电动工具企业用《管理制度总汇编》.docx
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电动工具企业用《管理制度总汇编》
受控状态：
有限公司
管
理
制
度
汇
编
编制：
审批：
仓库管理制度
编号：
1总则
1.1仓库是本企业物资流通的场所，是物资管理工作的一个重要环节，它的任务是保管好储存的物资，做到数量正确，质量完好，确保安全，加速周转，降低保管费用，并做好物资节约回收利用工作。
1.2仓库的设置要统筹规划，合理布局，方便生产，有利于加强物资管理。
仓库的分工，按当前企业实际情况，可按物资的性质和用途来划分。
2仓库管理的基本工作
2.1物资的验收入库
2.1.1物资验收入库，做好交接工作，填写记录，查来向，查送货凭证，查物资名称、数量。
2.1.2认真核对收料凭证、合同和计划、质保书、合格证。
2.1.3如发现质量不符，数量短缺超过规定损耗，应书面及时反馈主管部门和分管领导，从速处理，在未处理前，不得动用。
2.1.4确因生产急需，需动用验收合格但未办入库手续的物资，可先在收货记录本上注明情况，办理领用手续。
2.2物资的保管
2.2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区堆放，采用部学的保管办法，做到二齐，三清，四号定位。
2.2.1.1二齐库容整齐，堆放整齐。
2.2.1.2三清规格、材质要搞清，数量要点清。
2.2.1.3四定位指区域、料架、层次、货位号，实行固定位置。
2.2.2对易燃、易爆、剧毒等危险物品的存放，应按其不同的特性、采取特殊防护安全措施，由专人负责保管。
2.2.3根据物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”。
2.2.3.1十防：
防锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。
2.2.4“帐卡物”三一致是仓库管理工作重要内容之一，要经常用余额法、发
1
料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查，月度抽查，年终盘点，使“帐卡物”三相符。
2.3物资的领发。
2.3.1发料必须有依据、凭证、印章齐全，要凭领料单才能发料。
2.3.2发料时要查对原有库存，查对发放数量。
2.3.3要认真核对材质。
2.3.4发料时向领料人员当面交接清楚，及时在料卡上登记。
2.3.5凡实行以旧换新的物资，须缴回旧物，对易燃、易爆、剧毒，稀有物资的发放，应严格执行审批手续。
2.3.6无领料凭证一律不发料，仓库人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经领导批准，办理借用手续，并应定期清理。
2.3.7产品用主要物资，按计划，按消耗定额，实行限额送料签收制。
2.4物资的退货
2.4.1凡由于计划或项目的变更，质量或型号规格差错，任务完成后的余料，应及时填写退料单，办理手续。
2.4.２退库物资，需经复验合格后，入原发料仓库登卡入帐。
2.4.3经复验不合格的退库物资，应办报废手续，交废品库处理。
2.4.4主要物资磅差损耗、自然损耗、运输损耗、加工损耗由有关部门商定。
2.5材料帐务
2.5.1凭规定凭证、正确记帐，做到日清、月结。
2.5.2应与保管人员密切配合，核对材料卡和实际库存。
2.5.3按全面经济核算的要求，定期进行资金解缴。
2.5.4对不同的实际进价，应帐面注明，以便分析价格变动情况。
2.5.5定期更换帐册，妥善保管各项原始凭证。
2.5.6对外单位储存的物资，应建立代保管帐册。
2
关键元器件确认检验实施规范
编号：
1目的和适用范围
为确保电动工具关键元器件供应商能保持续符合供货质量要求，满足电动工具产品认证实规则规范，制定本实施规范。
本办法适用于本单位对关键元器件供应商供货质量的确认检验。
2确认检验产品、项目和方式（见附表）
3检验规则
3.1要求对关键元器件每年进行1～2次确认检验，技术质量科编制对关键元器件确认检验计划，由供销科具体实施。
3.2本单位可以进行关键元器件确认检验的项目，由本单位自行检验。
