矿井灾害预防和处理计划报告.docx

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矿井灾害预防和处理计划报告

第一章总则

第一节目的与意义

为了贯彻执行党和国家安全生产的方针，保护职工健康，确保职工生命安全与国家财产不受损失。

提高矿井抗灾救灾能力，根据《煤矿安全规程》第九条规定：

特编制《矿井灾害预防和处理计划》，通过贯彻实施计划，达到防止事故的发生，并在发生事故时，能有效地控制事故扩大和迅速抢救遇险人员的目的。

第二节矿井概况

一、交通地理位置：

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

二、煤层和煤质：

本井田内共含煤4层，由上而下为03#、4#、6#、10#，主要可采10#煤层。

10#煤层厚度5.8m，4#、6#煤层间距33.6m，6#、10#煤层间距40.4m，经2009年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，瓦斯相对涌出量为：

15.84m3/t,绝对涌出量为：

8.25m3/min。

二氧化碳绝对涌出量为1.47m3/min，相对涌出量为2.92m3/t，属于高瓦斯矿井。

第三节编写依据

1、2010年新版《煤矿安全规程》。

2、2011年本矿采掘规划。

3、各相关的作业规程及操作规程。

4、本矿相关的管理制度。

第二章矿井灾害及其预防措施

第一节瓦斯爆炸及其预防措施

瓦斯爆炸是煤矿可能发生的严重灾害之一，它能产生大量的有毒有害气体，形成高温高压冲击波，摧毁巷道，造成人员伤亡。

并可能引起火灾、瓦斯连续的爆炸，以至于瓦斯爆炸扬起沉积的煤尘，从而可能导致瓦斯、煤尘同时爆炸，产生大量的一氧化碳，从而引起大量的人员伤亡。

一、瓦斯爆炸的危害及爆炸条件因素

永娜煤业有限公司煤层埋藏深度较深，瓦斯涌出量大，所以瓦斯积聚爆炸的可能较大，必须加强通风、瓦斯检查工作。

必须坚持“以风定产，监测监控”的原则，杜绝瓦斯事故的发生。

1、瓦斯爆炸的危害程度

（1）产生大量有害气体，使井下人员中毒或死亡；

（2）产生高温高压烧伤人员；

（3）产生高压气浪和强大的冲击波，造成人员机械性损伤和设备的损坏；

（4）影响正常生产，造成矿毁人亡和经济损失。

（5）引发煤尘爆炸，扩大事故范围。

2、瓦斯爆炸事故主要与以下因素相关：

（1）瓦斯固有危险源，如瓦斯涌出量。

（2）存在引爆瓦斯的点火源（瓦斯最低点火温度650～750℃）或火花（瓦斯最低点火能0.28mJ）。

（3）环境中氧气的浓度不小于12%。

（4）瓦斯浓度处于爆炸极限范围5%～16%内。

（5）管理缺陷。

二、瓦斯爆炸事故危险因素的存在场所

（1）通风系统不合理的地点;

（2）回采工作面上隅角；

（3）掘进工作面；

（4）工作面过断、破碎等地质构造带；

（5）顶板高冒区；

三、防治瓦斯爆炸的措施

（1）工作面上隅角：

由瓦斯员按照瓦斯巡回作业图表和测点计划表加强对上隅角瓦斯的检查，若上隅角瓦斯超限，必须采取导风帘、导风筒稀释或利用抽排风机抽排上隅角瓦斯。

（2）综采面上隅角有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程规定》，当发现工作面上隅角有害气体超限时，必须停止工作切断电源，瓦斯员立即会同安监工、跟班队长沿进风顺槽撤出人员，设立警戒。

同时向指挥部汇报，以便及时启动应急预案。

（3）采掘工作面都必须设专职瓦斯员检查瓦斯，严格执行手拉手交接班制度。

除正常检查各点有害气体外，还必须认真检查沿路“一通三防”设施的使用、维护等情况。

（4）采煤工作面后老空区悬板面积不能超过《煤矿安全规程》中的规定，如超过规定必须强制放顶,施工队组在生产或检修期间，只有当上隅角CH4浓度小于1.0%、二氧化碳浓度小于1.5%和一氧化碳浓度小于0.0024%时，方可进行作业，否则严禁施工。

（5）井下各施工队组的跟班队长、班组长、跟班干部、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪便于随时检查工作面各点的气体浓度，一旦超限，立即会同安监工、瓦检工组织撤人、断电，并向指挥部汇报，以便采取相应措施。

