电力工业企业生产废水方案.docx
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电力工业企业生产废水方案
工业废水处理方案
1生产废水处理系统工艺
1.1生产废水水量及水质
生产废水水量：
40m3/h
生产废水主要是由化学水处理车间产生的废水，主要是由超滤浓排水、反渗透浓排水、少量多介质与活性炭过滤器反洗水及极少量膜化学清洗水组成。
因此生产废水实际上除含盐量、硬度及碱度高外，其它指标都很好（该废水悬浮物SS不会高，COD也不高）；PH值波动主要是由多介质及活性炭过滤器、膜清洗时排出的酸碱水形成。
表一、生产废水水质污染指标分析表：
PH
电导率
全硬度
全碱度
溶解性总固体
SS
Cl-
CODcr
us/cm
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/l
mg/l
7.95
1835.29
1557
450
1740
未检出
295.14
12.8
BOD5
NH3-N
铁
TP
SO42-
Ca2+
Mg2+
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
2.4
0.03
0.13
2.99
148.96
320
168
1.2生产废水处理流程
全厂工业废水首先都集中到现有的1500立方的气调节池中进行预曝气及调节水质水量，再经泵进行提升，同时在管道上加酸碱，进行pH调节，调节后进入高效沉淀池，高效沉淀池分混凝区和沉淀区，在混凝区投加石灰乳进行除去水中的硬度及盐分，沉淀区主要将反应后的悬浮物沉淀下来（沉淀区中设有填料提高沉淀效率），混凝区和沉淀区分别设有搅拌机和机械刮泥机，这样就将较大的悬浮物在高效沉淀池就沉淀下来，高效沉淀池出水自流到气浮池，气浮池采取的是部分溶气方式，通过高压溶气水在气浮池突然降压，在水中形成大量的微小气泡，通过微小气泡的吸附作用将悬浮在水中的微小颗粒物（高效沉淀池不能沉淀下来的）的从水中除去而达到净化水的目的，浮选池出水自流进入进入回用水池，准备进行后续综合处理。
1.3系统性能保证值
产水量：
40m3/h
SS：
≤5mg/L
pH：
6~9
2生活污水处理系统工艺
2.1生活污水水量及水质
生活污水水量：
40m3/h
生活污水主要是厂区内居民生活区外排水，它是一个典型的生活污水，主要污染物为COD、BOD、SS及病菌微生物，通过调查，生活区还有一家活性炭生产厂，它们不定期会向生活区地下管网中排放活性炭再生的废水，该废水中含有很高的氯离子
表二、生活污水水质监测情况：
PH
CODcr
BOD5
NH3-N
SS
TP
SO42-
Cl-
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
7.6
355
148.3
45.9
384
8.26
204
261.67
硫化物
总硬
总碱度
石油类
细菌总数
总大肠菌群
溶解固形物
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
个/mL
个/L
mg/l
0.29
925
369
3.62
1.1*106
2400
1370
2.2生活污水处理流程
现有的生活污水主要是居民区所排放生活污水，通过监测数据该污水主要BOD、COD及大肠菌群等指标超标。
针对该污水的污染情况分析，污水的可生化性很好，本次改造工程拟新上一套：
好氧生化处理单元+高效沉淀单元+消毒单元处理工艺进行处理，处理后污水在进入后续的综合处理系统进行深度过滤。
2.3系统性能保证值
产水量：
40m3/h
SS：
≤10mg/L
pH：
6~9
BOD5：
≤20mg/L
CODcr：
≤60mg/L
总磷：
≤1mg/L
氨氮：
≤8mg/L
大肠菌群数：
≤1000个/L
3综合除盐处理系统
3.1综合除盐处理系统出力：
2X27t/h
3.2锅炉补给水处理系统流程：
先将电厂产生中的生产废水及生活污水分别进行单独处理，这两个处理系统处理合格后，再将两个系统出水集中到综合处理系统的调节池进行：
消毒+过滤+超滤+反渗透的深度处理工艺，进一步将水中的细小颗粒通过滤料的吸附功能吸附住，以达到将细小颗粒从水中去除的目的，再经过反渗透能将废水中的氯离子及其它溶解性固体等全部除去，从而满足循环系统用水需求。
经上述系统处理后出水品质可以达到：
TDS：
≤100mg/L
3.3超滤系统
超滤单元主要是将水中的微小颗粒及胶体物质除去掉，为反渗透稳定运行提供保障（经超滤预处理后，使水的SDI指数达到反渗透的进水要求）。
超滤膜材质为聚偏氟乙稀（PVDF），该膜可在广泛的pH（2～12）范围内操作，且耐氧化，可用强氧化剂（NaClO）进行清洗。
超滤采用全流过滤，外压式过滤膜。
超滤处理单元由超滤原水泵，自清洗过滤器，膜架及膜元件，化学清洗单元，反洗单元，仪表和自动控制系统组成。
