常澄高速公路分离式立交桥钻孔灌注桩施工方案.docx
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常澄高速公路分离式立交桥钻孔灌注桩施工方案
玖龙纸业（太仓）有限公司
碎煤机基础钻孔灌注桩
施
工
方
案
钻孔桩施工方案
1工程概况
钻孔桩共有16根，砼188m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：
墩台号
桩径（m）
桩数
桩长（m）
C35水下砼（m）
单桩HRB335钢筋（Kg）
单桩Q235钢筋（Kg）
0#
0.6
16
40.5
188
1560
167
2质量目标和总体要求
本施工项目对钻孔桩的质量目标为：
绝不错放一处样，绝不出现B类桩，杜绝C类桩。
围绕这个目标，本标段作如下要求：
2.1桩位偏差≤3cm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差）。
2.2桩顶标高误差在-3cm~+3cm以内。
2.3不出现一组不合格试压块。
2.4钢筋笼制作符合规范规定
2.5不发生一起砼灌注事故
3施工流程（附后）
4施工技术
4.1进场材料的检验
原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检。
合格后再用于工程。
4.2桩位放样
在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。
分部测量队按其成果进行桩位放样，并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知监理工程师复检。
桩位放样偏差应小于1cm，所有桩位必须加以保护。
4.3钻机选型
根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，拟选用1台GPS-10型钻机，采用锥式合金钻头，钻孔时用钻机吊紧钻杆，只留1-2t左右力量低速钻进,减压低速，可增加钻头惯性，钻进时减小钻头摇摆幅度，保证成孔垂直度,且不会出现因扭矩太大憋坏钻头。
钻机主要机械性能详见下表：
钻机主要机械性能表
钻机型号
钻孔直径
（mm）
钻孔
深度
转盘转速
（YN.M）
驱动力功率
钻机重量
GPS-10
600~800
50m
8、14、18、
26、56、62
15kw
3000kg
5、施工工艺及方案
5.1施工平台处理
桩基位处2#锅炉7~8m车间内，场地基本平整,施工时要布设枕木作为钻机平台.由于受车间高度的限制,只能用小型钻机施工,机身需改造,高度降低。
5.2埋设护筒
护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：
由于1台机钻桩,只需埋入800mm护筒一只，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。
护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，使护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。
5.3钻机就位
钻机就位对中：
钻机用20*20cm枕木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位后，调整桩架使转盘平台水平，钻机的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。
5.4钻孔
桩基土质自上到下分别为：
亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土，亚粘土夹粉砂层。
钻孔桩采用原土造浆护壁，正循环钻进的施工工艺。
利用泥浆泵通过钻头、钻杆将泥浆抽入到孔底，孔底携带钻渣的泥浆自护筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。
1粘性土层钻进施工要点：
在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，根据孔内泥浆情况调整泥浆配比，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。
在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。
2钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。
3升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。
4加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8~10cm，清除孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
5钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水、漏气，使反循环无法正常工作，同时防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
6钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。
停钻时，保持孔内具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
7详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。
5.5泥浆循环
泥浆用原土造浆，储浆池储备待用。
由于受场地影响,不能开沉淀池,现用大罐车装载排放到指定的弃置点。
5.6一次清孔
清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。
钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。
将钻头提离孔底50cm—100cm，继续转动，置换泥浆，改善性能，把悬浮钻渣换出。
5.7钢筋笼制作及吊放
钢筋笼在钢筋制作车间下料，由于受屋檐高度限制每段钢筋笼制作单节长8m,钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎箍筋。
主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定，焊条采用T502焊条。
为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。
钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。
钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。
钢筋笼采用钻机吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。
再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，保证主筋受力。
焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d（d为钢筋直径）。
钢筋笼下放到设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下则，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。
5.8下导管
混凝土浇注用导管内径为Φ250mm，采用快速螺纹接头。
导管在使用前先进行试拼装和水密性试验,导管试验合格后方可投入使用。
下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱。
5.9二次清孔
泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。
清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头，进行混凝土灌注。
5.10砼灌注的准备工作
1混凝土配合比基本要求
混凝土强度：
35Mpa
水泥：
42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6；
坍落度：
18~20cm
细集料：
级配良好的中砂，砼含沙率为0.4~0.6。
粗骨料最大粒径：
5—31.5mm。
初凝时间：
≧7h
2首批灌注砼的数量：
V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc
式中：
V为首批砼所需数量（m3）
h1为孔内砼面高度达到h2+h3时，导管内砼柱需要的高度（m）
Hw为孔内砼面以上泥浆深度（m）
D为孔直径（m）
d为导管内径（m）
Υw为孔内泥浆容重（KN/m3）
Υc为砼的容重（KN/m3）
h2为导管初次埋置深度，取h2=1.0m
h3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取h3=0.4m
3计算后的首批混凝土浇注量如下：
每根桩理论方量应是11.5m3,由于受钻杆的摆动,孔有所变大,混凝土方量要增加30%左右,限每根桩在15m3左右.