（6）工作面电气设备恢复送电时，必须先由瓦斯员检查电气设备和开关附近20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可启动。

（7）采、掘工作面必须按规定要求安设瓦斯传感器并定期用标气进行调校，

（8）工作面过断层、破碎带等地质构造时，必须设专职瓦斯员随时检查工作地点的瓦斯，如发现瓦斯异常涌出异常时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，由通风工区采取措施进行处理。

（9）顶板高冒区等地点：

必须派专职瓦斯员每班利用瓦斯检查仪加强检查，防止瓦斯积聚。

对矿井冒落区域，应设专职瓦斯员经常检查瓦斯，如发现瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，由通风工区采取措施进行处理。

（10）防止掘进工作面与小窑贯通。

（11）加强通风管理，防止瓦斯积聚和超限。

①完善通风系统，做到系统合理、设施完好。

②井下实行分区通风，各用风地点配风量必须充足，确保瓦斯不超限、不积聚，严禁串联通风。

③建立健全测风制度、汇报制度，要建立通风部门领导值班制度，重点区域根据规定制定具体措施。

④必须坚持“以风定产，监测监控”瓦斯管理制度。

（12）加强局部通风管理，防止瓦斯超限。

①局扇的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》和矿井关于局部通风管理方面的规定。

②杜绝无计划停电停风，发生无计划停电停风事故，必须按矿井有关规定追究责任，并严肃处理。

③局扇必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。

④局扇必须设专人负责，并对其实行挂牌管理，由当班瓦斯员和电工管理局扇，并在局扇管理牌版上签字。

⑤局扇停电时，由责任区的带班长负责，瓦检员、放炮员配合将停风区内所有人员撤至全负压通风地点，并在独头巷道设置栅栏警标，严禁人员入内。

恢复通风时必须执行瓦斯排放制度。

（13）严格瓦斯管理，防止瓦斯积聚。

①严格执行瓦斯检查制度，杜绝空检、漏检、假检、虚报瓦斯含量等违章现象。

②严格执行瓦斯日报表审批制度，发现问题及时采取措施处理。

③严格执行瓦斯排放分级管理制度，杜绝违章排放瓦斯。

④严格执行瓦斯仪器仪表管理制度，按规定配备、使用瓦斯检查仪器。

⑤加强瓦斯监控系统管理，严格执行山西大土河永娜煤业公司的有关规定。

⑥严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯管理规定及山西大土河煤业投资管理公司的瓦斯管理规定，杜绝瓦斯积聚和瓦斯超限。

⑦加强瓦斯抽放管路的管理。

（14）消除高温热源的存在或控制存在的时间

①井下变电所，禁止中性点接地，严禁由地面中性点接地系统电网向井下直接供电。

②井下36伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构件等都必须有接地保护。

③矿井地面变电所和井下中央变电所高压馈电线上，应设有选择性的单项接地保护装置，井下低压馈电线上，应装有漏电闭锁的检漏保护装置或选择性的检漏保护装置。

④煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

⑤使用正确的电气设备类型。

⑥井下不得带电检修、搬动电气设备。

⑦井下不得有失爆。

⑧要采用不燃性电缆。

（15）井下施工作业过程中要严防放炮火花的产生

①接近采空区、废弃巷道，进入停工停风区时要打前探钻眼，加强通风，待瓦斯不超限时方可放炮，风筒出风口距工作面不得超过作业规程规定，出风口风量符合规程要求。

②放炮的地点加强瓦斯检查，保证不超限，加强“一炮三检”工作。

③严禁使用串联通风。

④必须按照制定的采掘规划进行采掘，开工前经全面检查具备安全生产条件方可施工。

第二节煤尘爆炸及其预防措施

我矿目前开采10#煤层，10#煤尘爆炸指数为7.052，具有爆炸性，因此在煤层中进行采掘作业时，如遇综合防尘措施不严格执行，防尘管理措施不落实或落实不到位，而使井下煤尘在井巷中飞扬造成煤尘堆积，当达到爆炸的浓度时，遇火源就可能发生煤尘爆炸事故。

