海拉尔汽机报告.docx

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海拉尔汽机报告

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汽机甩负荷报告

1.概述

1.12×50MW机组概述

****发电厂#3、#4汽轮机组由内蒙电力建设一公司安装,锅炉由济南锅炉厂制造、汽轮机由武汉长江动力集团有限公司制造、发电机由武汉汽轮发电机厂制造,该机组选用北京和利时系统工程股份有限公司生产的DEH控制系统、作为机组的主要监视和控制方式。

汽轮机的控制系统是北京和利时系统工程股份有限公司生产的DEH数字电液调节系统，保护由危急遮断系统和ETS来实现的，它由电液转换器、控制柜、高、中压油动机等组成。

DEH与协调控制系统配合，具有实现单元机组自动升速、并网、带负荷及异常情况下切断进汽的功能。

两台机组的主蒸汽、给水管道、再循环管道采用母管制。

配置三台给水泵、六台凝结水泵、四台射水泵、循环水、四台热网加热器、四台热网循环泵等。

冷却水系统为开式冷却水系统。

1.2#3机组试运概述

该机组自2005年9月16日整套启动开始至2005年10月30日72+24小时结束，历时44天。

试运过程中汽轮机组共启次10次。

其中汽轮发电机组空负荷试运启动5次。

带负荷试运启动5次，72+24小时启动2次，发电机并网4次。

机组在试运调试期间，历经分部式运、分系统试运、空负荷试运、带负荷试运以及72＋24小时试运共5个阶段。

试运期间对主机、辅机以及热力系统进行了全面考核，各主要技术指标均达到了设计工况和制造厂家的要求，在72+24小时试运期间，平均负荷率为90％。

高加投入率为100%，主保护投入率为100%。

自动调节投入率为100%。

1.3#4机组试运概述

该机组自2005年11月23日整套启动开始至2005年12月18日72+24小时结束，历时25天。

试运过程中汽轮机组共启23次。

其中汽轮发电机组空负荷试运启动9次。

带负荷试运启动14次，72+24小时启动7次，发电机并网4次。

机组在试运调试期间，历经分部试运、分系统试运、空负荷试运、带负荷试运以及72＋24小时试运共5个阶段。

试运期间对主机、辅机以及热力系统进行了全面考核，各主要技术指标均达到了设计工况和制造厂家的要求，在72+24小时试运期间，平均负荷率为90％。

高加投入率为100%，主保护投入率为100%。

自动调节投入率为100%。

2.2×50MW汽轮机组主要技术规范

型号：

C50—8.83/0.294

型式：

高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式

进汽调节方式：

喷嘴调节

额定功率：

50MW

凝汽工况最大功率：

60MW

额定转速：

3000r/min

工作电网频率：

50Hz

旋转方向：

顺时针（从汽轮机向发电机方向看）

额定进汽温度：

535℃

额定进汽压力：

8.83MPa

额定工况进汽量：

246t/h

最大抽汽工况进汽量：

302t/h

抽汽压力：

0.294MPa

额定供热工况抽汽量：

160t/h

最大抽汽量：

200t/h

排汽压力：

0.0031MPa

冷却水温（平均/最高）：

20/33℃

冷却水量：

9350t/h

额定给水温度：

216.6℃

汽轮机总长：

加热器数：

2GJ+1CY+3DJ

汽轮机转子临界转速：

