玻璃幕墙施工组织设计方案.docx
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玻璃幕墙施工组织设计方案
重庆美的制冷设备有限公司1#厂房
玻璃幕墙专项施工方案
编制单位：
中山高峰工程部
编制人：
编制日期：
2012年5月11日
目录
一、编制及施工依据…………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………..…3
三、主要资源供应计划……………………………………………..…4
四、施工进度计划…………………………………………………..…4
五、玻璃幕墙施工流程及工艺………………………………………4
六、施工过程控制程序……………………………………………..…6
七、质量保证体系………………………………………………….…9
八、主要技术措施……………………………………………………..9
九、产品保护措施……………………………………………………11
十、施工安全及消防保卫措施………………………………………12
十一、玻璃幕墙工程验收……………………………………………13
十二、保修期及售后服务……………………………………………15
一、编制及施工依据：
本专项方案根据重庆市美的制冷设备有限公司1#厂房铝窗、幕墙合同及甲方业主要求编制
1、玻璃幕墙材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
《建筑幕墙》（JG3035）
二、工程概况：
1、幕墙概况：
本工程为重庆市美的制冷设备有限公司1#厂房玻璃幕墙项目工程，建设地点位于重庆市南岸区茶园工业园，幕墙面积为589平方米。
2、玻璃幕墙结构情况：
1）铝材料：
采用凤铝铝材厂140系列隐框幕墙材料，表面氧化度膜厚15μm颜色为银灰色，材料应符合GBT5237－93。
2）玻璃镜框材料、螺栓、五金件为不锈钢产品。
3）玻璃采用6mm深蓝色镀膜玻璃。
4）硅胶采用建士帮结构胶和耐候胶。
三、主要资源供应计划
一）劳动力需用计划
表-1
序号
项目名称
需用人数
需用工日
1
2
3
4
二）主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
使用时间
1
铝型材（镜框料）
吨
2
安装连接件
件
3
铝型材（肩料）
吨
4
6mm钢化镀膜玻璃
M2
5
结构胶，耐候胶
支
6
自攻螺丝10
个
7
泡沫条
米
8
双面强力弹性胶带
米
四、施工进度计划
1、幕墙玻璃、铝窗配件安装（详见施工进度计划表）。
五、玻璃幕墙施工流程及工艺施工方案
一）施工流程
施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支座安装→主梁定位→主梁制作→主梁安装→主梁校正、验收→主梁加固及二次防腐处理→主梁保护膜包装→横梁定位与放线→横梁托码定位与安装→横梁制作→横梁安装→防火隔断板安装→防火棉或保温棉安装→玻璃制作打胶→玻璃安装→收口及收边处理→填缝及打耐侯胶→幕墙清洗→验收移交
二）玻璃幕墙现场安装的关键工序有：
夹持件安装、竖梁定位放线、竖梁12安装、横梁安装、玻璃板块安装，
其施工工艺及技术方案分别如下：
1.1连接件安装工艺及技术方案
1.1.1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
其施工工艺及技术方案分别如下：
1.1连接件安装工艺及技术方案
1.1.1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.1.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑵熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑶寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
⑷对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑹点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑺验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在其范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑻加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑼验收：
对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑽防腐：
预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：
清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
1.2竖梁定位放线工艺及技术方案
1.2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的施工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
1.2.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备：
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备。
⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
1定位点误差必须足够小。
2所有固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
⑻复核水平度：
从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠
⑽进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1查看图纸分格；
2明了分格线与定位轴线的关系；
3找出定位轴线的准确位置；
4准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
5确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。
每次分割后都要进行复检。
⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：
1按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
2按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
3以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
⑿水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1固定好吊线支座；
2每根线都在分割点上；
3分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它.