本单位无能力检验的项目，供货商须按时提供具备检验资格的实验室出具的检验报告或者验证证实供应商提供的产品已通过本年度CCC认证监督审查。
3.3对确认检验不合格的产品，要求供货商限期整改后再提供合格检验报告，在整改期停止使用该供应商提供的产品。
3.4供应商逾期未提供产品合格检验报告，经本单位有关部门核定，总经理批准，取消该供应商供货资格。
3
关键元器件定期确认检验内容一览表
序号
名称
确认检查主要内容
备注
1
定转子
1.产品外观、标志是否符合要求
2.验证生产企业提供检测报告是否符合要求
3耐压试验
1500V2S10mA
4100v2s10mA
4.通过试装配检查安装尺寸是否符合要求
含换向器
2
3
4
5
6
4
顾客投诉处理办法
编号：
1目的
对顾客投诉进行处理，确保产品不符合标准要求得到纠正，防止类似投诉再发生。
2要求
2.1投诉的记录
对于顾客来电来函投诉，供销部应在“顾客投诉记录表”中详细记录顾客名称和投诉内容。
2.2投诉的处理
2.2.1供销部根据顾客投诉的内容，会同生产部、技术质量部进行分析，拟定处理方案，交相关责任部门处理。
2.2.2相关责任部门对顾客的投诉进行处理后，将处理结果报供销部，由供销部与顾客就处理结果进行沟通，并在“顾客投诉记录表”中记录处理结果。
2.3纠正措施
如确因本企业原因造成顾客投诉，相关责任部门应制定相应的纠正措施并实施，质量负责人对纠正措施的实施效果进行验证。
5
进货产品检验规程
编号：
1目的
确保采购的关键元器件、原材料符合规定要求。
2检验要求
2．1每批次采购的关键元器件、原材料必须进行进货检验。
2．2具体的检验产品、技术要求、检验方法等见“外购零部件检验一览表”。
3判定原则
3.1当检验样品中出现安全性能不合格时，判该批产品不合格。
3.2当检验样品中其他性能出现10%以上（含10%）不合格时，应加倍抽样复检，仍有不合格时，判该批产品不合格。
3.2当检验样品出现10%以下不合格时，判该批产品合格，将不合格样品从该批产品中剔除。
3.4经检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。
6
外购零部件检验一览表
零部件类别名称
技术要求
检验方法
检验器具
抽样方案
1.定转子
1）外观无损坏痕迹
目测、手动
2%
2）重要尺寸符合图纸规定
转子外径、叠片长度、定子内径
用测量其重要尺寸应在公差范围内
游标卡尺、
千分尺
3）耐压检测
分组在下列部位之间进行耐电压测试：
耐电压测试仪
转子
4000V2s10mA
轴与换向器之间
定子
1500V2s10mA
引线与叠片之间
2.开关
1）外观无损坏痕迹，有出厂合格证
目测
2%
2）试装配合良好
手动试装
3）触点开合灵活
手动
4）耐压检测：
4000V2s10mA
用耐压测试仪的两个探头分组测试：
开关接通状态，开关接线螺钉与开关揿钮之间。
耐电压测试仪
3.插头线
1）外观无损坏，标记齐全，有出厂合格证
目测
2%
2）长度符合规定尺寸要求
目测、手动
钢卷尺
3）耐压测试：
2400V2s10mA
用耐压测试仪的两个探头分组测试：
夹头分别夹住插头两插片，测极间耐电压值；
耐电压测试仪
4.抑制电容
1）外观无损坏，标记齐全，有出厂合格证
目测
耐电压测试仪
2%
2）耐压检测：
2400V2s10mA
4000V2s10mA
用耐压测试仪的两个探头测试二引线间耐电压值
用耐压测试仪的两个探头测试引线与外壳间耐电压值
5.机壳
外观光洁、平整，无划痕，无加工飞边、无损坏痕迹
目测
2%
主要尺寸符合规定要求
手动试装
6.电刷
外观光洁、平整，无划痕
目测
导电性能：
电阻＜
用万用表量
万用表
尺寸符合规定要求
用游标卡尺测量
游标卡尺
7
电动工具定/转子主要尺寸一览表
电动工具
名称
产品代号
叠片厚度
转子外径
定子外径
定子内径
角向磨光机
S1M-100
50
+0.5
0
31.8
+0.05
0
54
0
-0.03
32.4
+0.02
0
8
过程产品检验规程
编号：
1目的
对装配过程进行检查，确保工序质量。
2检验项目及要求