拟安装2套超滤装置，超滤装置都能进行过滤制水、清洗、日常维护等操作过程，所有过程均自动运行。
超滤系统出力：
2×36m3/h
超滤系统出水水质：
SDI＜3，浊度＜0.1NTU
超滤系统平均水回收率：
≥90%
3.4反渗透系统
反渗透装置主要承担预脱盐任务。
反渗透装置包括加阻垢剂装置、加酸装置、加NaHSO3装置、高压泵、反渗透膜组件、冲洗水泵、化学清洗装置等。
1）加阻垢剂装置
反渗透装置进水中存在着某些溶解度较低的物质，例如碳酸钙、硫酸钙、硫酸锶、硫酸钡、硅酸等，它们在反渗透浓水侧浓缩后，即产生沉淀，堵塞反渗透膜，从而损坏膜元件的正常运行。
高效阻垢剂是一种有机化合物，能阻止CO32-、SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解度，以抑制碳酸钙、硫酸钙等物质的析出，同时也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。
2）反渗透膜组件
反渗透膜主要用来去除水中溶解性盐类、有机大分子、胶体、微生物、前一级未去除的小颗粒等。
设置反渗透装置2x27m3/h,反渗透膜采用螺旋卷式结构，材质为聚酰胺复合材料（电中性），最低脱盐率99.5%，单膜水回收率15%，进水自由氯最高浓度<0.1ppm。
膜应遵循的原则是：
膜组件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。
反渗透停运时，自动冲洗3~5分钟，自动冲洗水源为反渗透产品水，以去除沉积在膜表面的污垢，使反渗透膜得到有效保养。
反渗透膜经过长期运行后，会积聚某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
化学清洗能自动完成，不需接临时管道及阀门。
3）反渗透系统性能：
RO系统脱盐率：
≥98%（运行一年内）
≥97%（运行三年后）
RO系统产水量：
≥27m3/h（套）（20℃）
水的回收率：
≥75%（运行三年后）
RO系统出水硬度：
小于0.6mmol/L
4控制方式及水平
本系统采用PLC+HMI（操作员站）集中控制,以CRT操作员站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，控制室不再设制常规的仪表盘及模拟屏，所有运行参数、报警信息均能打印记录,控制逻辑由设在控制柜内的可编程控制器（PLC）实现。
在站内控制室进行监控。
系统中设有必要的监测仪表如流量表、温度计、压力表、pH计、余氯计、氧化还原电位和浊度计等。
4总体设计要求
废水综合改造系统范围包括：
生产废水和生活污水单独处理合格后集中到综合处理系统的调节池内，再经过滤+超滤+反渗透深度处理工艺，出水满足循环水系统用水需求以及满足生产用水需要。
所有相关的系统设计、采购、安装、施工、调试等也都在本标书要求的范围内。
水处理系统详见附图，图纸内容只是最低限度要求，并未全部列出，应以满足系统正常运行为基本要求，至少不应低于系统图中设备规格及数量，如优化后有改进的地方应取得招标方的同意。
投标方应在本章节中详细叙述本系统设置情况，包括各工艺系统设备出力、所适应的进水水质、出水可达到的水质、设备结构材质、内部配件（如膜元件、搅拌装置、过流材质）情况、电动机参数等，并列出配套的设备参数。
按设计原则、技术规范详细填写，同时应提供设备外型图、原理图、膜选型计算、药品投加量计算等（需提供中文电子版资料）。
并应列举设备在国内（外）应用的业绩及其运行情况。
整个废水处理系统应能实现自动运行，所有药品的投加量均应为自动控制，设备的反洗、冲洗、排泥等应能自动进行。
废水处理系统内的所有设备及设施应紧凑布置、设计合理、节省占地。
4.1主要设计范围
4.1.1废水处理系统工艺将是一个一体化和相互协调的设计，它应包括废水处理系统各工艺本身的设计和如下相关专业的设计，至少包括以下部分：
（1）工艺系统包括：
·生产废水处理系统
·生活污水处理系统
·综合除盐处理系统
（2）电气系统包括：
·低压配电系统
·照明、检修系统
·防雷接地系统
·电缆敷设系统
·防火阻燃系统
·通信系统
·接地系统
·滑触线系统
（3）仪表及控制系统（I&C）系统：
·电源、气源系统
·PLC控制系统
·电缆及电缆敷设系统
·接地
（4）土建
废水综合处理系统界限范围内的所有建（构）筑物建筑及结构设计，道路不属于本标段。
（5）采暖通风及空调
（6）供排水系统
（7）消防
（8）站区总平面规划及站区道路
4.2设计要求
4.2.1工艺设计要求
投标方负责生产废水系统、生活污水处理系统、综合除盐系统等废水处理系统设计、设备供货、安装、调试等。
设计及供货接口为水处理建、构筑物外一米处。
