多功能浓磷酸罐区贮内衬碳砖组织方案.docx

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多功能浓磷酸罐区贮内衬碳砖组织方案

开磷集团矿肥有限责任公司

多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目2×25万吨/年磷酸装置

酸贮存工序浓磷酸罐区衬碳砖防腐

施工组织方案

施工单位：

昆明太行防腐工程有限责任公司

日期：

2015年8月22日

一、总则-------------------------------------------------------------------------------------------------第3页

二、编制依据及施工特点---------------------------------------------------------------------------------------第3页

三、人员组织体系和施工时间安排-----------------------------------------------------------------第3页

四、施工技术方案及施工工作内容-----------------------------------------------------------------第4页

五、衬砖示意图----------------------------------------------------------------------------------------第15页

六、质量检查验收-------------------------------------------------------------------------------------第15页

七、成品保护-------------------------------------------------------------------------------------------第15页

八、安全保护措施-------------------------------------------------------------------------------------第16页

九、工期保证措施-------------------------------------------------------------------------------------第16页

一、总则

供方以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量完成矿肥有限责任公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目----2×25万吨/年磷酸装置酸贮存工序浓磷酸罐区衬碳砖防腐工程。

二、编制依据及施工特点

依据：

✧防腐施工合同及衬砖技术协议

✧《矿肥公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目投标书》

特点

✧本工程多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目，且施工工期紧，质量要求很高，工程量大，使各方面的协调回旋的余地受到限制，这将增加资源配制上的难度。

✧施工场地处于生产区域，因此必须把安全、文明施工与保障生产安全结合在一起。

✧本工程施工场地施工空间比较狭小，设备安装施工密度很大，一些交叉作业难以避免，这将对安全、质量都产生不利的影响。

因此必然对安全和质量的保障措施提出更高要求。

三、人员组织体系和施工时间安排

各工种人员应严格按合同及技术标准进行操作，紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。

四、施工技术方案及施工工作内容

4.1施工工艺标准规范

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

4.2施工前的准备

✧施工人员临时生活设施的落实、完善。

✧现场施工所需的各类能源介质的接入。

施工用水、用电（380V,220V,50Hz）从甲方指定位置处接入。

✧设备内部施工所用脚手架的搭建及跳板的铺设。

临时工作棚的搭建：

材料存放尺寸：

6m×8m×2.5m

✧原材料仓库的准备

原材料仓库应满足所有材料的保存条件，包括所需面积、温度、湿度（详见各种胶板及材料的作业指导书或施工规范）、安防措施等。

并在所有材料入场前准备完毕。

✧施工所需的设备安装及工具的准备

✧施工用的各类物资需发运至现场，并应报检完毕。

本项目物资需求及供应计划（材物、力能等）按照实际情况如基体铁件制作、天气、工程进度要求等安排，碳砖分批进入施工现场。

✧施工中所需的必要的防雨、降温设施以及施工平面的准备布置。

所有露天施工机械上面搭建防雨、防晒顶棚，下面搭架子将其垫高以防止积水对设备造成的影响。

✧设备基体的检查，是否满足下列要求。

有油污的部分必须用清洗剂清洗干净，然后吹干。

所有施工设备配置到位,并在开工前调试正常。

4.3施工条件的要求及平面布置（用电用地计划）

施工环境的控制对防腐施工的进度和质量有着较大的影响。

衬砖:

施工环境最佳温度控制在100C-350C之间,相对湿度不宜大于85%.

在现场施工环境不能满足施工要求的情况下，在罐体周围搭建防雨工棚并配置除湿机（具有加热器功能）满足衬砖施工环境的要求，从而保证施工质量。

4.4防腐的施工工序：

衬砖施工

✧砌筑顺序是：

先底部，后罐壁

✧清理碳砖表面的灰尘；

✧根据设备的规格、形状弹上中心线，经过预排，每隔二至四排弹出控制线，做出适当数量标高基准点；圆形设备底砖板排列采用人字形排列。

在已衬好胶板的槽底部，沿中心线砌筑一个十字架.沿十字架方向砌筑。

✧在已铺好的十字架的四个分区分别平铺碳砖.要求在砖的底部和四周均匀的抹上胶泥,然后用力将砖挤压在已衬好的砖上。

✧在已衬好的墙体砖上继续向上，但由于槽壁略显弧形，要注意砖与砖的衔接和转折及切砖的角度。

✧每排碳砖先预排，编号并画线切割需加工的碳砖；

✧砌砖保证错缝排列,同层中和层与层砖错缝1/2-1/3不能有齐缝现象。

✧器壁衬砖一次不宜过高，一般连续衬砖不超过三层（具体根据胶泥凝固快慢而定），采用窄缝揉挤法铺砌，砖板衬砌采用揉挤法,胶合缝内胶泥应饱满,不应有气泡,凹陷和孔隙等.砖与砖的缝为2-4mm,控制在3mm以内；砖与壳体的缝为4-6mm。