检验定子部装、电枢部装、齿轮箱装配、气缸体装配、工作部件组装、电气件装配、整机合成总装、脱扣力检查（仅适用于电锤）、整机运行检查、外观检查10项，具体检验要求见表1。
3检验方式
过程检验采用巡检方式，由检验员上午、下午各巡检一次，填写“装配过程巡检单”。
4巡检中发现不合格，按《不合格品控制程序》处理。
9
表1巡检项目及要求
序号
巡检项目
巡检内容
1
定子部装
1.检查定子装配部位是否准确。
2.定子装配是否压装到限位。
3.刷环是否套进环槽内。
4.定子绕组有否装配损坏痕迹。
2
电枢部装
1.查电枢位置是否压装到限位。
2.电枢转动灵活，无擦铁和其它异常杂音。
3
齿轮箱装配
1.查齿轮啮合情况是否正常。
2.齿轮传动阻尼均匀，无局部传动阻力点。
3.齿轮箱连接件是否紧固。
4
气缸体装配
1.查连杆、滑塞、缸套等零部件装配位置是否准确，传动是否合理。
2.气缸运行时无泄气现象发生。
5
工作部件组装
1.刀具、钻头、砂轮等工具装夹机构是否正确地装配在整机上。
2.工具装夹机构，装夹性能是否牢固、合理。
6
电气件装配
1.开关电容、电源线是否装配牢固。
2.线路接点是否连接牢固，绝缘套是否固定。
3.线路布置整齐。
7
整机合成总装
1.查各部件间连接是否牢固，整机表面所有连接件必须紧固。
2.转动工具装夹机构，无不均匀阻尼现象。
8
脱扣力检查
用力矩检测板手检查防脱螺母的旋紧力矩是否达要求。
（脱扣力矩：
13～17）
9
整机运行检查
开启整机，检查整机运行是否正常，整机运行时应无异常震动、噪音等现象。
10
外观检查
1.查外观是否有损坏痕迹。
2.查标牌是否固定在正确位置。
10
产品例行检验规程
编号：
1目的
对出厂产品进行100%检验，确保例行检验合格的产品才能包装出厂。
2检验项目
检验产品的外观和标志、接地电阻（Ⅰ类工具）、耐压、空载功率，噪音。
3技术要求
3.1外观和标志
a）塑料外壳应无伤痕和损坏；
b）铝压铸件无变形和开裂；
c）触动开关应开合灵活，不松动；
d）电源线应夹坚良好，不松动；
e）所有结构连结件应紧固；
f）铭牌标志应粘贴牢固并与产品一致。
3.2接地电阻
接地端与外露易触及金属部件之间电阻应不大于0.1Ω。
3.3耐压
带电部件与外露易触及部件之间承受以下电压，历时1s，应无击穿或闪络现象发生，报警电流设置电20mA。
耐压值：
a）Ⅰ类工具：
1500V，交流50Hz
b）Ⅱ类工具：
4000V，交流50Hz。
*国家标准耐压要求：
a）Ⅰ类工具：
1250V，交流50Hz，1min,100mA.
b）Ⅱ类工具：
3750V，交流50Hz,1min,100mA.
3.4噪音
工具在空载转动时应无异常噪音。
3.5空载功率
在额定电压下工具的空载功率应符合表1规定：
11
表1各工具空载功率值
产品名称
型号
空载功率范围
4检验方法
4.1外观和标志
用目测和手动进行检查。
4.2接地电阻测量
用接地电阻测试仪进行测量，测试电流为25A。
4.3耐压试验
将报警电流设定为20mA，时间设定为1s，试验时应有安全隔离措施。
4.4噪音
在进行空载功率测量时，听取工具有无异常噪音发出。
4.5空载功率
将电压、调整到220V，启动工具并观察电参数测量仪，待测量值趋稳定后读数。
5判定原则
5.1每台工具出现一项不合格即判该工具不合格。
5.2经例行检验不合格的工具执行《不合格品控制程序》。
12
手持式电动工具确认检验方法
编号：
1目的和适用范围
为确保长期生产的手持式电动工具产品持续满足认证实施规则的要求制订本方法。
本方法适用于本单位长期生产的手持式电动工具的确认检验。
2检验项目和检验依据
2.1检验项目
确认检验的检验项目为接地电阻、输入功率和电流、发热试验、耐久性试验、耐久后的耐压试验、电缆弯曲试验、噪音测量。
2.2检验依据
GB3883系列标准和GB4583-1995标准
3技术要求
3.1接地电阻
工具的接地端子与易触及金属部件之间的电阻值应不大于0.1Ω
3.2输入功率和电流
3.2.1工具的输入功率偏差不得大于表1的规定
表1
额定输入功率（W）
偏差
33.3以下
33.3以上至150
150以上至300
300以上
+10W
+30%
+45W
+15%
3.2.2对标有额定电流的工具，工具在正常负载下的电流不得比额定电流值大15%以上。
