卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

目录

一、编制说明及编制依据1

一、工程概况1

二、型钢卸料平台构件制作及安装2

三、验收并形成记录5

四、安全管理6

五、型钢平台安装使用注意事项6

六、卸料平台使用7

七、拆除、移动8

八、受力验算8

（一）、悬挑式卸料平台计算书8

（二）、落地式卸料平台支撑架计算书16

一、编制说明及编制依据

1．编制说明

为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点,确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

2．编制依据

1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2011（2006年版）。

2）《钢结构设计规范》GB50017-2003。

3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

4）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

5）中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）

6）建设单位提供的本工程相关施工图

7）本企业同类工程施工经验和技术资料

一、工程概况

重庆怡置照母山G25A-Ⅰ标段位于重庆市北部新区金州大道南侧（大竹林组团G标准分区G25-01/02号地），项目东面教育用地，南面为在建市政道路，西面为在建万科城项目，北面紧邻怡置照母山G24在建项目。

总建筑面积51418平方米，由7栋洋房（11号楼、13号楼、14号楼、15号楼、16号楼、17号楼、18号楼）、相邻地下车库及商业组成。

洋房为8F/-1F，-1F为储藏室，层高5.8m，地上均为住宅，层高3m。

卸料平台各栋的设置数量结合工程实际情况进行布设。

卸料平台用于施工过程中，各楼层的材料垂直运输。

二、型钢卸料平台构件制作及安装

（一）、悬挑式卸料平台构件制作

卸料平台悬挑4.08m、宽度2.0m，在卸料平台设置防护栏杆，并用15mm厚九夹板封闭严密。

主梁：

采用热轧普通[16槽钢。

总长是5.5m，悬挑为4.08m。

次梁：

采用热轧普通［10槽钢。

长为2.0m，间距为1m，共5根。

并与主梁螺栓锚接。

平台板：

在平台上先铺15mm厚九夹板，并用螺钉固定在主次梁上。

立杆：

在每侧主梁上锚接五根［8槽钢或Ф48钢管，高1.20m，间距1.00m。

横杆：

使用扣件将水平钢管与立杆连接，中间连接二道横杆，长度均为4.2m。

挡板：

使用30mm矩管龙骨，表面贴1mm铁皮。

钢丝绳：

采用Ф16（6×37+NF）钢丝绳,在每侧的主梁的悬挑端和跨中各设置一道，另加一道保险绳。

节点连接：

采用焊接和螺栓连接。

吊环：

采用Ф16圆钢与槽钢焊接。

锚环：

在楼板预埋Ф16圆钢锚环，主梁进行固定。

（二）、安装施工要求

1、吊点设置

楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈穿过楼板预留洞，板面横向穿2根短钢管，贴梁内侧贴木枋或橡胶轮胎（保护梁菱角）。

跨度为2.9m，使钢丝绳不会碰擦钢平台的防护栏。

2、悬挑要求

微向上悬挑，悬挑端高里端起坡2%

3.安全施工要求

1、交底：

安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。

2、安装人员要求：

工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。

3、警戒：

在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。

4、安装：

1）在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装；在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。

2）使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。

把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。

3）吊环要处的钢丝绳应加木垫保护，避免磨损。

4）安装时由专人负责指挥安装。

5）卸料平台不得与外防护架连接，平台主梁并与外架立杆保持20cm的距离。

三、验收并形成记录

安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。

项目部组织验收小组：

技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）。

四、安全管理

1、每个卸料平台必须在卸料平台口处悬挂限载重量800kg安全标志。

严禁超过设计的容许荷载。

使用过程中，应配备专人加以监督。

2、上卸料平台堆料的工人要佩带安全带，在吊码材料时工人要栓好安全带。

3、安全员应定期检查卸料平台的部件、构件及钢丝绳等。

每日应进行巡检，每周应进行一次周检，每月应进行一次全面的检查，发现问题及时处理，对于钢丝绳有锈蚀损坏的应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4、卸料平台应由安全工程师组织验收，验收合格后方可投入使用。

五、型钢平台安装使用注意事项

1、悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、吊运平台时要使用卡环，不得使钓钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作；

3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；

4、钢平台两侧必须装置固定的防护栏杆；

5、钢平台吊装，需待横梁支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收，方可松卸起重钓钩，上下操作；

6、钢平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

7、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

使用过程中，应配备专人加以监督。

六、卸料平台使用

8、卸料平台的使用应遵循以下规定：

9、卸料平台上的施工荷载（人员、材料）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重800Kg；

10、堆码荷载要求：

钢管：

≤200米；扣件：

≤400个；木枋≤1.45m3；页岩砖≤0.42m3【400块】；加气混凝土砌块≤1.45m3；水泥≤16包；砂浆≤0.4m3等等。

11、卸料平台上人操作时不得超过3人，施工荷载按0.5KN/m2。

12、堆放材料应整齐稳固，不影响施工操作；

13、作业人员在平台上得材料堆放高度不得超过平台防护栏杆高度；

14、在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息；

15、每班工人上卸料平台作业时，应事先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查并向项目部汇报情况，问题解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有平台上人员撤离。

七、拆除、移动

平台拆除及移动应按确定的顺序进行，在拆除移动过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重构件等危险性的作业，具体要求如下：

1、清除平台上所有物体（非平台自身构件）；

2、首先用专用钢丝绳穿过事先焊接好的吊环并用绳卡固定；

3、在钢丝绳固定完成后用塔吊吊钩勾住钢丝绳（非受力绳），并缓慢上升直至受力，原有受力绳则松动弯曲，采用两人配合取出上部受力处短钢管，放下受力绳于平台上；

4、将平台尾部连接钢丝绳（端部与预埋锚环连接绳）拆除；

5、平台在专人指挥下缓慢上升并外移，当超过建筑物（或外墙脚手架）约2米后则吊运至上一层或运至地面，吊运过程中平台上不得有活动物料及人员，同时平台垂直下方必须有专人看护，并设警戒线及标识。

八、受力验算

（一）、悬挑式卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁采用[10号槽钢U口水平。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载1.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用九夹板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏板采用使用30mm矩管龙骨，表面贴1mm铁皮，栏板自重荷载取0.17kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.00=0.30kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.30+0.10）+1.4×2.00=3.28kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.28×2.002/8+2.80×2.00/4=3.04kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=3.04×106/（1.05×39700.00）=72.90N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×8.5×48.0×235/（2000.0×100.0×235.0）=1.16

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.810

经过计算得到强度

=3.04×106/（0.810×39700.00）=94.47N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.17）=0.56kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=3.28kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）+2.80/2=4.68kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=3.28kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=1.70kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，计算时未考虑端部锚环力。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.20kN

最大弯矩Mmax=4.34kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=4.34×106/1.05/108300.0+10.78×1000/2195.0=43.07N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（4080.0×160.0×235.0）=0.55

经过计算得到强度

=4.34×106/（0.550×108300.00）=72.83N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算，为确保钢丝绳受力，未考虑端部锚环对卸料平台的拉力:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=8.77kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=8.774kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×8.774/0.820=106.995kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=8.774kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[8774×4/（3.1416×50×2）]1/2=11mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.493kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1493×4/（3.1416×50×2）]1/2=4mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。