投标方应明确各段工艺的技术参数及原理，各单体工艺的产水水量，药剂消耗药量，膜通量，排泥耗水量，排泥浓度，附属机械设备的形式及容量，原则上不能超越规范要求，如有特殊工艺，需要引用实例等予以佐证。
设计遵循如下原则：
1）工艺先进、技术成熟、设计合理、运行稳定可靠、维护简单。
2）节省占地、投资与运行费用。
3）系统布置合理、美观，操作方便，易于维护。
站区应布置有控制室、配电间、运行值班室、化验室、药品贮存间、检修间或检修场地等。
4）各系统进水管应设置流量计等，中国华电集团公司火力发电工程节能设计导则；各系统根据进、出水水质要求在出水管上应设置pH、流量、电导、压差表等在线仪表。
所有仪表均应在控制室LED显示并可远传至控制室。
5）处理系统杀菌剂系统采用外购次氯酸钠，或推荐适合本系统的杀菌剂，所选用杀菌剂应是适用于本系统水质特性，且是最经济的。
6）过滤池（器）应设有备用设备，当1台（格）反洗时，其余设备可满足系统制水量的要求。
所有加药泵、水泵均应有备用设备。
所有溶液箱、药品计量箱均应满足24h的用量，且不应小于1m3，药品贮存槽贮存量应不小于30天的量。
7）废水处理系统应统一设污泥脱水处理系统。
脱水机采用板框式压滤机，泥饼采用汽车外运方式，泥饼含水率不高于35％。
10）投标方应在投标文件中说明自用水率，该项目将做为评标考核指标之一。
11）对于废水处理系统中的设备、管道、箱罐或贮槽等，应充分考虑防腐和防磨措施。
对系统内与包括工艺水等介质接触的裸露金属部件，如果未特别指明又未采取有效的防腐措施须选用316L不锈钢。
12）废水处理系统设备所产生的噪声应控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。
由投标方设计的任何高于85dB（A）的设备，均应采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平。
13）管道系统设计要求。
废水处理系统处理站内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
汽水管道应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》中的要求。
管道材质要求：
工艺管道采用衬胶管、衬塑管、钢管。
污水管道采用衬胶管、衬塑管或钢管。
泥浆管道采用钢管。
次氯酸钠泵溶液管道采用衬胶管、衬塑管或UPVC管。
取样管、取样阀门均采用不锈钢材质。
室外管道保温。
埋地管道采取防腐措施，防腐材料选用使用寿命50年以上的材料。
管道流速要求：
泵出口管道与其它压力管道为1.8~2.3m/s，最大2.4~2.6m/s；
泵进口管道为1.0~1.2m/s；
普通管道流速为1.5~2.0m/s
自流、溢流等无压管道（渠）设计流速为0.7~0.8m/s。
如超滤及反渗透等出水为母管连接，则管道流速不得超过1m/s。
14）阀门
阀门的规范及数量满足系统功能要求。
衬胶隔膜阀、蝶阀投标方提供不少于3家优质的产品，供招标方选择和确认。
压缩空气系统采用不锈钢球阀。
15）各类水泵的技术要求
各类水泵应满足下列（但不限于）的技术要求：
a）各水泵的流量、扬程、材质及数量应满足运行要求。
所供水泵应安全、平稳、可靠、噪声符合设计要求。
b）水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。
c）水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。
d）水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。
e）所有耐腐蚀泵的材质，在本标书提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证使用不出现腐蚀情况。
f）所供水泵在工作时应考虑并联运行的可能，制造厂应保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。
g）每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给招标方。
h）泵连接型式为法兰连接，法兰按GB9119.7-2000凸面板式平焊钢制管法兰标准。
16）平台扶梯设计要求
所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求，平台应选用玻璃钢挤压成型材质。
2.4.2.2土建设计要求
1）所有设备、设施（包括混凝土建、构筑物）应考虑防腐、防冻、防渗等措施。
2）废水综合处理界限范围内设置集中控制室、加药间、配电间等。
3）废水综合处理界限范围内室外沟道、给排水、雨水、暖通、消防、照明等。
4）各主要构筑物的设计能力，应包括最高供水量时的自用水量。
2.4.2.3电气设计要求
投标方应设计并提供一套完整的电气系统和电气设备。