3.3发热试验
工具在正常负载下的温升值不得超过GB3883.1-91表2的规定。
3.4耐久性试验
工具在进行耐久性试验时，不得因发热、振动等造成绝缘损坏以及触头
13
和联接件松动。
过载保护器不得动作。
3.5耐久后的耐压试验
在经受耐压试验时，工具不应发生击穿或闪络现象，泄漏电流不得超过20mA。
3.6电缆弯曲试验
试验后，电缆护套不得松动，除每一根导线股数的10%允许被折断外，电缆护套和软线均不得出现影响安全的损坏。
3.7噪音
工具的噪音A计权声功率级不得超过95分贝。
4检验方法
4.1接地电阻测量
用接地电阻测试仪测量接地端子与易触及金属部件之间的电阻值，测试电流调整为25A。
4.2输入功率和电流测量
在额定电压下，给工具加上GB3883系列标准中专用要求部分规定的负载，待工具工作稳定后测量其输入功率和电流。
4.3发热试验
工具在静止的空气中、在正常负载下或取得额定输入功率所必须的转矩负载下或GB3883系列标准中专用要求部分规定的负载条件下（取引起最高温升者）,并以一个等于额定电压0.94倍、1.00倍或1.06倍的电源电压（取不利者）运行，待工具运行至稳定状态测量其温升值。
绕组温升用电阻法测量，其余部位温升热电偶测量。
4.4耐久性试验
工具以等于1.1倍和0.9倍额定电压分别空载断续运行24h，试验期间，工具放在三个不同的位置，在每一个试验电压下，每个位置上运行8h。
4.5耐久后的耐压试验
在4.3条的试验后，工具的绝缘以频率为50Hz的正弦波电压进行耐压试验1min，试验电压为：
基本绝缘：
1250V；
加强绝缘：
3750V；
附加绝缘：
2500V。
14
4.6电缆弯曲试验
该试验按GB3883.1-91标准23.7条规定的方法进行，弯曲次数为20000次。
4.7噪音测量
噪音应在半消声或全消声室中进行测量，测量面为半包络面，测量距离为1m。
5检验规则
5.1确认检验每年至少1～２次，由技术质量科编制确认检验计划确认检验的时机和品种。
对本单位不具备检测条件的项目可委托具备检测条件的实验室进行检验。
5.2确认检验每次抽取三台样品，所有的检验项目均合格判该次检验合格。
5.3对确认检验不合格的产品应立即停产，找出不合格原因，重新检验合格后，方可继续生产。
15
仪器设备日常操作检查方法
编号：
1目的
确保例行检验和确认检验设备在使用前操作功能正常，检验结果可靠。
2检查方法
2.1检查的时机
每天使用仪器前进行检查。
2.2检查人员
由仪器操作人员进行检查。
2.3检查内容
2.3.1耐压试验仪
a）报警功能检查：
将测试端短接，开启高压仪器应报警；
b）时间设定：
将时间设定在60s，开启高压，到60s时耐压仪准时提示。
2.3.2接地电阻测试仪
a）短路检查：
将测试端短接，开启仪器，电阻指示应为零；
b）开路检查：
将测试端开路，调整电流旋钮，电流指示应为零。
2.3.3兆欧表检查
a）短路检查：
将测试端短接，轻握手柄，指针应迅速指零；
b）开路检查：
将测试端开路，摇动手柄，指针应指向∞。
2.3.4电参数测量仪
用一只经标定过的60W灯泡检查仪器显示功能是否正常，数据偏差是否≤0.7%。
2.4检查异常情况的处理
当日常操作检查发现仪器功能异常时，应立即报告技术质量科负责人，停止试验，待仪器修复并重新校准/检定合格后再进行操作。
2.5记录
操作人员应在“仪器设备日常操作检查记录表”中填写检查记录，记录由技术质量科负责保存。
16
仪器设备运行检查办法
编号：
1目的
确认例行检验和确认检验设备在两次校准周期内是否保持一定的准确度。
2需运行检查的仪器设备
根据本公司的实际，确定运行检查的仪器设备为接地电阻测试仪（生产Ⅰ类电动工具时），电参数测量仪和耐压试验仪。
3运行检查的时机
在两次校准周期的中间，每周必须对测量设备进行一次运行检查。
由技术质量科编制运行检查计划并实施。
4运行检查方法
4.1接地电阻测试仪
4.1.1采用标准样件法进行检查，具体步骤如下：
a）取一根接近0.1Ω的导线,在仪器校准合格后,立即用该仪器测量其电阻,并换算到20℃时的值为R1；
b）在进行运行检查时,仍用该仪器测量其电阻,并换算到20℃时的值为R2。
.
