栋主要结构构件一览表
说明：
对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
墙
墙1
矩形
250mm厚
250mm厚、200mm厚；……
墙*
……
……
……
……
……
……
……
梁
梁1
矩形
350×800mm
350×800mm；350×700mm；……
梁*
……
……
……
……
……
……
……
板
板1
矩形
120mm厚
120mm、100mm厚；……
板*
……
……
……
……
……
……
……
**栋主要结构构件一览表
构件名称
构件编号
构件截面形状
计算选型构件
截面尺寸
同类构件截面尺寸
（与计算选型同类型构件）
……
……
……
……
……
2.3施工平面布置
（1）总平面布置
根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）
（提供现场平面布置图，此图供参考）
（2）施工顺序
根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。
（提供现场楼栋平面图，此图供参考）
2.4施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
序号
现场准备
1
划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。
2
铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。
3
铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。
4
墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
5
……
（2）技术保证条件
序号
技术准备
1
项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2
编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。
3
在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。
4
售后技术服务人员（负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导）和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底（口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等），便于及早熟悉铝模板安拆要求。
5
铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。
6
……
2.5施工难点
本节内容结合项目实际情况写。
（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。
（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：
1）变层：
*号楼局部墙体有变层。
2）外墙封闭区域：
本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。
3）反坎：
外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝（角铁）拉通加固，确保整体性和稳定性。
4）飘窗：
本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。
5）外墙节点：
南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。
6）窗台外挑檐：
本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。
7）外窗洞口企口设置：
本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。
8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。
（3）建筑预留抹灰凹槽设置
本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理。
此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。
三、施工计划
3.1施工进度计划
使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。
注：
铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包含钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。
（提供project进度图，仅供参考）
3.2劳动力配置计划
铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
工种
劳动力配置人数
*号楼
*号楼
……
木工
***
***
……
架子工
***
***
……
普工
***
***
……
电工
***
***
……
注：
依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。
3.3材料与设备计划
3.3.1模架选型及材料要求
本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。
（铝模专用脱模剂：
由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长（受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响），建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。
）
“65型”铝合金模板主要构配件表
类别
名称
标准模数/规格参数
材料要求
平面模板
楼板模板
标准模数：
400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理……
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《碳素结构钢》GB/T700等有关规定
墙模板
……
……
……
转角模板
梁底阴角模板
……
墙阴角模板
……
……
……
早拆装置
梁底早拆头
……
板底早拆头
……
……
……
支撑
可调钢支撑
……
斜撑
……
……
……
配件
销钉
……
拉片
……
……
……
3.3.2配置与周转计划
本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专用铝模传递设备（顶板设置传料口），不占用垂直机械运输。
在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运（严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运），主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。
铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具（使用拉片式加固体系时，铝模厂家配送拉片安拆工具和护套安拆工具4套/楼）。
*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表
应用楼层
应用构件
标准层主要构配件总数
配置套数
周转次数及说明
*层~**层
墙
模板：
**块；
背楞：
**套；
……
梁板模板：
*套
墙柱模板：
*套
可调钢支撑：
*套
……
模板周转：
*次；
本栋完成后周转至*#栋。
柱
梁
板
注：
构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。
铝模板安拆工具表
序号
名称
数量
作用
备注
1
锤子
1套/人
打销钉
自备
2
撬杠
1套/人
拼装模板
自备
3
开模器
10套/楼
拆卸模板
自备
4
普通螺丝扳手
1套/人
拆或装螺丝
自备
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1施工管理人员
序号
姓名
岗位
小组职务
岗位职责（铝模工程施工）
1
张三
项目经理
组长
全面负责铝模施工。
2
李四
生产经理
副组长
负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。
3
***
技术总工
副组长
负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。
4
***
技术员
组员
参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。
5
***
质量员
组员
***
6
***
铝模班长
组员
***
7
……
……
……
4.2专职安全管理人员
序号
姓名
管理岗位
岗位职责
1
张三
安全总监
***
2
李四
安全主管
***
3
***
安全员
***
8
……
……
……
4.3特种作业人员
序号
工种
姓名
特种作业证证号
特种作业证有效期
1
架子工
***
***
***
2
***
***
***
3
电工
***
***
***
4
***
***
***
……
……
……
……
……
4.4其他作业人员
工种
人数
工种
人数
木工
***
杂工
***
……
……
……
……
五、深化设计
深化部位
深化设计
降板深化
（供参考）
说明：
厨卫降板处按照设计要求降板5cm，降板梁厚度同此处顶板厚度……
过梁下挂及小墙垛深化
（供参考）
说明：
按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇
窗企口深化
（供参考）
说明：
主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口
楼梯滴水线
（供参考）
说明：
随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。
空调板吊模
（供参考）
空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算
飘窗板
同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板
装饰柱
局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模
窗台外挑檐
外窗挑檐设置钢筋，防止折断。
六、施工工艺技术
6.1技术参数
6.1.1铝模板相关技术参数
1）标准板板厚4（mm）；
2）模板边宽度50～500（mm）；
3）肋高65（mm）；
4）标准板重量22～24（kg/㎡）；
5）孔直径Φ16.5（mm）；
6.1.2加固体系技术参数
1）背楞材质：
Q235，主要规格型号：
50×50×2.5mm；