一、煤尘爆炸的危害及爆炸条件

1、煤尘爆炸的危害程度

（1）产生大量有害气体，使井下人员中毒或死亡；

（2）产生高温高压烧伤人员；

（3）产生高压气浪和强大的冲击波，造成人员机械性损伤和设备的损坏；

（4）矿毁人亡，造成很大的经济损失。

2、煤尘爆炸必须具备下列三个条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。

（2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。

根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：

褐煤为45～55g/m3；烟煤为110～335g/m3，上限浓度一般为1500～2000g/m3。

（3）有一个能引起煤尘爆炸的高温热源。

其引燃温度一般为700～800℃，有时达1100℃。

二、煤尘爆炸事故危险因素的存在场所

（1）综采距工作面50米范围尾巷；

（2）综采工作面架间煤尘大；

（3）掘进工作面距面50米的范围内；

（4）皮带头尾及各转载点；

（5）矿井各个漏煤眼；

（6）矿井各采区皮带巷以及各层主皮带巷、外运大巷等煤尘容易堆积的地点；

（7）矿井各个采区回风巷以及总回风巷；

三、预防煤尘爆炸的安全措施

1、组织和管理措施

（1）严格执行本矿制定的防尘管理制度。

（2）严格执行《煤矿安全规程》中防尘的有关规定。

（3）至上而下对防尘工作齐抓共管，定期检查，发现隐患及时处理。

（4）健全防尘测定制度。

（5）定期对井下巷道进行清尘、洒水工作。

2、技术措施：

（1）综采工作面必须安装架间喷雾、工作面溜头及各转载点必须安装洒水喷雾装置，距工作面上、下出口不大于50米、距回风绕道口50米范围内安设净化水幕，尾顺槽安设捕尘网等防尘设施，确保正常使用，发现问题立即处理。

（2）采煤机必须安装外喷雾装置，为了确保雾化效果，必须另外增设一套加压泵和水箱（压力不小于4Mpa、喷嘴流量每个滚筒不得低于15L/min，雾化覆盖全滚筒）专供机组喷雾使用，无水或喷雾装置使用不正常时必须停机。

（3）综采工作面安装架间喷雾装置，至少每隔3架安装一组喷咀。

破碎机必须安装防尘罩或除尘器。

（4）掘进机必须安装外喷雾装置（压力不小于4Mpa、喷嘴流量每个滚筒不得低于15L/min，雾化覆盖全滚筒），一旦雾化效果不好，压力达不到要求，必须另外增设一套加压泵和水箱专供机组喷雾使用。

（5）掘进队在生产期间必须安装并保证各转载点洒水、巷内净化水幕、捕尘网等综合防尘设施正常使用，发现问题立即处理。

（6）采、掘、运队组每日检修班必须把综合防尘设施作为一项检修项目，对所有设施进行检修，做到所有雾化洒水设施雾化程度高、使用效果好。

（7）采、掘、机运组每班必须对皮带头、尾50米范围内进行清理浮煤后冲洗，采掘队组每班必须对距工作面50米范围内进行冲洗，综采队对整个工作面液压架每日冲洗，确保无粉尘超限。

（8）放炮施工的队组在作业时必须湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面50米范围内安装使用放炮喷雾装置，爆破时连续喷雾不少于10min，雾化要好，并封闭全断面。