4.1.2结果判定
a）当≤0.02Ω时，本次运行检查合格；
b）当＞0.02Ω时，本次运行检查不合格。
4.2电参数测量仪
4.2.1采用标准灯泡法进行检查，具体步骤如下：
a）取一只60W灯泡，在仪器校准合格后,立即用该仪器测量其功率P1、电流I1；
b）在进行运行检查时,仍用该仪器测量其功率P2、电流I2。
4.2.2结果判定
a）当测量的相对误差≤0.7%时，本次运行检查合格；
b）当测量的相关误差＞0.7%时，本次运行检查不合格。
17
c）相对误差计算：
4.3耐压试验仪
4.3.1采用标准电阻法进行检查，具体步骤如下:
a）制作两个电阻,分别为R1=166KΩ,R2=135KΩ（按仪器误差为5%计算得出）;
b）在电压为1500V,报警电流为10mA下,当接入R1时仪器应不报警,当接入R2时仪器应报警.
5运行检查不满足规定要求时的处理
当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应采取以下措施：
5.1将仪器重新修复并校准，合格后投入使用。
5.2用符合要求的仪器对以往检测结果进行追溯，直至追溯到检测结果有效为止。
5.3对于追溯的检测产品不合格时，应立即追回，并执行《不合格品控制程序》。
18
生产设备维护保养办法
编号：
1目的
定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于完好状态，满足生产要求。
2适用范围
适用于公司在用生产设备的维护保养。
3要求
3.1设备的日常点检
3.1.1点检时机
设备操作人员每天上班前对在用设备进行点检。
3.1.2点检内容
a）检查设备表面是否清洁；
b）开启设备检查是否运转正常，有无异常声音；
c）机械转动是否灵活；
d）各项功能是否正常。
3.2设备定期维护保养
3.2.1维护保养时机
生产科制定“设备维护保养”计划，生产车间组织执行。
3.2.2维护保养内容
a）对设备进行清洁、除锈；
b）对需加注润滑油的设备按规定加注润滑油；
c）检查易损件是否需要更换，如有需更换应报告生产科长批准后实施；
d）用兆欧表检查电气绝缘是否良好，绝缘电阻是否大于5MΩ。
3.2.3设备维护保养后由车间主任在设备维护保养记录上签安确认。
3.3发现设备不正常时的处理
如点检和维护保养中发现设备异常，车间主任应立即报告生产科长，填写“设备维修单”由生产科组织维修，维修后由生产科组织验收，在“设备维修单”上填写验收结果。
19
耐压测试仪操作规程
编号:
1.日常运行功能检查
1.1开启电源开关，接通电源。
1.2调节旋钮将电压值调至1500V，报警电流调至10mA。
1.3接地端接入检查器黑色接线柱，当高压端接入检查器R1=166KΩ时仪器应不报警,当接入检查器R2=135KΩ时仪器应报警。
1.4按复位键复位。
1.5日常运行功能检查每工作日班前进行一次。
2.测试
2.1调节旋钮将电压、报警电流、工作时间调适当值。
2.2将接地端、高压端接入被测件适宜处。
2.3开启工作键对被测件进行测试，直至完毕。
2.4按复位键复位。
3．关机
当测试工作告一段落时按OFF键进行关机。
20
电参数测量仪操作规程
编号:
1日常运行功能检查
1.1电参数测量仪电源，按说明书设置好各功能显示。
1.2将运行检查器接入电参数测量仪负载输入插座，电参数测量仪功率显示为规定值。
1.3将运行检查器断开电参数测量。
1.4日常运行功能检查每工作日班前进行一次。
2．.测试
2.1将电动工具接入电参数测量仪负载输入插座，开启电动工具。
2.2电参数测量仪功率值显示稳定后，按下锁存键。
2.3记录电参数测量仪功率值。
2.4关闭电动工具，将电动工具断开电参数测量仪负载输入插座。
3．关机
当测试工作告一段落时按OFF键进行关机。
221
接地电阻测试仪操作规程
编号:
1日常运行功能检查
1.1接通电源,将电流设置25A档。
1.2将电流调节旋钮退至零位。
1.3将运行检查器接入接地电阻测试仪,按下测量按钮。
1.4将电流调节旋钮调节至25A,电阻显示规定值。
1.5按下复位按钮。
2测试
2.1将电动工具接入接地电阻测试仪,按下测量按钮。
2.2将电流调节旋钮调节至25A,测试仪显示工具接地电阻值。
2.3将测试仪显示工具接地电阻值.记录在例行检验记录表。
3．关机
当测试工作告一段落时按OFF键进行关机。
22
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