双层幕墙施工方案中国石油大厦.docx
《双层幕墙施工方案中国石油大厦.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双层幕墙施工方案中国石油大厦.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双层幕墙施工方案中国石油大厦
编号：
A201－C－2005（）
中建一局建设发展公司
中国石油大厦项目经理部
2006年5月
一、工程概况及说明1
二、施工管理组织架构表2
三、工程施工劳动力计划3
四、主动式双层呼吸幕墙工艺流程及技术要求3
1、主动式双层呼吸幕墙工艺流程图4
2、预埋件安装4
3、测量放线5
4、连接件安装5
5、单元件加工及组装6
6、背板及隔热棉安装7
7、玻璃安装7
8、开启器安装7
9、遮阳百叶安装7
10、注胶7
11、单元体安装8
12、通风管道安装19
13、检修门安装20
14、防雷安装20
15、淋水试验20
16、清洁21
五、材料及成品保护方案21
1、材料包装及表面保护21
2、成品保护22
3、腐蚀保护23
4、选用标签23
六、安全文明施工保证及配合措施23
七、施工质量管理及保证措施25
1、工程质量管理网络25
2、工程质量保证措施25
3、施工技术措施28
八、检测方案28
1、材料质量控制28
2、测量放线29
3、安装组装质量控制29
九、工程材料/设备进场验收29
1、工程材料/设备进场验收程序表29
2、工程材料/设备进场报验30
十、机械设备表30
十一、总包所需配合事项31
附件：
工程进度表
一、工程概况及说明
1、工程名称：
中石油大厦幕墙工程
2、工程地点：
北京市东直门桥西北角
3、建设单位（甲方/发包方）：
北京华昌置业有限公司
4、发包方：
中建一局建设发展公司
5、设计单位：
北京市建筑设计研究院
6、工程性质：
5A级办公楼
7、建筑高度：
94米
8、标准层高：
3.9米
9、地面粗糙度类型：
C类
10、建筑物耐火等级：
一级
11、抗震设计烈度：
八度
12、概述：
“中国石油大厦”位于北京市东直门桥西北角，由四栋“L”型大厦组成，其中两栋为股份公司办公用楼，两栋为集团公司办公用楼。
建筑高度：
三栋94米、一栋88米，建筑面积200838m2，幕墙面积接近76000m2，这些大厦由三个中庭和一个多功能裙楼连接起来。
首层层高为5.7米，2～3层层高为4.5米，4～22层层高为3.9米。
13、工程内容：
（1）、外立面4～22层双层内循环呼吸式玻璃幕墙（重点、难点）；
（2）、立面竖向悬挑石材装饰柱（重点、难点）；
（3）、重达2吨的单元体吊装（重点、难点）；
二、施工管理组织架构表
项目经理
姜照耀
执行经理
蔡明
技术负责人
吴孟春
生产经理
马延臣
资料员
管
宏
宇
质量员
余
涛
技术员
张小涛
材料员
栗
改
平
安全员
许
品家
施工员
杨
烽
各专业施工队
三、工程施工劳动力计划
月/年
管理人员
施工员
安全员
质检员
测量员
材料员
资料员
施工人员
总数
03/06
8
2
2
1
3
1
1
20
48
04/06
10
2
2
2
6
2
1
45
80
05/06
12
2
2
2
6
2
1
75
102
06/06
13
3
2
2
5
2
1
90
128
07/06
15
5
3
3
5
3
1
120
155
08/06
16
5
3
5
5
3
1
160
198
09/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
10/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
11/06
16
5
3
5
5
3
1
180
218
12/06
16
5
3
5
5
3
1
170
208
01/07
15
4
3
3
2
2
1
150
180
02/07
12
3
3
3
2
2
1
150
176
03/07
10
3
2
2
2
2
1
80
112
04/07
8
2
2
2
2
2
1
80
99
05/07
8
2
2
2
2
2
1
60
79
劳动力强度曲线
人数250
200
150
100
50
月份03040506070809101112010203040506
四、主动式双层呼吸幕墙工艺流程及技术要求
4.1主动式双层呼吸幕墙工艺流程
4.2预埋件安装
4.2.1严格按施工图安放预埋件，其允许位置尺寸标高偏差为+5mm，左右偏差为+20mm，进出偏差为+10mm。
4.2.2预埋件用M12不锈钢螺栓连接在钢梁上，螺母与预埋件之间加方平垫片，方平垫片采用两面焊与预埋件连接。