爆破前后必须对30米范围内的巷道周边进行冲洗。

（9）所有巷道的水幕，必须使用正常。

（10）所有皮带巷转载点、皮带尾，必须安设洒水装置做到开机开水。

（11）所有井下电缆、电气设备、机组、液压支架、等设备上的煤尘所辖队组必须及时清除。

（12）井下所有硐室都必须辅设静压水管，所有硐室必须由使用单位定期除尘，做到无粉尘超限。

（13）机运工区安装防尘管路必须按照标准安装到位、不得短缺，管路要安设平直、吊挂牢固，接头不得用软管连接。

（14）防尘管路安装时，轨道运输巷每隔100米、皮带巷每隔50米出一个三通阀门。

（15）通风工区每周对综采工作面的粉尘在使用设施前后进行测定比较。

（16）通风工区对全井各地点的粉尘加大冲洗力度，对容易产尘地点缩短冲洗周期，对发现煤尘超限地点当班组织处理，确保无粉尘超限现象。

（17）通风区除安排瓦检员每班跟踪落实外，还要派干部不定期检查核实。

（18）采煤面必须实施煤层注水，不注不采。

（19）按照标准在井下各地点安设隔爆设施。

第三节矿井火灾及其预防措施

我矿现开采10＃煤层经山西省煤炭工业局综合测试中心测定煤层为不自燃煤层，故井下煤层自燃不在预防范围内。

但如果机电管理和火工品管理不善，也会产生火源，引燃易燃材料和煤层，发生外因火灾事故。

一、火灾事故造成的危害

（1）产生大量有害气体，使井下人员中毒或死亡；

（2）引起瓦斯、煤尘爆炸；

（3）毁坏设备和资源；

（4）影响正常生产，造成经济损失。

二、外因火灾的发生原因

（1）明火引起。

（2）摩擦发热。

（3）放炮引起。

（4）电气设备引起。

（5）电气焊作业

（6）瓦斯煤尘爆炸后产生的高温物质引起等。

三、预防井下外因火灾的措施

（1）按《煤矿安全规程》要求建立健全明火管理制度，严格爆破、电气焊、电气失爆等的管理。

（2）按《煤矿安全规程》要求建立健全可燃物管理制度，严禁在井下各工作地点及硐室内堆入油脂、棉纱等易燃物品，如有必须当天出井。

（3）井下各地点按规定必须配齐防灭火器材，工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，灭火器必须年年校验，保证使用完好。

（4）加强员工自救器的使用管理和培训，确保每位下井员工会正确操作使用，提高员工自保素质，一旦发生灾变，能使人员顺利避灾脱险。

（5）定期进行矿井避灾路线知识的培训，应使每位员工熟悉避灾路线，并按规定要求进行演习工作。

（6）井下消防材料库必须配齐所需物品，并加强管理，定期检查，确保齐全可靠。

（7）井下各地点必须安设专用电话，保证与场上做到24小时通讯畅通。

（8）定期加强矿井内所有防火门的检查和维修，保证做到灵活可靠。

（9）现矿井内无专用独立通风系统的硐室有：

中央变电所、中央水仓、大巷变电所、大巷水仓，针对全井无独立通风系统的硐室及其地点必须做到：

①机运工区必须安装电话，做到线路畅通并定期检查及维护。

②机运工区必须把消防洒水管路接到硐室内，有防火门的硐室必须接到防火门以内，并准备好30米∮6分的软管，以便保证能覆盖全断面及所有区域冲洗。

③必须按照有关规定要求配置齐全消防器材：

灭火器：

CO2，8KG干粉灭火器各2个。

砂子：

0.5m3

消防工具一套

（10）为防止发生各种火灾，井下各种电气焊工作必须严格按照电气焊《作业规程》及《煤矿安全规程》中的规定严格施工。

电气焊时，通风、安监部门必须派一名干部、分管矿领导必须跟班上岗，待瓦检员检查瓦斯及有害气体不超限时，并将各种易燃易爆物品远离施工地点，设专人看管，方可进行电气焊工作，否则严禁施工，电气焊结束后，各种物料必须立即出井。

