门窗安装拆除技术交底.docx

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门窗安装拆除技术交底

1作业准备

1.1技术准备

了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量

依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图，严格按门窗分隔图加工。

由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理，并有总包、门窗公司双方签字后生产。

二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为20天。

1.2机具准备

塑钢门窗加工机具由生产厂家准备.

现场塑钢门窗安装由生产厂家准备

1.3材料准备

塑钢门窗材料由生产厂家准备.依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。

严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。

1.4生产准备

生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。

生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产

生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划，有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。

每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和成品执行全检。

加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1安装方面

施工工艺

补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜

2.2施工方法

⑴安装固定片

①固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。

安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。

②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

⑵临时固定

当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。

无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。

然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。

⑶与墙体连接固定

①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：

②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定；

③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上；

⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。

本工程为旧小区改造工程，根据现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。

⑷膨胀螺钉直接固定法

①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。

②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。

③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。

⑸安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接

①当拼樘料与混凝土梁或柱连接时应符合“设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定”的规定；当拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料两端插入洞中，然后用C20的细石混凝土浇筑。

②将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。

⑹嵌缝

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔声材料填充。

⑺门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下

洞口内外侧用水泥砂浆抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶进行密封。

门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。

⑻门窗扇及五金附件

在水泥砂浆硬化后进行安装。

安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

⑼框扇玻璃安装

①工艺流程

清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→下班安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理

②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。

应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

⑤玻璃安装就位：

将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

⑥橡胶压条固定：

将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。

⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。

⑧玻璃的清理，门窗关闭。

人员选择：

安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。

针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员人进驻现场，计划工作日安装完本工程。

最后派人留驻现场直到安装完最后一户。

．

人员的培训：

由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

所有技术文件向生产、安装人员交底。

5.2安装前期准备

进场前与总包沟通，做好物流堆放场地、施工人员生活保障的前期准备工作。

对需要更换的所有门窗进行加工、检验，合格后方能进场安装。

根据配送门窗的类型及数量电话预约业主，需要拆窗户的预约拆装时间和安装时间，同时嘱咐业主在门窗附近的物品进行覆盖或临时移位。

根据预约业主居住的具体位置，应提前在楼下的非安全区域拉上警戒线，每隔5米置放安全警示牌和致谢标语（楼上施工，由此给您的出行和生活带来不便，敬请谅解!

谢谢您的配合）。

并派专职人员看守，此人必须佩戴安全袖标。

5.3拆装期间

拆装过程分为六个阶段，即：

旧窗拆卸，新窗框安装，窗扇、玻璃安装，五金件、辅助材料安装、纱扇的安装：

打胶，使用功能说明及垃圾清理。

a旧门联窗拆除

入户拆装时，安装人员着装干净利索，务必穿防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋（特别是带铁掌的），文明用语。

严禁脏手、汗手触摸业主家的物品和墙壁。

严禁使用业主家的卫生间。

使用电源时务必询问业主，不能私自乱接。

尽量使用户中的总电源，确保用电安全。

登高时无法放置梯子时，征求业主同意后方能使用业主提供的临时登踏工具，使用后清理干净归还业主。

拆玻璃时，窗扇与玻璃一同拆下，尽量不要破损。

拆固定玻璃时，小心击碎玻璃上的腻子，拔掉钉子，双手夹住玻璃轻轻移开，拆下的旧玻璃放到业主的指定地点，严禁放到室内的木地板上。

4拆旧框时，窗框内侧墙壁有的抹灰，有的是木包口等装饰，尽量不要伤着内侧墙壁，拆下的旧框放到业主的指定地点，严禁放到室内木地板上。

框拆完后，仔细清理窗台上的渣土、旧框位置的水泥砂浆块（必要时可以用手动喷水器洒水），清理完毕后，垃圾运送到楼下后放到项目部指定的地点。

b新门联窗框安装

将不同规格的窗型轻轻搬到相应的洞口旁竖放，开始拼接。

拼接质量应符合规范要求；严禁在业主家地板上硬拉或重放。

根据旧楼的特点。

当窗框的型材宽度小于原木框宽度时：

新窗框的内侧面应靠旧框的内侧安装。

余下的宽度为清水墙和外立面保持了一致。

新门联窗框安装,应采用120mm长塑料涨拴,左右两边固定点为三点。

禁止使用射钉枪。

发泡密封胶满打。

最后一道密封防水胶。

（注：

打胶时现场不得有明火）

2-3使用功能说明及垃圾清理

安装完毕后，应仔细检查各个部位的使用功能，同时还要向业主演示一次使用的过程。

如：

月牙锁的使用、窗扇开启到何种程度纱扇才能有效的防蚊：

等

所有工序完成以后，应仔细的做完保洁工作。

如：

窗框、玻璃应一尘不染，内外窗台无尘土，地面无垃圾、废弃物等。

特殊情况要协助年老的业主把家具恢复到原来的位置。

3质量要求

3．1质量标准

⑴主控项目

①塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。

②塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

③塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

④塑钢门窗应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

⑤塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑥塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。