～1600r/min

盘车转速：

～4r/min

调节控制系统型式：

DEH

3.#3机组静止与动态试验

3.1#3机组静止试验

3.1.1附属设备联锁保护试验

3.1.1.1射水泵联锁保护静态试验记录

试验步骤

1＃1射水泵联锁启动条件：

（以下任一条件满足均联锁启动＃1射水泵）

1.1当联锁开关投入时，＃2射水泵在5秒种内已证实跳闸；

1.2当联锁开关投入时，凝汽器真空低于－0.086MPa并且＃2射水泵证实运行时。

2＃2射水泵联锁启动条件：

（以下任一条件满足均联锁启动＃2射水泵）

1.1当联锁开关投入时，＃1射水泵在5秒种内已证实跳闸；

1.2当联锁开关投入时，凝汽器真空低于－0.086MPa并且＃1射水泵证实运行时。

3.1.1.2凝结水泵联锁保护静态试验记录

试验步骤

1＃1凝结水泵联锁启动条件：

当联锁开关投入时，下面条件均满足时联锁启动＃1凝结水泵；

1.1＃2凝结水泵在5秒种内已证实跳闸；

1.2＃2凝结水泵在运行位并且凝结水母管压力低于0.7MPa时；

1.3凝汽器热井水位1100mm，并且＃1凝结水泵在跳闸位；＃3凝结水泵备用状态。

2＃2凝结水泵联锁启动条件：

当联锁开关投入时，下面条件均满足时联锁启动＃2凝结水泵；

2.1＃1凝结水泵在5秒种内已证实跳闸；

2.2＃1凝结水泵在运行位并且凝结水母管压力低于0.7MPa时；

2.3凝汽器热井水位1100mm，并且＃2凝结水泵在跳闸位；＃3凝结水泵备用状态。

3＃3凝结水泵联锁启动条件：

当联锁开关投入时，下面条件均满足时联锁启动＃3凝结水泵

3.1＃1凝结水泵在5秒种内已证实跳闸；

3.2＃1凝结水泵在运行位并且凝结水母管压力低于0.7MPa时；

3.3凝汽器热井水位1100mm，并且＃3凝结水泵在跳闸位；＃2凝结水泵备用状态。

4三台凝结水泵已具备：

4.1一台运行两台备用；

4.2两台运行一台备用。

3.1.1.3#1给水泵联锁保护静态试验记录

试验步骤

1#1给水泵启动条件：

（以下条件与的关系成立，允许启动＃1给水泵）

1.1＃1给水泵出口电动门已证实关；

1.2＃1给水泵润滑油压大于0.15MPa；

1.3＃1给水泵润滑油压力变送器品质为好点；

1.4＃1给水泵电机及泵轴承温度小于65℃；

1.5＃1给水泵密封水压力高于0.80MPa。

2＃1给水泵自动启动条件：

（以下条件与的关系成立，或#2跳闸，允许自动启动＃1给水泵）

2.1＃1给水泵出口电动门已证实关；

2.2给水母管压力≤11.5MPa且母管压力变送器品质为好点；

2.3＃1给水泵已证实跳闸；

2.4＃1给水泵轴承温度高75℃报警；

2.5＃1给水泵润滑油温度高55℃报警。

3给水泵稀油站润滑油泵：

3.1＃1给水泵润滑油压低0.06MPa备用泵联动；

3.2＃1给水泵润滑油压低0.039MPa停泵。

说明：

#2、#3给水泵动作内容与#1给水泵相同

3.1.1.4低加疏水泵联锁静态试验记录

试验步骤

1#1低加疏水泵启动条件：

（以下条件任一满足成立）

1.1当联锁开关投入时，＃1疏水泵在跳闸位并且＃2泵跳闸时，联锁启动＃1疏水泵。

2#2低加疏水泵启动条件：

（以下条件任一满足成立）

2.1当联锁开关投入时，＃2疏水泵在跳闸为并且＃1泵跳闸时，联锁启动＃2疏水泵。

3.1.1.5低位疏水泵静态试验记录

试验步骤

低位疏水泵启动时，低位水箱水位在300mm时，自动停止；

低位疏水泵启动时，低位水箱水位在1750mm时，自动启动。