（11）全矿井必须使用阻燃皮带，皮带巷浮煤必须清理干净，严禁磨擦起火。

所有皮带必须24小时巡回检查，发现隐患立即处理。

严格按照循环作业图表进行冲洗，各种转载点及给煤机出煤点必须安设洒水装置，同时做到开机开水。

（12）井下所有巷道、备用工作面及硐室，都必须安设消防管路，消防栓必须灵敏可靠，进运工区必须24小时保证消防管路水量充足。

（13）任何巷道或工作面，严禁出现浮煤堆积现象，特别是封闭巷道、边角地带、回风绕道和各类联巷内，必须清理干净见实地实煤，防止煤炭自然发火。

（14）各个作业队组在作业场所施工完毕后，必须将遗留下的浮煤清理干净，并将皮带过桥拆除，便于日常检查发现。

在处理浮煤过程中便于清理。

（15）防范措施要超前，由机运工区负责在皮带巷准备100米高压管，放在每个作业巷口处，以备发生应急情况下进行处理。

由进运工区负责设计清理浮煤的专用工具。

便于清理死角地段。

（16）地测科必须准确提供周边小窑采掘布署及越层越界情况，并为施工队组提供详细的图纸及相关资料。

（17）加强火工品和管理：

①严格执行火工品管理制度，不合格或失效的火药和雷管严禁下井，并按规定销毁。

②电雷管要进行电阻测定，对不同电阻的雷管管理，要分别编组，严禁不同电雷管混合使用。

③坚持使用乳化炸药，禁止使用硝胺炸药，必须使用毫秒电雷管。

④放炮必须使用发爆器，必须备有放炮器性能测定仪，并定期测定以确保其性能可靠。

⑤工作面火工品，必须按规定管理，分装分运，火药箱必须放置在警戒距离以外。

（18）加强机电管理：

①为防止漏电引起火灾，各机电硐室和各工作面供电系统都要安装检漏继电器，并定期检查，确保灵敏可靠。

②井下电器设备必须有接地保护系统，而且要合格、可靠，坚持使用煤电钻综合保护和皮带保护。

③井下必须使用阻燃性电缆和皮带。

④各机电硐室要严禁堆放可燃性材料，配齐防灭火器材，如砂箱、灭火器等。

⑤对一切机电设备下井前要建立健全签证制度，未经检查和签证不得下井，井下电器设备要定期或不定期地进行检查保养，保证所有井下电气设备运行完好。

⑥皮带机头必须配备2台干粉灭火器，15米洒水软管，机尾设置砂箱，支护材料全部使用不燃性材料。

⑦井下电气设备必须按矿有关规定进行检查，以免发生电弧伤人或其它事故的发生。

⑧加强井口检身制度，严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟火物品入井。

第四节矿井水灾及其预防措施

永娜煤业有限公司矿区处山西省河东煤田东部的离石-中阳段，地形复杂，基岩出露少，大部为黄土覆盖，区域上主要含水层有第四系全新统冲积砾石含水层；第三系上新统砾石含水层；二叠系下统石盒子组砂岩含水层；二叠系下统山西组砂岩含水层；石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层；奥陶系中统石灰岩含水层。

该区为南川河水系，常年性水流，现流量少。

石炭系上统太原组该组灰岩富水性与埋藏深度呈明显的反比关系，埋藏越浅富水性越强，反之越弱，含水层由3层石灰岩组成，单层厚度1—8m，本矿区太原组石灰岩单位涌水量0.0149-0.25L/s.m之间，该含水层富水性较强，是影响本矿开采的主要含水层；奥陶系石灰岩地层岩溶裂隙溶洞直径约10～20cm，溶孔直径为1～5m，在矿区内大部分面积埋藏较深，含水性很弱，只有在浅部（必须浅于300m）含水性增强，含水标高在800～900m，其静水位标高低于10#煤层标高，对开采有影响；二叠系下统山西组裂隙发育差，富水性弱，对开采影响很小；二叠系下统石盒子组含水层单位涌水量0.00072L/s.m，渗透系数0.0018m/日，含水微弱，对开采影响很小；第三系上新统孔隙含水层富水性弱时，对开采影响很小，雨季时为孔隙含水层富水性强，对开采有影响；第四系中、上更新统及全新统孔隙含水层富水性极弱，甚至为透水不含水层，对开采无影响；随着采掘延伸，矿井采空区逐步扩大，地面局部区域出现采空区裂隙、裂缝及台阶状下沉，雨季期间不排除地表降水通过采空区裂隙进入井下的可能；离石—中阳矿区有一断层，开采时因导水造成水害，有可能诱发突水。