钢梁孔位偏差及未开孔部位预埋件采用焊接连接，焊接方式为三面围焊，预埋件左右两端焊缝长度不小于70mm，焊缝高度不低于8mm，预埋件室内端焊缝长度不小于200mm，焊缝高度不低于8mm。
4.2.3预埋件及施工图由我司提供，作业人员根据土建单位提供的轴线及标高线检查预埋件安装位置尺寸。
4.2.4埋件偏位及漏埋的根据位置情况采取补救措施，具体补救方法待检查完毕后由设计根据受力情况确定后置埋件位置及连接方法。
4.3测量放线
4.3.1由土建单位提供基准线，包括轴线及首层标高线。
4.3.2根据基准点每隔三层投射出控制点。
4.3.3根据控制点弹设处出幕墙内控线，内控线距结构边缘为300mm。
4.3.4根据首层标高线向上反尺弹设出每层的1米标高线。
4.3.5根据内控线及每层的标高线在结构边缘弹设出幕墙的十字分格线，十字分格线横向线距1米标高线1065mm（即埋件水平调节孔中心）。
4.3.6测量放线时应控制分配误差，不使误差累积。
4.3.7测量放线时应在风力不大于四级的情况下进行。
（见下图）
4.4安装连接件及销板
4.4.1根据图纸检查并调整所放的线。
4.4.2通过M16*60特制螺栓与预埋件连接，转接件各面要与对应的分格线垂直，连接后通过埋件水平调节孔左右调节转接件位置使连接件直角边距竖向分格线为135mm，通过连接件竖向调节孔上下调节转接件位置使转接件上口标高为楼层1米线向下1087.5mm，确定偏差在允许范围内（1㎜）后将螺栓紧固，并将垫片与转接件满焊牢固。
4.4.3通过转接件调节孔调节销板前后位置使销板中心距内控线为370mm并与内控线平行，确定偏差在允许范围内（1㎜）后将转接件与销板两端满焊牢固，具体尺寸见下图。
4.4.3在埋件不垂直情况下（在允许偏差内）利用小镀锌铁片垫在连接件底下，使连接件处于三维垂直状态后再焊接。
4.5单元体加工及组装
4.5.1检查所需加工的铝材。
4.5.2将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
4.5.3根据施工图进行切割、钻孔等加工程序，加工后需去尖角和毛尖。
4.5.4按施工图要求，将所需配件安装于铝材上。
4.5.5加工完成后，将铝材编号分类。
4.5.6把已加工好的铝材，组装成为每个单元件框架。
4.5.7铝料切割长度尺寸允许偏差为+0.2mm。
4.5.8切割后的铝料需去除毛尖，飞边。
4.5.9螺栓孔应由标孔和钻孔两道工序完成。
4.5.10钻孔尺寸要求：
孔位允许偏差+0.2mm。
孔距允许偏差+0.2mm。
4.5.11单元件的组装，其对角线允许偏差+1mm。
4.5.12玻璃幕墙工程实行抽样检验。
4.5.13检验玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。
4.5.14钢化玻璃表面不得有伤痕。
4.6背衬板及保温岩棉安装
4.6.1将背衬板用螺丝固定在相应空间位置上。
4.6.2把保温岩棉安装在背板相应位置上，用岩棉钉固定在背板上。
4.7玻璃安装
4.7.1玻璃件须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀性物质接触，以防玻璃表面受损伤。
4.7.2玻璃件搬运时应有保护措施，以免损坏玻璃。
4.7.3要用清洁剂将玻璃及铝合金玻璃槽表面清洁干净，清洁后的玻璃须在一小时内注胶，否则重新清洁。
4.7.4在玻璃下边应安放黑色橡胶固定块，以免玻璃与铝合金构件直接接触。
4.7.5检查铝框对角线及平整度。
4.7.6用玻璃清洁剂（如二甲苯、丙酮等）将玻璃靠室内两侧及铝合金框表面清洁干净。
4.7.7把双面贴准确地贴在铝框上。
4.7.8用吸盘将玻璃件放置到铝合金框架上的双面贴上。
4.8开启器安装
4.8.1根据单元体组装图上的尺寸要求，确定开启器位置。
4.8.2根据开启器连接形式在单元体框料上开孔。
4.8.3将开启器前端支座用螺栓固定在开启扇料上，然后将支撑杆与开启扇上的支座连接起来，最后将开启器通过螺栓与框料固定。
4.8.4开启器与框料接触处要垫上胶垫，防止密封不严。
4.8.5安装完毕后将开启器的电源线甩到单元体框外。
4.9遮阳窗帘安装
4.9.1根据窗帘厂家加工情况确定窗帘是在现场安装还是在加工厂组装。
4.9.2若在现场安装则应在工厂组框时为窗帘安装预留安装孔位。
4.9.3遮阳窗帘安装单独编制专项施工方案。
4.10注胶
4.10.1用GE结构胶将玻璃与铝框之间的夹缝填满，并用小铲压实刮平。
4.10.2结构胶必须注满，不能有空隙或气泡。
还应针对中石油工程做相应的结构胶剥离实验。
4.10.3基本的清洗方法为：
先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同类抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去。