3.1.1.6循环水泵联锁静态试验记录

试验步骤

1＃1循环水泵联锁启动条件：

（以下任一条件满足均连锁启动＃1循环水泵）

1.1当联锁开关投入时，其它运行循环水泵在5秒钟内已证实跳闸；

1.2当联锁开关投入时，循环水母管压力低于0.15MPa并且＃1循环水泵证实跳闸时，联锁启动＃1循环水泵。

2＃2循环水泵联锁启动条件：

（以下任一条件满足均连锁启动＃2循环水泵）

2.1当联锁开关投入时，其它运行循环水泵在5秒钟内已证实跳闸；

2.2当联锁开关投入时，循环水母管压力低于0.15MPa并且＃2循环水泵证实跳闸时，联锁启动＃2循环水泵。

3.1.1.7汽机高压启动油泵静态试验记录

试验步骤

1当主油泵出口压力低于1.5MPa时，报警；

2当润滑油压低于0.03MPa时，停机；

3当润滑油压低于0.015MPa时，停盘车。

3.1.1.8汽机交流润滑油泵联锁静态试验记录

试验步骤

交流润滑油泵启动联锁：

当联锁开关投入，润滑油压低于0.055MPa时，联锁启动交流润滑油泵。

3.1.1.9汽机直流润滑油泵联锁静态试验记录

试验步骤

直流油泵启动联锁：

当联锁开关投入，润滑油压低于0.045MPa时，联锁启动直流油泵。

3.1.1.10汽机顶轴油泵联锁静态试验记录

试验步骤

1顶轴油泵允许启动条件：

顶轴油泵顶起压力为7.85～11.7MPa，轴颈顶起高度0.03～0.05mm。

2当联锁开关投入，#1顶轴油泵已证实运行，＃2顶轴油泵备用状态，停止#1顶轴油泵，＃2顶轴油泵联锁启动。

3当联锁开关投入，#2顶轴油泵已证实运行，＃1顶轴油泵备用状态，停止#2顶轴油泵，＃1顶轴油泵联锁启动。

4#1~#4瓦顶轴油压为：

12MPa。

5顶轴间隙#1瓦0.05mm

#2瓦0.035mm

#3瓦0.04mm

#4瓦0.04mm。

3.1.1.11汽机抽汽逆止门联锁静态试验记录

试验步骤

＃3机抽汽逆止门（以下条件或关系）

1主气门关闭；

2OPC动作；

3解列。

3.1.1.12汽机高加液控电磁阀联锁静态试验记录

试验步骤

＃3机高加液控电磁阀A、B联锁逻辑条件：

（以下条件或关系）

1＃1高加水位900mm时，联锁开高加液控电磁阀；

2＃2高加水位900mm时，联锁开高加液控电磁阀；

3以上任一电磁阀动作解列高加。

3.1.1.13高加紧急放水门联锁保护静态试验记录

试验步骤

1＃1高加紧急放水门联锁开条件：

1.1当联锁开关投入自动时，＃1高加水位≥650mm时，联锁开＃1高加紧急放水门；

1.2当联锁开关投入自动时，＃1高加水位450mm时，发报警信号。

2＃2高加紧急放水门联锁开条件：

2.1当联锁开关投入自动时，＃2高加水位≥650mm时，联锁开＃2高加紧急放水门；

2.2当联锁开关投入自动时，＃2高加水位450mm时，发报警信号。

3.1.1.14高加进水门联锁静态试验记录

试验步骤

1#1高加进水门关允许条件：

1.1高加旁路门已证实开，允许关＃1高加进水门；

1.2高加水位在900mm并且高加旁路门已证实开，允许关＃1高加进水门。

2#2高加出水门关允许条件：

2.1高加旁路门已证实开，允许关＃2高加出水门；

2.2高加水位在900mm并且高加旁路门已证实开，允许关＃2高加出水门。

3.1.1.15高加旁路门联锁静态试验记录

试验步骤

1高加旁路门关允许条件：

当高加进水门和高加出水门已证实开，允许关高加旁路门；

2高加水位在900mm时，高加旁路门开。

3.1.1.16高加进汽门联锁静态试验记录