矿井潜在水害威胁为上部采空区积水涌入巷道及工作面，因此矿区上部采空区是我矿的重要防水区域。

一、矿井水灾造成的影响程度

1、矿井水可造成顶板淋水，空气湿度增加，泥水增多，影响工人身体健康；

2、消耗大量的排水设备及排水费用，增大煤炭开采成本；

3、对金属设备、钢轨、金属支架等会产生腐蚀作用，缩短生产设备的使用寿命；

4、透水事故会造成矿井巷道或采区被淹，严重时会矿毁人亡。

二、我矿的水患分析

1、上覆太原组灰岩含水层。

2、周边小煤窑4号煤采空区水。

3、采动破坏产生的塌陷导通上覆含水层或4号煤采空区。

4、10#煤层的直接充水含水层为太原组灰岩，有一定的富水性，对生产有一定的影响，但不会造成大的水害威胁。

5、在雨季，大气降水可能通过我矿D1001、D1002、D1003、D1004工作面上方地表裂缝进入井下。

因此，要做好雨季三防工作。

总体而言，10#煤层水文地质类型简单，防治水工作简单，矿井正常涌水量为5m3/h左右，最大涌水量23m3/h，但水害并没有排除。

三、预防水害的措施

1、对井田范围内及相邻矿区回采塌陷所造成的地面裂隙检查、充填、疏通。

2、做好雨季三防工作，在雨季来临前，制定雨季三防工作方案。

3、认真、详细的对我矿周边小煤窑进行调查，编制周边小煤窑调查报告。

4、采用钻探和物探相结合的方法对4号煤采空区积水位置进行探测，逐一对隐患进行排查，以百分之百的努力消除百分之一的隐患，确保我矿不发生水害事故。

5、我矿灰岩水的防治采用钻探的方法进行适当的疏放，并及时建立排水系统，设立水仓、排水管路。

6、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

7、根据矿井地质地形条件，必须掌握矿井开采的详细资料，并标记在矿井采掘平面图上，确定矿井涌水的位置及水量、波及范围。

8、严禁在留设的各种防隔水煤柱中采掘，破坏煤柱。

9、在有突水危险的区域，要设置防水闸门或防水闸墙，进行封闭隔离，以减少危险和涌水量。

10、遇地质变化时，及时观察顶、底板及煤壁变化情况，发现有透水预兆（工作面有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等），必须停止作业，汇报调度室采取措施进行处理。

11、技术部门要有计划、有针对性的进行矿井水文地质调查、勘探和观测工作，查明矿井的各种充水因素，分析研究地下水的规律，为防治水工作提供技术依据，并根据计划不间断提供水情水害预报，在采掘生产中进行水害分析和防治水。

12、及时收集调查核对矿区范围内小窑和老窑情况，并标注在图纸上。

13、对井下水文地质情况进行观察，对含水层、突水点、涌水量变化等情况要及时了解掌握，并进行分析、判断、归纳整理，更好的对生产进行指导。

14、受水害威胁的地区，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

15、工作面回采前，必须采用钻探等方法查清工作面内构造情况。

16、对小窑、老窑、充水巷、导水断层、强含水层、陷落柱、钻孔等需放水的地区，必须依规程设置探水警戒线，并依规程进行探水。

17、探水时，钻机安装、钻孔布设、钻孔孔径、超前距、放水套管长度必须遵守《煤矿安全规程》及矿相关规定。

18、矿井排水设施、水仓容积、排水设备、供电系统要符合《煤矿安全规程》要求。

19、隔离煤柱留设必须符合规定，留设前必须编定专门设计。

第五节冒顶及其预防措施

顶板事故分为坚硬难冒顶板灾害、破碎顶板灾害、复合型顶板灾害、巷道顶板灾害。

它们是煤矿生产过程中的重大安全隐患。

根据我矿几年来的开采情况来看，在综采工作面没有发生过大的顶板事故。

主要在综采工作面的回风顺槽发生过冒顶事故，基本上都是由于受上一个工作面的动压影响而造成的。

一、顶板事故的危害程度

1、对井下员工造成伤害。

2、对设备造成损坏。

3、冒落的矸石减小巷道断面，影响矿井正常通风。

二、冒顶原因及容易发生冒顶的场所

1、冒顶事故主要与下列四种因素相关：

（1）顶板岩石性质和结构。

如果层理发育，含有植物化石，煤线或顶板中夹有强度较低的软弱夹层，则易形成分层多次冒落;反之，岩石坚硬，岩层厚度大，整体结构易出现整体一次冒落。

（2）地质构造。

在顶板大面积悬空区，内部有多条小断层或基本顶岩性突然变化，则会发生分层分次冒落；反之，如果在采空区边缘有明显的断裂构造和结构面，则易发生整体一次冒落。

（3）采空区煤柱面积、几何尺寸、现状与分布、采高、多煤层开采的相互影响。

（4）顶板大面积的周期来压。

顶板的三向抗压强度>60—80mpa,直接顶初次垮落步距>25m时，顶板顶不住周期来压的压力，造成顶板冒落。

2、冒顶事故发生的场所

A、综采工作面

（1）采煤工作面上下出口；

（2）工作面机道煤壁；

（3）采空区切顶线；

（4）采煤工作面上隅角；

（5）采煤工作面过断层处；

B、掘进工作面

（1）掘进头在遇到断层时；

（2）在巷道通过上覆集中压力区；

（3）受上一个工作面采空区影响的掘进顺槽。

（4）巷道交岔及空顶面积大的地方。

三、冒顶事故预防措施：

1、各级领导、安监、技术等部门及生产队组要严格执行上级有关文件精神及加强顶板管理具体规定，特别