不应使溶剂自然晾干，以免使污物重新附着于基材表面。
4.10.4应遵守标签上说明使用溶剂，且在使用溶剂的场地禁止烟火。
4.10.5注胶前，应将密封条或防风胶条安放于玻璃与铝合金型材之间。
4.10.6根据GE密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度最合适尺寸比率为2（宽度，不得小于7㎜）：
1（深度，不得小于6㎜），且应符合设计要求。
4.10.7注双组分硅酮结构密封胶前，要做蝴蝶试验和拉断试验，合格后再进行注胶工作，注胶工作应在10～30℃条件下进行，当温度过低时应安装取暖设备，当温度过高时应采取通风措施进行降温。
注胶时应以胶带纸（30㎜宽分色纸）保护胶缝两侧材料，使之不受污染，注完后立即撕去胶纸。
4.10.8注胶完毕后应在10～30℃的室温下养护7天。
4.11单元体安装
4.11.1单元架卸车及存放
单元架运输到现场后，利用5T叉车卸车（见下图）。
单元架卸下后，运输汽车走开，利用叉车将单元架并排存放在材料堆放区（见单元体场地布置图），单元体存放高度不得超过两块，上层加盖木板防止高空坠物损坏玻璃，做好材料存放标识，夜间派专人对单元体进行巡视防止他人恶意破坏。
单
元
体
存
放
场
地
平
面
部
置
图
4.11.2单元体的水平运输
利用上述叉车将停放在现场的单元体直接装上特殊水平运输单元的运输车上，运输汽车是特制的，在车厢最尾端用槽钢焊接一个支架，架顶端固定一钢轴，钢轴的高度约离地3.5米，钢轴上套装套管，通过套管焊接一个前后长7米宽3米的钢架，此钢架要求有足够的强度，钢架上部铺放木板，将3.9米高或者7.8米高的单元平放在此钢架上，让钢架及单元的重心落在钢轴上略向单元顶方向300mm左右（见下图），配合安装顺序的要求，进行单元体的转运，装车后，应首先将其用尼龙带固定好，然后沿大厦四周车道将单元板块送到安装位置的楼下地面。
4.11.3单元体的起吊
单元水平运输汽车将单元体送到相对应位置后，利用楼层中（低层单元体安装时用）的小吊机（起重量3吨）或楼顶层（高层单元体安装时用）的小吊机（起重量3吨）起吊运输车上的单元，单元起吊时将单元的绑绳松下，将小吊机的吊钩通过特制钢扁担及挂件扣住单元件的吊点和水槽料，确定挂牢无误后起吊。
此时单元体平放在单元钢架上，由于单元钢架的轴在重心附近，因此起吊时单元及单元架很容易一起沿轴套转动，当单元架转动至大约50度左右时，地面操作人员可控制单元下部配合完成单元体脱离单元架（见下图）。
起吊过程中应始终用两条大绳拉住单元体下部的两端，保持平衡。
小吊车示意图
能接触到首层地面的工作面：
南立面、西立面、北立面等，都采用小吊机吊装单元体。
不能接触到地面的工作面：
东立面、移动采光顶、固定采光顶上部及转角部位都将采用轨道式吊装方式，起吊口搭设起吊平台，轨道布置形式见下图：
起吊时先用小吊机在东、西立面垂直起吊，吊装到单元体的安装楼层上500mm左右后，再将扁担吊点位置预留的吊钩挂到到滑轨的钢索上（已安装自走式电机，承重走速是3秒/米），然后松掉吊机钢索，启动自走式电机使单元体板块按安装方向向前滑动（下部两人扶着单元体两侧，防止单元体左右摆动），滑动到安装位置，滑轨形式见下图。
（吊机、滑轨的施工技术措施见专项施工方案）
考察图片
考察图片
滑轨吊装示意图
4.11.4就位安装
单元体吊升到位后，用吊装扁担上固定的手动葫芦对单元体进行微调，由下层施工人员配合使单元体底横料插入下一单元顶部水槽，上层施工人员将单元体挂钩挂到销板上，同时水平向左移动单元体插入已安装单元体框内,保证插入后框的宽度为180mm并与纵向分格对齐，安装过程中水平仪全程跟踪测量单元体上口标高（由1米线向下反920mm即为单元体上口标高），此时用单元体挂钩上M12螺栓调节单元体标高，待单元体位置全部调正后，紧好挂钩上的M12螺栓，安装顺序见下图。
4.11.5收口单元体安装
收口单元采用不需插接的特殊形式单元体，吊装方式不变，起吊到安装高度后可平推到收口位置，（具体形式如下图），调整好单元体位置后在相邻立柱缝隙处打两道密封胶。
4.11.6防水压盖的安装及试水
单元安装完成后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，待胶表面固化后100%试水，试水时选取同层一段（根据安装情况截取试水段的长度）排水槽，将两端密封后灌水，试水时间为一个小时，检查室内有无漏水现象。
4.11.7层间封修
单元板块固定后即进行防火铁皮安装，防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜，与铝框连接用自攻钉，钉距不大于300mm,然后将防火棉切割成比实物大10～20㎜的尺寸塞到铁皮上，四周应塞紧不应有空隙、见光，最后在防火铁皮周围打胶，并确保无空隙。