试验步骤

1＃1高加进汽门开关条件：

1.1当DCS开关指令下达时，＃1高加进汽门开关；

1.2高加水位在900mm或逆止门关闭时，关＃1高加进汽门。

2＃2高加进汽门开关条件：

2.1当DCS开关指令下达时，＃2高加进汽门开关；

2.2高加水位在900mm或逆止门关闭时，关＃2高加进汽。

3.1.1.17#3除氧器紧急放水门联锁

试验步骤

1＃3除氧器紧急放水门联锁开条件：

1.1当联锁开关投入自动时，＃3除氧器水位≥2250mm时，联锁开＃3除氧器紧急放水门；

1.2当联锁开关投入自动时，＃3除氧器水位≤2200mm时。

发报警信号。

3.1.1.18＃3机热网循环泵静态试验记录

试验步骤

1热网循环泵共四台不能互为联锁；

2#1热网循环泵在DCS上启停操作正常，信号反馈正确；

3＃2热网循环泵在DCS上启停操作正常，信号反馈正确；

4＃3热网循环泵在DCS上启停操作正常，信号反馈正确；

5＃4热网循环泵在DCS上启停操作正常，信号反馈正确；

6以上任一台热网循环泵运行时轴承温度高65℃报警。

3.1.1.19＃3机热网疏水泵联锁静态试验记录

试验步骤

1热网疏水泵允许启动条件：

（以下条件任一满足成立）

1.1当联锁开关投入时，＃1疏水泵在跳闸为并且＃2泵跳闸时，联锁启动＃1疏水泵。

2#2疏水泵启动条件：

（以下条件任一满足成立）

2.1当联锁开关投入时，＃2疏水泵在跳闸位并且＃1泵跳闸时，联锁启动＃2疏水泵。

3#3疏水泵启动条件：

（以下条件任一满足成立）

3.1当联锁开关投入时，＃3疏水泵在跳闸位并且＃4泵跳闸时，联锁启动＃3疏水泵。

4#4疏水泵启动条件：

（以下条件任一满足成立）

4.1当联锁开关投入时，＃4疏水泵在跳闸位并且＃3泵跳闸时，联锁启动＃4疏水泵。

5以上四台疏水泵当联锁开关投入时，各泵互为联锁为：

5.1＃1疏水泵联＃2疏水泵在DCS上操作正常；

5.2＃1疏水泵联＃3疏水泵在DCS上操作正常；

5.3＃1疏水泵联＃4疏水泵在DCS上操作正常；

5.4＃2疏水泵联＃1疏水泵在DCS上操作正常；

5.5＃2疏水泵联＃3疏水泵在DCS上操作正常；

5.6＃2疏水泵联＃4疏水泵在DCS上操作正常；

5.7＃3疏水泵联＃1疏水泵在DCS上操作正常；

5.8＃3疏水泵联＃2疏水泵在DCS上操作正常；

5.9＃3疏水泵联＃4疏水泵在DCS上操作正常；

5.10＃4疏水泵联＃1疏水泵在DCS上操作正常；

5.11＃4疏水泵联＃2疏水泵在DCS上操作正常；

5.12＃4疏水泵联＃3疏水泵在DCS上操作正常。

3.1.1.20＃3机热网补水泵静态试验记录

试验步骤

1#1热网补水泵允许启动条件：

（以下条件任一满足成立）

1.1当联锁开关投入时，＃1补水泵在跳闸为并且＃2泵跳闸时，联锁启动＃1补水泵。

2#2热网补水泵允许启动条件：

（以下条件任一满足成立）

2.1当联锁开关投入时，＃2补水泵在跳闸为并且＃1泵跳闸时，联锁启动＃2补水泵。

3#3热网补水泵允许启动条件：

（以下条件任一满足成立）

3.1当联锁开关投入时，＃3补水泵在跳闸为并且＃1泵跳闸时，联锁启动＃3补水泵。

4以上三台热网补水泵互为联锁为：

4.1#1补水泵联动#2补水泵；1补水泵联动#3补水泵；

4.2#2补水泵联动#1补水泵；#2补水泵联动#3补水泵；

4.3#3补水泵联动#1补水泵；#3补水泵联动#2补水泵。

3.1.2汽轮发电机组主保护静态试验记录

保护项目

#3汽轮发电机组主保护