✧在基层表面薄刮一层胶泥，打坐灰。

✧在衬铺的碳砖各个粘合面刮胶泥，厚度稍厚于结合层；胶泥分二次敷刮，第一次用力薄薄均匀打满，第二次再由一边向另一边用力满打；避免来回刮动，使胶泥卷动而包入空气，影响粘结层胶泥的密实性。

✧把打好灰的碳砖找正放平，轻轻揉动，使缝内挤出胶泥，用灰刀刮去挤出的多出胶泥；

✧胶泥固化过程仍有一定流动性，在砖自重作用下会流淌，使碳砖下沉和向末衬砌方滑动，使原来找正好的碳砖移位、起愣或翘角，应根据实际情况垫住底部、勾住碳砖或卡好灰缝，胶泥开始固化时及时清除卡缝材料，并及时修补好灰缝；

✧立面衬砖更要掌握好胶泥固化时间，使连续衬砖高度与之相适应；也更应注意灰缝的临时卡、垫以及灰缝的及时清理修整。

✧胶泥开始固化后及时铲平灰缝并清理干净碳砖表面。

✧呋喃树脂胶泥常温（>20℃）时养护时间为7天，对槽罐的衬里则需养护14天。

✧呋喃树脂胶泥施工参考配合比：

项目

呋喃液

胶泥粉

胶泥

100

200-250

✧胶泥的保存

呋喃树脂不应置于高温或阳光下曝晒。

✧检查胶泥固化是否完全。

可用棉花球蘸丙酮涂擦胶泥,如果表面胶泥发粘，或者溶解于丙酮，则没有完全固化。

✧目测检查,不允许砌砖面有孔缝、膨胀、龟裂等现象。

如有用胶泥及时修补。

1.砖板局部起拱、脱落或裂纹时返工。

✧雨季施工措施：

因在雨季施工中，外部环境对衬胶工作的影响非常大，所以必须对这些不利因素加以控制。

2）雨季配置去湿机、加热器等设备来满足衬胶施工对环境的要求，并对所衬胶设备内部的温度和湿度进行周密的检查、控制。

3）在雨季时还应将罐体的孔、洞封堵严密，防止因雨水、冷空气、露水等影响罐体内的温度、湿度。

4）搭建好水泥设备的防雨防晒棚。

5）水泥基体旁做好排水处理。

必要是可以采用潜水泵进行排水处理。

6）施工人员进入罐体内时，必须保持衣物干燥。

✧施工的质量检测

施工的质量检验必须严格依照规范要求逐项进行。

4.5施工内容：

（五）磷酸装置酸贮存工序浓磷酸罐区：

（一）清洗液槽内衬砖防腐施工方案：

1）清理衬胶表面；

2）底及壁高2m以内满刮呋喃胶泥2mm厚；

3）底呋喃胶泥衬65mm厚碳砖一层；

4）壁高2m以内呋喃胶泥衬113mm厚碳砖一层；

（二）陈化槽5330B、於酸槽5320B内衬砖防腐施工方案：

1）清理衬胶表面；

2）底部四周设置80mm高、10mm宽的膨胀缝；

3）底及壁高2m以内满刮呋喃胶泥2mm厚；

4）底呋喃胶泥衬40mm厚碳砖两层；

5）伸缩膨胀缝设置，底部第一层采用交叉“十字”设置，缝宽为20mm，第二层错开45度，材料均为中空三元乙丙橡胶；

6）壁高2m以内呋喃胶泥衬113mm厚碳砖一层；

7）贮槽三角形折流柱呋喃胶泥衬65mm厚碳砖两层；

（三）澄清槽5310ABCD内衬砖防腐施工方案：

1）清理衬胶表面；

2）底部四周设置80mm高、10mm宽的膨胀缝；

3）底及壁高2m以内满刮呋喃胶泥2mm厚；

4）底呋喃胶泥衬40mm厚碳砖两层；

5）伸缩膨胀缝设置，底部第一层采用交叉“十字”设置，缝宽为20mm，第二层错开45度，材料均为中空三元乙丙橡胶；

6）壁高2m以内呋喃胶泥衬113mm厚碳砖一层；

7）贮槽三角形折流柱呋喃胶泥衬65mm厚碳砖两层；

五、衬砖示意图

衬砖铺设如下图所示：

六、质量检查验收

衬砖验收:

矿肥公司/化兴监理公司共同验收,合格签证后方可进入下一步工序;

施工过程中,施工人员应严格按合同规定的有关标准和施工规范组织施工并自检,自检合格方可提请矿肥公司/化兴监理公司共同验收,矿肥公司/化兴监理公司应在收到申请后24小时内组织验收,否则视为合格并自动进入下一道工序。

加强质量控制，防腐质量由矿肥公司/化兴监理公司双方共同对设备检查验收，双方认为合格后可签字交付。

七、成品保护

应尽量避免施工后的设备进行再次安装工作。

若其他分包商必须进行安装工作，应事先采取以下措施：

7.1敞开的容器在安装时应加以覆盖，以保证坠落的物件（工具、螺丝等）不会损伤表面防护层。

在安装时要十分小心地操作，特别是在采用了协助安装的措施时。

必须避免敲打和撞击构件。

在防腐后容器内行走时，必须穿软底工作鞋。

7.2不允许对有表面防腐层的构件进行加温或焊接工作。

7.3在安装时，不允许焊接和打磨施工。

由于火星的飞溅，表面防腐层会受到损害甚至会燃烧。

7.4较重的物件，如脚手架、机器等，放置在衬砖表面上时应使用大面积的铺垫物，以防止损伤

八、安全保护措施

8.1遵守国家法律，遵守矿肥公司厂规厂纪及现场的有关规定。

8.2全面关照所有有权留在现场上的人员的安全,保持其管辖范围内的现场和尚未完工的

工程处于有条不紊的状态,以免发生人身事故。

8.3在需要的时间和地点,或根据有关当局要求,自费提供和维护所有灯光、护板、栅栏、警

告信号和值班,以及对工程进行保护或为公众提供安全和方便。

8.4施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备,悬挂足量安全标志。

8.5在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。

8.6操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。

喷砂人员进行喷砂作业时应穿着防护服。

8.7所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。

8.8衬胶设备内部照明采用36V的防爆灯。

8.9设置专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。

8.10对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。

8.11做好文明施工，严禁违章操作。

8.12防止灰尘扩散和影响其他施工队工作。

8.13午夜12点以后，停止喷砂及其他可能造成噪音的施工作业。

8.14有规则的堆放在施工过程中的施工和生活垃圾,并及时处理.保持施工区域的清洁卫生。

8.15所有废弃的纸袋纸箱捆扎绳塑料应当天从现场各处清理,集中堆放,并定期处理或运出

现场.现场施工机具、设备和储罐泄露的油污和其它化学品应及时处理,集中存放,并定

期处理或运出现场。

8.16现场配备专职安全员一名和多名兼职安全员，兼职安全员为各施工队队长。

九、工期保证措施：

9.1施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人；

9.3每周工作七天，每日施工时间在10小时以上；

9.4为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。

附件一现场衬砖质量控制

序号

检验内容

检验者

考核记录文件

依据

主要检验项目

质量标准

检验方法

和器具

检验

等级

A

LY

T

1原材料检测

1.1砖板检测

衬砖工艺

砖板表面

干燥,脱脂

目测

100%

1.2Fu胶泥检测

衬砖工艺

粒度

粗细均匀

目测

100%

1.3温湿度检测

衬砖

工艺

周围坏境温度

≥10ºC

工作区域内每天测量3次

相对空气湿度

≤75%

2衬砖过程中的检测

2.1

衬砖工艺

底铺胶泥厚度

均匀,无明显厚度差

100%

2.2

衬砖施工

胶泥配比

见规范

100%

规范

胶泥固化时间

100%

3衬砖完工后的验收

3.1

衬砖施工

规范

表面,无龟裂

平整

目测

100%

胶泥缝

固化彻底

100%