2）拉片材质：
65Mn，规格：
33/18×2×277（孔到孔中心，200墙）；
3）K板规格宽度：
300（mm），配置两套；长度：
根据实际需要而定；
4）斜撑形式：
Φ32×500或Φ48×1200/Φ48×1800；
5）顶撑尺寸：
套管外径Φ60（mm）；壁厚：
2.5±0.5（mm）；插管外径：
Φ48（mm）；壁厚：
3±0.5（mm）；形状：
圆管形；配置三套。
6.2模架系统构造设计
6.2.1主要构件模架构造
说明：
根据计算明确墙、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、拉片间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：
（1）墙模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙1
（250）
1）模板：
内墙模板标准尺寸500×2600mm+底角铝，外墙模板标准尺寸500×2600mm。
内墙超出标准板高度采用阴角与顶板连接。
2）背楞及拉片：
拉片配置为内外墙模板为对拉片体系,外墙设置一次性拉片，内墙设置重复利用拉片，拉片设置从地面向上200mm、250mm、600mm、600mm、600mm、450mm（根椐层高3000mm设计），拉片间距不大于600mm。
模板背面设置有卡具+背楞加固；本项目背楞配置标准为内墙2道背楞（分别位于第一、四道拉片处）、外墙3道背楞（分别位于第一、四道拉片、K板处）。
K板设加固件控制K板移位。
3）斜支撑：
在不超过第一道拉片高度位置加装小型可调斜撑，用来防止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙面长度决定，间距应≤1500mm。
4）K板：
外墙承接板（K板）为300mm高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。
250mm、200mm、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：
（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
墙×
……截面尺寸＜600mm，采用一体化转角背楞……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
……
（2）梁模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁1（350××××）
1）模板：
梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。
2）支撑：
梁宽≤350mm时，梁底设单排支撑；梁高>600mm，支撑间距900mm,并配置拉片+背楞受力加固；梁高≤600mm，支撑间距1300mm，不配置拉片和背楞；梁底中间铺板，梁底支撑早拆头150mm宽，方便施工人员拆装模板。
3）背楞及拉片：
梁侧设一道背楞，距梁底250mm，拉片水平间距≤600mm；
4）……
350×800mm；
350×700mm；
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
门过梁位置
墙梁交界处
（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
梁×
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
……
（3）板模架构造
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板1
（120mm）
1）模板：
楼面顶板标准板500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
2）龙骨与支撑：
楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1300mm设置支撑快拆早拆头，早拆头与铝梁龙骨用专用芯带和销钉销片连接紧固。
3）……
120mm、100mm厚、
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
顶板支撑加固图
（供参考）
构件编号
主要构造参数
同类构件
尺寸
板×
……
……
……
6.2.2特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号
部位/构件
主要构造参数
1
楼面预留孔
楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
2
布料机加固
板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
2
降板
由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
3
楼梯
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯模板底部设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。
楼梯板下设有滴水线凹槽。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
4
边梁
边梁外侧使用大号固定螺栓进行加固，可两侧对拉的采用辣片进行加固，底部增加斜向支撑，并且边梁处增设一道背楞卡具。
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
（供参考）
5
……
……
构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）：
……
6.3施工流程
6.3.1施工工艺流程
（1）整体施工程序
（2）梁模板与支架安装程序
（3）板模板与支架安装程序
（4）模板与支架拆除程序
6.3.2施工方法及操作要求
（1）墙模板安装
序号
步骤
内容
1
校核控制线
使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高5mm范围（设计时内侧墙板提高5mm），需要做相应的找平处理。
在剪力墙横向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在1000mm；该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；
2
模板安装
先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；
3
背楞及拉片安装
模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；
4
斜支撑安装
模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；
5
复核、校正
对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；
（2）梁模板与支架安装
序号
步骤
内容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
底模及支撑安装
梁底模两端通过阴角模板与墙模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉传递剪力时，销钉销满；
3
侧模安装
安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接
4
背楞及拉片安装
模板安装固定后，在模板拼接位置预留拉片口处安装拉片，转角处设置直角背楞，并加固；
5
校核轴线、标高
底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。
（3）板模板与支架安装
序号
步骤
内容
1
校核控制线
复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；
2
安装龙骨
及支撑
安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；
3
板底模板
安装
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；
4
校核标高、平整度
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑高度设置起拱高度。
5
布料机加固
在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。
（4）模板与支架拆除
序号
步骤
内容
1
结构强度检测
拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100mm且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。
2
办理早拆审批
填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。
3
模板拆除
模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。
4
拆模试件强度检测
同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。
5
办理拆模审批
填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批
6
支撑系统拆除
拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。
。
七、验收要求
7.1钢筋验收
验收标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
验收程序
由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。
验收内容
1.钢筋规格、型号、尺寸
2.钢筋的数量或间距
3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎
4.梁柱钢筋是否全数绑扎
5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫
6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料
7.钢筋垫块是否满足要求
8.钢筋的接头位置是否满足要求
9.悬挑板的上层筋位置
10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量
11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示
验收人员
劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理
7.2首层铝模验收
验
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