4砼使用前必须测出砂、石料的含水量，计算施工配合比，准备坍落度筒和试模（单桩砼数量≤50立方的，备用四组试模：
大于50立方砼的，备用五组试模）。
5.11灌注水下砼
①灌注首批砼应注意导管下口至孔底距离宜为25~40CM，导管埋深不小于1m，具体操作在料抖口下赃物入砂袋,用铁丝吊好,待料抖放满后放松铁丝,使混凝土自然下沉。
混凝土由搅拌站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，砼用集料斗下料。
首罐砼集料斗应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐车经溜槽直接入仓。
首批砼浇注正常后，必须连续施工，不得中断。
要经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~6m（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。
测深锤为锥形，锤重不小于2kg。
严禁导管抽拔过快发生断桩及埋得太深导致埋管等质量事故。
砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击力。
砼进入钢筋骨架4m深后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
导管在提拔过程中，必须在平台上设置定向装置，居中、缓慢提拔，严防撞动钢筋笼。
当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5D（D为桩径）。
预加高度可于砼终凝后挖除一部分，预留10cm左右，接桩前再予以凿除，凿除时须防止损坏桩身。
砼浇注时，按设计或规范要求留置足够试压块，一般为每桩3组，测定7天和28天强度。
6.2、钻孔偏斜
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上，并经常检查校正。
②在钻架上增设导向架，控制钻杆上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
6.3、掉钻落物
孔内落物，零星铁件用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。
在钻头上预先焊打捞环、打捞杠。
6.4、糊钻和埋钻
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
6.5、扩孔和缩孔
缩孔处理：
及时修补磨损的钻头，使用失水率小的泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次或者用卷扬机吊住钻锥上下、四周反复扫孔以扩大孔径至设计孔径。
扩孔处理：
若孔内局部发生坍塌仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。
6.6、钻孔漏浆
在透水性强的沙砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进，若发生漏浆，则采用较粘稠泥浆。
属护筒漏浆的，按前述有关护筒制作与埋设的程序办理。
6.6、钻孔桩质量检测方法及标准:
1,质量检验标准
序号
项目
允许偏差
1
桩顶平面偏位
群桩不大于10CM,单排桩不大于5CM
2
孔径
≥设计桩径
3
孔深
≥设计要求
4
倾斜度
≤1%
5
孔内沉渣厚度
10CM
6
成孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.1.粘度7~20S含砂率,≤2%,胶体率>98%
2.钻孔桩用小应变法进行检测,以判定桩身砼均匀性,若发现桩身有质量缺陷,采用大应变探明其位置,范围和性质.若无法检测,则改用钻芯取样检查,钻芯取样的数量和要求按设计要求执行.
七技术质量控制方法,手段
1坍孔
坍孔的表现是孔内水位突然下降,孔口帽细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.坍孔的预防及处理措施如下:
a:
在松散粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度,选用较大相对密度,粘度,胶体率的泥浆或高质量泥浆.
b:
发生孔口坍塌时,立既拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.
钻孔桩施工工艺流程图
施工进度计划及保证措施
一总工期
根据业主的工期总体要求,本工程初步计划自2006年7月17日开工到2006年7月29日完工,总计12个日历天,保质,保量完成任务,
各主要工序控制工期
1,施工准备2006年7月15日
2,钻孔灌柱桩施工2006年7月17日~2006年7月29日
3,竣工验收2006年8月2日~2006年8月3日
二工期保证措施
1,工程合同签定后,既组织强有力的项目经理部,并开展工作,落实工程所需机械及人员,做好进场准备工作.
2,制定详细的施工方案及足够的劳动力,合理安排流水步距与节拍,组织流水作业,运用网络技术编制进度计划,确定关键线路,根据施工情况,进行比价分析,调整进度计划,确保总工期.
3,严格按照总体施工计划组织施工,每星期召开工期调度例会,通报进度,质量情况,分析存在问题,及时调整部署.认真阅读图纸,熟悉施工步骤,抓住施工要点,按规范规程施工,保证质量,不返工,不浪费.及时住进现场,安排生活,生产设施和材料,机具进场,配合好用电,用水工作.使工作进展顺利.
4,建立施工进度任务制度,将每天的施工任务下达到施工班组,明确具体及要求,实行奖罚制度,促使班组能按时按期完成任务,从而确保施工结点的要求,及时测量放线,合理安排流水作业,各道工序交叉施工,相互衔接,充分利用劳力,机械设备.
5.加强与甲方（玖龙纸业）搅拌场得联系,提前上材料需用计划,保证不误工期.及时收听天气预报,抢晴天,抓住有利时机,加快施工进度.雨季施工适当调整计划,并挖好排水沟,尽量减少雨水对施工进度的影响.
6,各个班组,施工队相互配合,支援,加强管理,提高工效,派工合理,防止窝工现象发生.
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