4.12通风管道安装：
首先根据通风管上的孔位尺寸，在单元体横梁划出通风管道的外缘尺寸线，保证通风管道上的孔位与单元体的通风口对准，然后把横梁上的保护膜撕掉并将通风管道与横梁接触部位的灰尘清理干净，在安装部位垫上橡胶垫片后根据事先划好线确定排风管的位置，用自攻钉将通风管道与横梁固定。
（安装形式见下图）
4.13内层检修门安装
4.13.1检查已安装完成的单元件位置是否正确。
4.13.2将门框下口横梁插到单元体横梁槽内，根据放线结果对门框位置进行调整，确定后将门框左、右、上三侧用自攻钉与单元体框固定，门框的安装顺序为自左向右安装，右侧的门框插到左侧门框的槽内，门框固定好后将门扇通过合页与框连接。
4.13.3内开门安装完毕后，在门框与地面接缝处塞好岩棉，经检查合格后，进行防烟铁皮的安装，防烟铁皮安装后，四周打防火胶进行密封，并确保无空隙。
4.14防雷保护安装
4.14.1大厦分为四个塔楼，每个塔楼都形成一个独立的防雷体系。
4.14.2幕墙防雷设计形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通。
4.14.3安装防雷导线前先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。
4.14.4标高42m（十一层底）以上，每三层设置一圈直径为10mm圆钢作为均压环。
4.14.5采用25㎜钢编织带将铝合金立柱通过不锈钢片与均压环相连。
4.14.6采用152x60x6mm的钢板通过M12的螺栓将均压环（均压环焊在埋件上）与主体结构引下线的接头处可靠相连,均压环与主体结构引下线的连接点,在每个轴线及结构柱顺时针转动第一个预埋件上.
4.14.7铝合金立柱之间采用25㎜钢编制带进行连接.
4.14.7完成安装后，冲击接地电阻不大于10欧姆。
4.15淋水试验
4.15.1淋水试验采用雨期观察或现场淋水方式检测。
4.15.2采用现场淋水检验时将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴距幕墙600mm，检验区域面积为2700mm×3900mm,喷水量为5L/（㎡．Min），喷淋时间为5min,在室内观测有无渗漏现象。
4.15.3幕墙淋水试验装置见下图，喷嘴应安装在框架上，框架应用撑竿与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。
水流量的监测可用转动流量计或压力表两种形式。
4.16清洁
4.16.1安装过程应随时注意保持清洁，安装完成后再清洁一次。
4.16.2清洁时，应将铝合金型材的保护胶纸撕去。
4.16.3清洁中所使用的清洁剂必须对玻璃、硅胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。
五、材料及成品保护方案
5.1材料包装及表面保护
5.1.1所有运送到现场的一切物料及零件均须为簇新的，并适当地包装和保护妥当以防因运送、恶劣天气或其它情况而受到损坏，同时，在可行情况下，物料在使用前以包装箱码放或用保护材料盖好。
5.1.2若任何上述项目在运送期间受到损坏，将立刻退回并为业主免费更换。
5.1.3假如设备及物料的原产地在北京以外的地方，则一切此等设备及物料均有足够及安全牢固的包装，为运输途中及抵达现场可能受到的不同天气影响，做好安全运送措施。
5.1.4玻璃未安装时，应用厚的聚乙烯防水薄膜包裹及相应物料以防受潮和污染，避免物料过早运往工地，以免因工地环境差，导致材料受损。
5.1.5当玻璃幕墙材料被运送到工地，要实时储存在指定地方；而铝合金装饰条上更不可放置任何其他材料，亦不可有任何人站立或坐在装饰条上。
5.1.6保温岩棉要储存在干爽的地方。
5.1.7玻璃应储存在干爽、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护，避免污染和受潮气影响。
5.1.8所有材料在工地户外存放时，必须以木架或木条承托，以免被工地积水污染损坏。
5.1.9铝质对象及其附件中的表面以保护胶纸贴上，在所有外露铝材表面均贴上可剥性胶纸（注：
氧化膜表面若被湿的水泥砂浆侵蚀可导致永久性损坏）。
5.1.10在烧焊或其他交叉施工时幕墙物料应适当遮挡，以免焊沫、咸性抹灰、油漆第污染材料及产生不良影响：
如有这些情况，应尽快解决。
5.1.11玻璃安装后，在整个施工过程中，用保护胶纸覆盖玻璃室内部份，以防损坏或污染。
对于破损的玻璃在竣工撤场前必须全部更换。
5.1.12室内保护胶纸与玻璃不可直接接触。
5.1.13材料包装及表面保护可归纳如下：
物料
包装
材料外露表面保护
铝材
用胶带将每款捆扎一起，然后装于货框。
PVC胶贴纸（至安装玻璃时清除）
玻璃
