盘台柜安装工艺标准_精品文档.doc
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盘台柜安装工艺标准
1．适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台屏柜的安装
2．编制依据
2.1《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：
热工自动化）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；
2.3《电力工程达标投产管理办法2006版》
2.4《工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版》
3．施工准备
3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2所需工具材料和设备盘柜已到位
3.1.3盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行。
3.1.4在控制楼墙壁预留吊装通道，以便各控制盘的搬运。
3.1.5控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕及空调设备的风道施工完成后进行安装。
3.2主要施工机械及工器具
序号
名称
规格
数量
1
角向磨光机
3台
2
500V兆欧表
1块
3
水平仪
1台
4
锯弓
300mm
1把
5
活动扳手
8寸、12寸
各3把
6
钢卷尺
3m、5m
各2把
7
电工工具（一字起，剥线钳，尖嘴钳等）
各1件
8
角尺
3把
9
火焊工具
皮带、割把、焊把
1套
10
电焊钳
2副
11
手提电钻
1台
12
水平尺
2把
13
电焊机
2台
14
磁力线锤
3个
15
皮尺
20m
1个
16
切割机
1台
17
撬杠
2根
18
梅花扳手
1套
19
套筒扳手
1套
20
链条葫芦
2t
1个
21
液压叉车
1台
22
千斤顶
2吨
2个
3.3技术准备
3.3.1施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。
3.3.2作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。
4．施工工序及施工方法
4.1工流程图盘底座制作
盘底座安装
盘柜安装
4.2施工步骤及操作方法
4.2.1审查图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。
对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔洞位置，检查尺寸是否与图纸相符，并与盘、台尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面10～20mm。
4.2.2盘底座制作:
4.2.2.1必须进行安全技术交底，方可施工。
4.2.2.2库房领料：
领料时应选用弯曲度小于3㎜无永久变形的型材。
4.2.2.3划线下料，根据施工图尺寸要求划线，切割型材时，应采用机械方法。
4.2.2.4组合：
根据图纸拉好尺寸，预点焊好，必须牢固。
4.2.2.5焊接、复查尺寸符合要求后施焊，焊接时应考虑热应力的影响，采用对角焊接，施焊完毕后，复核尺寸并做原始记录。
4.2.2.6焊接完毕后，底座正面要求打磨平整，背面不需打磨。
4.2.2.7进行黑色防腐漆的涂刷。
4.2.3盘底座安装:
4.2.3.1控制室主体完成后，根据现场情况把底盘运到控制室。
4.2.3.2就位：
根据图纸把底座摆放到位，用水平仪找平，根据质量标准（底座露出地面10～20mm）选用一点为基准点。
把基准点移到墙上找平底座，一间房间的底座都应根据基准点找平，保证底座同高。
4.2.3.3固定：
在水平找正中，把盘底座点焊于埋件或垫铁上。
水平找正结束后，再复核尺寸，加固焊接。
4.2.3.4复核尺寸：
加固焊接结束后，应将水平尺寸再次进行复核，确认无误后做原始记录。
如水平尺寸超过标准，应将超标处支撑或垫铁割开，重新找平后焊牢。
4.2.4盘柜安装：
4.2.4.1运盘:
控制盘在现场较远距离的运输，采用汽车；在现场较近的距离，如控制室内，可采用推（拉）车运输。
盘柜运输应尽量采用带包装方式，可有效防止盘装设备和盘面油漆的损坏。
4.2.4.2开箱:
盘（台）的开箱工作，应在建设、施工、物资、资料室四方代表到位，并尽可能在控制盘安装就位时进行，同时应尽可能地靠近其安装位置，以便于保护或安装就位。
开箱时，须仔细察看包装特征，确定正确的拆卸程序，选用合适的工具作业，木板箱一般采用铁钉连接固定的，应使用专用起钉工具拔除钉子，用撬杠启开木板。
使用撬杠时应以包装箱棱边为支点，不可以以盘体为支点，防止损坏盘上的设备和盘面油漆。
箱体的顶盖、侧板拆除后再拆去盘与箱底固定的螺栓，将盘从底板上搬下。
4.2.4.3检查:
控制盘开箱后，首先要认真地进行外观检查，并对盘（柜）外型尺寸核实，进行如发现有机械损伤、设备损坏等情况，应做好详细记录，并与有关部门联系处理。
4.2.4.4核对:
控制盘开箱后应按照设计图纸对应检查核对，其规格型号、箱体尺寸、盘面设备布置（盘面开孔）、盘内设备布置及已装设备均应与设计图纸相符，资料、备品备件、元器件、钥匙等要妥善保管，并作开箱记录。
4.2.4.5底座钻孔:
依据厂家资料进行控制盘（台）的固定，如无要求，可采用以下方法：
采用三角夹持板时不用开孔，如需开孔，根据盘底座尺寸与控制盘尺寸，找正位置，电钻取孔。
4.2.4.6安装减振垫:
安装在有振动影响区域内的控制盘柜，盘与底座间应加垫减振橡皮垫。
橡皮垫可先粘结在底座上，橡皮垫上要对应固定螺栓孔冲眼或在内侧切割缺口。
4.2.4.7盘移到底座上:
贵重、精密及易损的仪表的器件应从盘上拆下搬运。
控制盘（台）在移动过程中，推车与控制盘（台）间要衬以柔软物，防止盘间摩擦，由一人掌握把手导向推（拉），两人以上在两侧扶盘推动，在此过程中，要小心谨慎，以免碰撞、划伤，后用人力的方法将盘移到底座上。
4.2.4.8找正、找平:
成排布置的盘柜，要先找正中间一块，再依次向两端顺序调整。
找正时，检查其垂直度常采用吊线锤的方法。
盘正面垂直度检查时，将磁力线锤放于上部，然后用150mm的钢板尺，端部紧靠盘面，测量上下端尺寸，根据尺寸，在底座上加垫铁调整，使其上下端尺寸符合要求。
使用线锤时，要注意使线锤尽量放低，但不能着地，线锤与盘面不能接触，线锤吊线位置选择在盘面两边缘。
测量时，一定待线锤稳定不摆再测量。
用相同的方法，调整盘的侧面，垂直高度调整过程中，正面和侧面互相影响，因此应交替检测，互相兼顾，待正面和侧面均符合要求后，将盘底座螺栓固定上紧。
成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再把相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙。
成排盘盘顶水平度、盘面平整度可采用拉线的方法检验校正。
4.2.4.9紧固螺栓螺母:
控制盘（台）安装在底座上后，试穿螺栓，检验盘基座和盘底座连接固定孔位是否完全相符，找正时，应先初紧夹板螺栓，待调整完再依次紧固螺栓，使螺栓穿入方向一致，外露丝扣应3～5扣，且统一。
4.2.4.10控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16mm的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。
5．质量标准
5.1质量要求
5.1.1盘底座的直线偏差为每米不大于1mm；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。
5.1.2盘底座上表面的倾斜度不大于0.1％，其最大水平高差不应该大于3mm。
底座安装完后，需将盘底座用－40X4镀锌扁钢与接地网焊牢（每块底座不应小于两点），以保证接地良好。
5.1.3盘的安装尺寸要求：
5.1.3.1盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
5.1.3.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。
5.1.3.3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。
5.1.3.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
5.1.4盘上仪表及设备安装要求：
5.1.4.1盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。
5.1.4.2盘内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。
5.1.4.3盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。
5.1.5震动场所安装的盘柜应采取防震动的措施。
5.1.6户外的盘柜应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密。
5.1.7成列安装的盘柜应有明显可靠的接地（带防震胶皮的应有两处接地）
5.2质量控制措施
5.2.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。
5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。
5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。
6．成品保护措施
6.1防尘措施：
用塑料薄膜粘贴在控制盘（台）表面上。
6.2防火措施：
盘内不应进行电焊和火焊的工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘。
盘底孔洞须临时封堵。
6.3防盗措施：
盘（台）找正后，用塑料布盖在控制盘（台）上，配电箱将门关紧、封闭。
集控室、电子间应在下班时间将门锁住，室外的盘台应设警卫看管。
7．应交付的技术资料及施工记录，质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称
序号
号
验评名称
备注
1
热3-2-1
成排盘（台、箱、柜）安装
2
热3-2-2
单个盘（台、箱、柜）安装
3
热3-2-3
保温箱、保护箱（板）安装
4
热3-3-1
热控盘（箱、柜）的照明设备安装
5
热10-4-1
盘（台、箱、柜）底座制作
6
热10-4-2
盘（台、箱、柜）底座安装
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