电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：
1）本水处理站内采用380/220V低压供配电，三相四线制中性点直接接地系统；低压采用双电源进线，单母线运行方式，放射式配电。
。
2）设计分界点：
本工程电源由招标方就近配电柜提供二路电源，并引到本水处理站低压总进线柜进线开关的接线端子。
投标方负责安装连接，分界点以后成套系统内全部设计由投标方完成。
3）除集装装置外，其余设备在保证正常工艺控制需要的情况下取消配套的控制箱等就地控制设备，由PC或MCC供电。
各转动设备启停均在远控/就地执行，就地设事故按钮，重要电机设电流监控。
4）水处理站系统的内部电源由投标方负责协调解决。
5）200kW及以下的电动机由380/220V配电装置供电。
6）动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）应为室内MNS型或同类型抽屉式开关柜。
7）电气装置的数据应以标准的和常规图形显示的方式在控制室的LED上表示。
8）对设备选择计算如变压器容量等应经招标方确认。
9）系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应经招标方确认。
10）所有经招标方确认的资料投标方不应免除应负的责任。
4.2.4采暖通风空调系统设计要求
华电大同第一热电厂有限公司属于集中采暖地区，热媒为110/70℃的热水，散热器选用钢制柱型。
房间的采暖温度满足《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》的要求。
采暖管道接引自外围，预留接口坐标待设计联络会确定，室外采暖管道连接由投标方负责（布管具体形式一联会确定）。
3）通风
根据工艺要求，对散发有毒有害气体、刺激性气体和余热的房间均设有机械通风系统，当温度不满足工艺要求时，需设置降温通风系统。
配电间设置机械进风机械排风系统，室内保持正压，机械通风不能满足室内温湿度要求时，需设置降温通风机组。
处理站及各类水泵房等设有自然进风机械排风系统。
水处理的各通风系统按照不同的工艺，通风机和通风管道需采用防腐、防爆或防静电措施。
各建筑通风见下表：
序号
房间名称
有害物
换气次数
（次/h）
通风方式
1
酸碱库
酸气
﹥15
机械通风
2
酸碱计量间
酸气
﹥15
机械通风
3
酸碱泵房
酸气
﹥15
机械通风
4
药品库
刺激性气体
﹥15
机械通风
5
加药间
刺激性气体
﹥15
机械通风
6
加氯间
氯气
﹥15
机械通风
4）空气调节
各建筑的就地控制室或有温湿度要求的房间设置分体空调机。
需设空调的房间包括控制室、电子设备间、休息室等。
就地控制室、仪表间或试验室等房间，分别设置风冷分体型柜式空调机或壁挂式空调器。
4.2.5安全与防火要求
4.2.5.1有害材料
1）涉及到有可能自燃和燃油、气体、化学药品等的处置和贮存，投标方应采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。
2）不应使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得招标方认可，采用放射性仪表应取得招标方同意。
3）对于设备的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。
4.2.5.2防火措施
除非另外指定或招标方同意，以下设计原则应视为最基本的防火要求：
·电缆和穿墙套管应为不可燃材料。
·内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体。
·应采取特殊措施防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。
·电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。
·装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。
·应提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。
·所有室外、室内建（构）筑物应布置水消防设施或移动式灭火器。
·控制室、电子设备间等按有关消防规范需要采用气体灭火系统。
·应设整个再生水深度处理装置区域的火灾报警系统，并留有与主厂房火灾报警的的通讯接口。
·至少应在以下区域（但不限于）应设火灾报警探头：
控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间、电缆竖井、电缆桥架、电缆沟等。