⑦玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

⑵一般项目

①塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

②塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

③塑钢门窗扇的开关力应应不大于100N。

④橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。

⑤玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。

⑥排水通道及排水孔畅通，位置和数量应符合设计要求。

⑦玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

3．2质量控制标准及保证措施

我公司的质量口号是“以质量求生存，以效益求发展”，对本工程，我公司各级领导及各相关职能部门都非常重视，采取了全方位的质量保证措施.

窗框与洞口的间隙在符合标准要求（根据节能标准窗框和结构之间的间隙不能大于20mm）的情况下用闭孔发泡弹性材料分层填塞，该部分务必按照节能标准的要求提前做好图像隐检资料。

窗框内外两侧用密封胶密封。

1）质量控制标准：

我公司严格执行现行的国家标准和行业标准及门窗安装的技术规程.

2）质量保证措施：

我公司通过科学有效地管理，不断完善质量管理体系，提高员工的质量意识，从方案设计到材料选择，从部件制作到成品组装，乃至最后的现场安装，均能得到可靠的质量保证.

3．3安装方面

1）人员选择：

安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，厂家安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承建的大量工程锻炼培训了一大批技术水准高、操作技术强的施工队伍.积累了丰富的施工经验.对本工程，厂家将选派最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备.

2）人员的培训：

由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识.

由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则.

所有技术文件向生产、安装人员交底.

3．4．4现场管理方面：

根据现场施工中出现问题，每周由工程部经理组织召开一次工作会议，其内容包括：

1）施工方案、施工计划的执行情况的总结.

2）安全质量技术标准执行情况总结.

3）本周工作总结，奖优罚劣.

4）下周的工作安排.

3.5成品保护

⑴门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。

⑵储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过2个月。

⑶门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。

⑷已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。

⑸严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

⑹应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。

⑺装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。

⑻门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

⑼面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

⑽安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。

⑾填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

⑿避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。

热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。

⒀不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

⒁如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。

3.6应注意的质量问题

⑴与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑钢具有相容性。

⑵门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

⑶装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。

安装工程中所用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。

⑷临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。

⑸填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。

⑹施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

⑺安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。

⑻应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。

⑼禁止将废弃的塑钢制品在施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。

⑽玻璃切割尺寸掌握不好：

没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

⑾槽口内的砂浆、杂物清理不干净：

应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

⑿尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：

密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

⒀橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：

密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

⒁玻璃清理不净或有裂纹：

玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

3.7外门窗拆除

2.1外门窗拆除直接影响着居民的财产安全，故在门窗拆除与更换应行成流水施工，不能耽搁，并且门窗在拆除时还应遵守以下要求：

3.2拆除外窗

⑴在拆除建筑外窗时，应先取下窗扇，并递至地下，小心伤人。

⑵剔除窗框周边的密封材料。

⑶把窗框固定点切除，同时配合施工取下窗框。

⑷拆除的外窗部件全部由外脚手架或施工吊篮运至地面，不得从居民家中通行。

⑸把拆除后的窗口清理干净，并按设计要求找平，为下一步的安装做好准备。

4、安全注意事项

a、我公司在现场设有安全负责人，专门负责与甲方协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队进行安全教育及管理。

b、根据预约业主居住的具体位置，应提前在楼下的非安全区域拉上警戒线，每隔5米置放安全警示牌和致谢标语（楼上施工，由此给您的出行和生活带来不便，敬请谅解!

谢谢您的配合）。

并派专职人员看守，此人必须佩戴安全袖标。

c、未经甲方主管领导批准、工程技术人员检查，不得搭建临时宿舍和临时建筑。

d、安装队进入施工现场后严格按照总包方安全管理办法执行，戴好安全帽，系好安全带，注意下落的物品，确保安全。

e、施工安装时不得违章操作，严格执行安装工人安全技术操作规程。

f.在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用.

g.工地内架设临时线路，必须征得项目部电气管理部门的同意，并符合用电安全制度.

h.进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用电动工具前应按使用说明书接好地线，接通电源后经过土建方电工检查后方可使用，并采取漏电保护措施.

n.现场施工时应严格遵守国家有关防火条例，及针对房屋改造京建发2012-76号、京公消字2012-391号文对消防防火要求。

m.工现场安装人员，应在监理方、建设单位指定地点休息。

k.收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患.