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
六、施工过程控制程序
（一）、施工准备
施工准备工作主要包括下列内容：
1建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。
2施工图纸会审。
3编制施工材料采购计划。
4编制技术文件、主要设备需用计划。
5编制车间生产计划和现场安装计划。
6技术培训及技术交底。
7其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
（二）、技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。
外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。
（三）、工地安装过程控制
1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
2、技术交底要求：
工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
3、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。
施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。
4、对修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。
每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。
（四）、特殊过程控制
当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：
a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。
d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。
f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
（五）、搭脚手架
由于施工中的要求，施工中搭建的脚手架需满足下列要求：
a、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的国标钢管，其质量符合现行国家标准规定。
b、通道架过道宽为1.8米，长为15-20米，距地面高度中间约为4.5米，两侧落地，通道架过道高度搭设分别设置在4.5米位置，搭设几何尺寸、高度可根据实际调整。
立杆纵距﹙沿跨度方向﹚＠1500mm，横距＠2000mm，扫地杆距地面的距离为200mm，立杆步距＠1500mm。
c、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
d、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
e、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
新、旧扣件均进行防锈处理。
f、两侧使用密目式安全网用绑扎丝连接，通道顶上面采用50跳板满铺后，再用安全网铺设一层。
g、搭设流程：
安装检查→组装→脚手板、安全网铺设→验收
，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同，绳卡不得少于3个，严禁使用接头钢丝绳。
吊篮里侧距建筑物100mm，不得将两个和几个吊篮连在一起同时升降，升降吊篮时，必须摇动手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是跳窗等高出建筑物立面等部位，应设专人负责。
吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、吊绳、保险等关键部位，发现隐患，立即解决，操作工人相对吊篮必须配用安全可靠的安全带。
（七）、工程竣工验收控制
1、工程竣工验收应具备的条件：
1项目已全部完工，并经检验合格。
2验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。
2、工程竣工验收程序：
（1）自检验收：
由项目组负责。
验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。
（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。
检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。
七、主要技术措施
按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。
一）本项目材料采购引用的标准：
1、铝型材（粉末喷涂型材）GBT5237－93
2、玻璃:
浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB9962
3、密封材料（工业用橡胶板）GBT5574
（硫化橡胶分类橡胶材料）GBT16589
（建筑用硅酮结构密封胶）GB16776
二）产品加工、安装施工引用标准：
1、平开铝合金窗GB
2、平开铝合金门GB
3、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96
三）玻璃幕墙构件技术要求：
1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。
2、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
3、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
4、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。
5、螺丝孔的加工应符合设计要求。
6、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
7、各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：
相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
8、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
四）质量管理保证措施：
1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、加强拆除管理工作，指定专人组织和管理，保证拆除过程中的安全性。
5、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。
6、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。
不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
7、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。
九、产品保护措施
一）加工时的产品保护
1、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。
3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。
4、玻璃、型材必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往吊篮进行施工
二）运输时的产品保护
1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。
2、玻璃运输时宜按上下方向竖放，下垫木方或塑料支承，支承点布置要合理。
严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。
三）安装时的产品保护
1、安装前必须进行检查、校正。
如因运输、堆放而使玻璃构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。
2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。
3、严禁脚手架及重物压在或支承在玻璃上。
十、施工安全及消防保卫措施
按国家安全规范进行施工作业：
1、按国家安全规范高处作业；
2、按国家安全规范施工用电作业；
3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。
一）施工安全措施
1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。
2行。
3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：
项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。
教育的内容为：
安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。
5、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。
6、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。
8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。
不允许在施工区域内和办公大楼里面抽烟，发现一次罚款200元。
9、高空作业前先认真检查吊篮、脚手架等是否牢固，保险、钢丝绳是否有断丝等相关安全隐患问题，若有问题待处理好应才能操作。
10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。
11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、吸盘等操作。
二）施工消防安全保卫措施
1、必须执行的防火制度和保卫制度；
2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；
3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。
应定期、定岗、定人员进行检查；
4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；
5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB和建设部标准的有关条文执行。
十一、玻璃幕墙工程验收
1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。
2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：
1设计图纸、文件、设计修改文件；
2材料出厂质量证书；
3预制构件出厂质量证书；
4隐蔽工程验收文件；
5施工安装自检记录。
3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。
4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。
7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
9、幕墙不得渗漏。
10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。
11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。
12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定：
项目
质量
0.1～0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
13、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定：
项目
允许偏差
检查方法
幕
墙
垂
直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
竖向构件直线度
≤2.5mm
2m靠尺，塞尺
横向构件水平度
不大于2000mm
2mm
水平仪
大于2000mm
3mm
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35mm
5mm
水平仪
幅宽大于35mm
7mm
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5mm
14、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15mm
幕墙高度大于60m，不大于90m
20mm
幕墙高度大于90m
25mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
15、玻璃幕墙工程抽样检验数量、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述13、14项的规定。
十二、保修期及售后服务
1、保修期为一年，在保修期内属产品的加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。
在保养期内维修收回成本费。
2、保证接到维修通知后叁天内派员到现场维修。
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