用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。
无需要
铝板
用聚乙烯薄膜包好放于木箱内
PVC胶贴纸（至板边唧胶时除去）
铁件
用铁线将每款捆扎一起。
无需要
配件
无需要
5.2成品保护
5.2.1产品安装完成后，要做防护、保护措施，委派专人每日巡查，若有保护胶纸破损应及时修补，并及时制止有危及产品安全的行为。
要求与其它各方单位协调共同做好产品保护工作，防止人为破坏。
5.2.2全部安装完毕后，委派专人看护，防止其它工种作业时造成成品破坏，如造成破坏即协同总包方处理。
5.3腐蚀保护
5.3.1在完成的工作，避免下列的金属之间的接触：
铝合金和铜合金、镍、铅或不锈钢之间。
铁、钢和铜合金。
锌（包括镀锌）和铜合金或镀镍之间。
5.3.2在不可避免的接触，表面应该采用绝缘垫片。
5.3.3在完成的工作，避免铝和水泥、灰泥、石膏或相似的材料之间的接触，当不可避免的时候，应涂沥青油在隐藏的表面，或使用经核准的保护胶贴。
5.4选用标签
5.4.1玻璃供货商将用非咸性粘贴标签，除此之外玻璃上不会粘贴任何标签，玻璃安装完毕后将标签除去。
5.4.2玻璃活动窗应以适当的方法标记，以不沾污的粘贴剂等合适方法将胶带、标志等粘贴于活动窗的框架上，而胶带或标志将不与玻璃直接接触。
六、安全文明施工保证及配合措施
施工现场安全管理的重点是对施工人员的不安全行为与物料的不安
全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故隐患，
避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
我公司拟采取以下措施
来保证本工程的安全生产：
6.1坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工
高处作业安全技术规范》（JGJ-96）。
6.2制订详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制。
施工前，应进行安全技术教育与交底,所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实，不得进行施工。
6.3建立安全检查制度，采取公司有关职能部门组织不定期的突击抽检和项目经理部的定期自检相结合的方式，及时发现、处理和消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。
尤其是安全检查后的整改，必须坚持确定具体整改责任人，制订解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间的‘三定’原则和不推不拖、不等不靠地组织整改，不使危险因素长期存在而危及人身安全。
6.4所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高或临边作业人员还
必须配备安全带、工具袋。
6.5安装施工所使用的电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘
性能；用电设备应检查其有无良好接地，杜绝漏电、触电事故。
6.6高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。
6.7电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有
水桶，灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员
在现场监护。
6.8施工前应检查运输机具及吊装设备，确保机具设备安全后再进行施工。
6.9施工中，应在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防
火规定；施工作业区及仓库应配备一定数量灭火器具。
6.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包
方负责电工同意；收工时，保证电源切断。
6.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场动火即办理动火证。
6.12凡是需要脚手架安装的，上架之前须认真检查各部位连接是否牢固。
脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应采用8#铁丝拧紧，防
‘单头挑’伤人。
6.13在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方须设挑出3m的上防护装置。
高空作业通道必须整洁畅通，靠外一侧安全防
升级会员 