·对电缆设施防火的要求，包括电缆防火封堵的位置、防火堵料的性能和耐火极限、需采取电缆防火措施的部位、对电缆隧道人孔及通风要求以及火灾危险场所内电缆设施的要求应符合GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》的规定。
·屋内配电装置的建筑要求，包括配电间出口、墙、门、通风、通道的设置及防火、防爆措施，应符合GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》、GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
负责全套电气专业的施工图设计和竣工图设计并满足电气专业相关技术规定及规范。
4.2.6热控设计要求
负责全套热控专业的施工图设计和竣工图设计并满足热控专业相关技术规定及规范。
4.3设计分界点
供货范围应该完整，在供货界限之内的所有设备都是投标方的供货范围。
为完成合同目的导致接口的改变，投标方不应提出追加补偿费用。
4.3.1工艺系统设计分界点
1）废水综合处理系统全部设备及附件都在供货范围之内。
2）原水入口：
废水综合处理系统建、构筑物外1m。
3）产水出口：
废水综合处理系统建、构筑物外1m。
4.3.2电气部分设计分界点
投标方负责废水综合处理系统区域内电气系统的全部设计。
4.3.2.1厂用电系统
投标方负责废水处理区域内全部电气设计。
4.3.2.2电缆
废水综合处理区域内的控制电缆和低压动力电缆、通信电缆等均由投标方设计。
4.3.2.3电缆隧道（如有）
废水综合处理区域内的电缆隧道全部由投标方负责设计。
4.3.2.4防雷接地系统
废水综合处理区域内的防雷系统及接地网全部由投标方负责设计。
4.3.2.5通信接口。
废水综合处理区域内的各通信系统全部由投标方负责设计。
与电厂通信接口由设计联络会确定。
4.3.3仪表和控制部分设计分界点
详见仪表和控制部分的相应条款。
4.3.4土建部分设计分界点
废水综合处理界限范围内所有建（构）筑物。
主道路及道路照明由其他标段负责，不在工作范围内。
4.3.5工业水、上下水、采暖热水及消防部分设计分界点
废水综合处理区域周围道路界限外1m。
4.3.6采暖热水部分设计分界点
废水综合处理区域周围道路界限外1m。
5设备技术要求（如本章节与其它章节叙述相悖时，请按此章节为准）
系统内所配所有转动机械设备（如水泵、风机等）应有良好的运行业绩。
系统的所有设备、管道制作应严格遵守ISO9002标准。
系统设备壳体如采用Q235B钢板制作，对壳体的加工基本要求如下：
（1）应进行各种工况详细的荷载计算，以确保壳体应有足够的强度和刚度，计算工况至少应包括如下条件：
系统内无水、系统满载、现场密封性试验。
（2）壳体应考虑20%的腐蚀厚度。
（3）钢板的焊接应严格执行《焊接标准》GB9850-80中的有关规定。
（4）系统内所有钢质构件及钢管内外均应采用防腐处理，防腐寿命30年以上。
系统内的各个单元应设置足够的供安装、运行巡视、检修用的人孔、爬梯、通道和通风排气装置。
系统应在适当位置设取样装置。
5.1主要设备如下：
5.1.1高效沉淀池
a）设备数量：
1套。
b）型式：
半地上式布置型，钢筋混凝土结构。
c）设备材质：
碳钢结构，设备内外进行防腐处理，并在投标书中说明防腐方法。
d）系统设备处理能力：
40m3/h。
e）SS去除率：
＞80%。
f）沉淀池应带有污泥清除装置。
5.1.2高效反应气浮池
a）设备数量：
1套。
b）处理能力：
40m3/h。
c）SS去除率应在80%以上。
d）油的去除率应在90%以上。
5.1.3混凝剂加药装置
a）混凝剂加药装置为成套供货，至少应包括1台碳钢衬胶电动搅拌溶液箱、Y型过滤器、计量泵（3台，隔膜式，100L/h、0.6MPa）、混合器、压力表、安全阀、逆止阀、隔断阀、管道、阀门与附件、平台、扶梯、仪表、电缆及其管线（装置内）、就地控制盘等；
诸组件均布置在一个底盘上。
法兰连接口到底盘边缘。
底盘由复合玻璃钢材料制成。
加药量系根据进水流量或（和）水质变化实行自动调节。
计量泵应有变频调速装置，调节范围为流量的0～100%。
在最大行程点的计量精度不低于1%。
且可手动调节。
泵头及其配件PTFE
球阀UPVC
阀座PTFE
隔膜PTFE、氟橡胶
密封PTFE
电机配变频器
制造商原装进口MiltonRoy
加药系统管道、阀门均采用UPVC管道和阀门（包括气动及手动阀门），UPVC管道和阀门为化工级、1.6MPa。
b）加药装置应设置控制系统，以此实现就地监督和控制。
控制系统应具备实现自动控制、成组操作和单操的功能。
溶液箱低液位报警、低低液位报警并自动停止计量泵。
计量泵为现场手动和根据流量信号自动调节加药量。
同时在控制系统的操作员站上实现对加药装置的远方监督和控制。
5.1.4石灰配置及加药装置
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