六盘水碧桂园一期总承包工程钢筋方案37P.docx
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六盘水碧桂园一期总承包工程钢筋方案37P
钢筋工程施工方案
三、施工准备
1、技术准备
1）图集以施工图纸为主，未作注释说明的采用11G101-1.2.3图集进行下料与绑扎。
2）充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、材料、机具准备
1）、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期分批资质材料进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置五道1000*1000*150的砼墩间距1米作为原材堆放地，并挂牌标识。
2）、机具准备
钢筋机具
机具名称
台数
钢筋切断机
4台
钢筋弯曲机
2台
无齿锯
2台
钢筋弯箍机
2台
钢筋调直机
2台
螺纹套丝机
2台
3）、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单、出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员、钢筋工长和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，进行取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
3、劳动力准备
1）、所有工人进场必须经过技术交底后持证上岗
2）、进场工人必须符合国家有关用工规定。
3）、钢筋工程劳动力安排（见下表）:
根据施工组织设计，本工程钢筋分项任务由两支作业队分工完成。
每个班组具体人员安排如下：
钢筋加工班
钢筋安装班
技术翻样人员
各2名
组长
各2名
班长
各2名
班长
各2名
加工工人
8名左右
安装工人
30名左右
四、施工方法
4.1、施工难点
1、施工质量要求高，严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
2、基础形式多样化体系
本工程基础有桩承台基础，独立基础，且高差错台，不易绑扎施工。
4.2、流水区段划分：
1、展示区目前分为两个区段：
队伍1（江鸿劳务）分管2#高层。
队伍2（国凯劳务）分管1#高层及商业楼。
2、根据施工总进度计划安排，两栋楼的主体结构正负零以上六层，1#楼商业区主体及外立面装饰确保在2016年元月30日前完成。
为保证施工进度人员必须达到60人左右，对于各部位钢筋绑扎时间依据具体施工组织设计时间确定（梁板半天内完成绑扎，每层在20小时内完成）。
保证内定施工进度按照节点完成。
4.3、钢筋加工及运转
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1）钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋放样、下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2）加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单加工钢筋前，特殊部位钢筋由工长依据设计图纸按部位结合现场实量尺寸将钢筋放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
所有的钢筋下料单提前十天经项目部专业工长审核，经过审核后提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象。
3）钢筋主要加工区域分为两部分。
第一部分归江鸿劳务位于施工现场办公室旁处，综合商业楼之后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。
所有钢筋所用原材为9m原材
第二部分归国凯劳务位于施工现场3#4#楼后，分为原材区，加工区，半成品，成品区。
所有钢筋所用原材为9m原材
4）、主要转运方式
钢筋转运分为垂直运输与水平运输，大吨位钢筋使用塔吊运至施工现场，若塔吊无法到达处使用装载机转至现场施工部位。
4.5、钢筋制作质量要求
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，且箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
HPB300级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB300级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
HRB335级钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
马镫大样如下图：
下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
4.6、钢筋连接
1）、采用绑扎搭接
（1）现浇钢筋混凝土楼板钢筋采用搭接，接头在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（2）框架梁钢筋直径d＜16mm采用搭接连接，且同一连接区段内接头面积百分率≤25％。
（3）接头面积百分率≤25％，搭接修正系数为1.2。
（4）任何情况下绑扎搭接长度不应小于300mm。
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
2）、直螺纹连接
（1）、丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±O.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±O.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±O.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±O.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±O.2
M26×3
32～35
≥9
（2）、直螺纹钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
（3）、机械连接的检测与控制
现场检查与控制：
现场接头应按验收批进行检测，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一批（不足500个也应作为一批）。
抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18-20
22-25
拧紧扭矩N.M
100
200
260
实验室检测与控制：
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如有1个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
4.7、钢筋绑扎施工
1、基础钢筋施工
（1）、工艺流程
独立基础：
放线→绑扎基础底筋→绑扎柱立筋→绑扎柱箍筋→验收。
桩承台基础：
放线→绑扎承台底筋→绑扎基础梁钢筋→柱钢筋插筋→验收
（2）、施工要点
、基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、基础位置线，承台、底板钢筋开始绑扎之前，基础线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm长标记。
、柱插筋在基础梁面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
桩承台基础示意图
2、剪力墙墙体钢筋绑扎
（1）、工艺流程
弹线，绑扎基础梁筋→在基础梁上画竖向钢筋分档线→插墙钢筋→画水平向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
（2）、施工要点
、墙插筋在基础中拉筋构造
墙插筋在基础中拉筋构造
、墙外侧水平筋在转角处搭接（外侧水平筋锚入墙中水平段≥15d）。
、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
墙竖向钢筋顶部构造
、混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
（3）、梯子筋制作及布置
制作：
剪力墙竖向钢筋作梯子筋主骨架，用长度与剪力墙厚度相同段钢筋做其踏步，从而固定钢筋的位置，间距及保护层厚度，避免钢筋位移及漏筋现象。
梯子筋外观
3、柱子钢筋绑扎
（1）、工艺流程
复核预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
（2）、施工要点
、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
梁柱砼强度不同时做法
（一）
梁柱砼强不一样是做法
（二）
、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
柱子定位框
、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出100mm。
框架柱基础插筋图
、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距为35d。
、框架柱保护层使用塑料垫块。
4、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿梁底筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
（2）、施工要点
、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
底筋二排使用Ф25钢筋垫起
、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同，如下图。
吊筋位置应以次梁位置居中
主次梁节点处的正确绑法
、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，如下图。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
接头末端与钢筋弯折处的距离≥10d（d为钢筋直径）
、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
、次梁与主梁同高时，次梁底、面筋在主梁底、面筋上侧，次梁底筋伸入主梁Las不小于12d。
如图所示。
次梁与主梁同高时次梁底筋做法
梁洞口补强钢筋做法
⑧粱钢筋变截面时做法：
⑨悬挑梁做法
5、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
板负筋在支座处的锚固
第一根板筋与梁边距离50mm
板筋锚入支座内间距符合要求
、在双层配筋之间设置Φ8@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
板洞边加筋构造示意图
后浇板钢筋示意图
⑥板附加钢筋说明：
当板块短向跨》3.6m时，需在其阳角角部附加三分之一短跨长度的附加钢筋网片如下图：
附加板筋钢筋示意图
6、楼梯、构造柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
（2）、施工要点
、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，如下图施工。
⑥、楼梯起步节点详示意图：
⑦构造柱做法：
五、质量保证措施
1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
2、钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
6、梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中，下筋在支座。
基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
7、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档，取其最大值
4
受力钢筋
±5
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值
排拒
±5
保护层厚度
基础
±10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙
±3
尺量检查
5
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
6
预埋件
中心线位置
±5
尺量检查
水平高差
+3，0
尺、塞尺检查
8、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：
调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。
9、钢筋直径级别、种类与设计不相符需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
10、钢筋的定位控制和保护层控制措施
每处结构钢筋绑扎安放必须弹线控制，并保证安放后符合误差要求。
保护层采用两种方法：
第一种采用水泥垫块控制保护层厚度第二种采用人工拉尺测量控制。
六、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、阴雨天，钢筋丝头应套保护帽。
6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
7、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
8、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
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