扬子石化PTA装置节能改造项目土建施工方案.docx
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扬子石化PTA装置节能改造项目土建施工方案
扬子石化PTA装置节能改造项目土建施工方案
1.0工程简介
1．工程概况
1）.扬子石化PTA精对苯二甲酸装置主要包括：
设备基础和钢结构构架基础等。
2）.本工程工期紧，因此必须合理安排、有序组织，充分发挥我公司扬子分公司的优势和现有人力和物力资源。
3）.专业交叉多，施工中要做到统一组织，加强协作，灵活安排施工力量。
4）.工程量大，工期相对较短，为满足施工进度的要求，必须投入相当数量的劳动力和各种周转材料，做出周密计划，充分利用土建施工间隙进行立体交叉的协同作业。
2.工程量
名称
单位
数量
钢筋
吨
149
混凝土
米3
2387
土方
米3
5800
2.0编制依据
1
扬子石化精对苯二甲酸装置节能改造项目图纸
2
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
3
土工实验方法标准
GB/T50123—1999
4
混凝土结构试验方法标准
GB50152—92
5
混凝土质量控制标准
GB50164—92
6
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—95
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
9
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2011
10
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011修）
15
中国石油化工集团公司《安全生产管理制度》
（中国石化安全【2004-553号】）
2004.7.20
3.0主要施工方法
3.1测量工程
1.建筑方格网的设计
方格网的布设原则是由整体到局部，分两级布网，首级采用“田”字形。
首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取50m长左右。
点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。
考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。
2.建筑方格网的测设及二级控制点的留设
方格网测及二级控制点测设采用导线测量。
采用设备包括1台J2经纬仪。
在装置西北、东北、东南角各测设一个二级控制点，标桩采用500mm×500mm×1000mmC10砼（其顶上预埋钢板-300mm×300mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。
3.高程控制测量
高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋（L=10mm，顶部磨圆）焊于其上。
高程测量采用S3水准仪。
4.标桩的保护
标桩在经甲方复核认可后，用脚手架钢管搭成高500mm的三角形防护栏防护。
3.2土方工程
根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用整体大开挖方法，放坡比为1:
1，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。
1.施工准备工作
为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。
2.土方开挖
本装置主要土质为风化岩，进行土方开挖比较困难，场地平整后进行基槽开挖，先将表面的覆土挖除，风化岩部分采用啄木鸟炮头凿岩机破除。
留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。
为了防止超挖或扰动原有土方，机械破除开挖至基底100-200mm处应停止采用人工开挖。
装置内的管架、设备基础全部采用人工开挖，把土方用人力车倒运到便于机械装土的地方堆放。
采用人工风镐破除开挖，完成部分及时复核面层标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。
基础必需落入持力层，超挖部分采用级配碎石填至设计标高。
3.土方回填
基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填环墙基础内部的土方回填。
回填土不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。
基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量符合设计要求，虚铺厚度不大于300mm，每层夯3-5遍。
4.施工现场场地狭小无堆土点多余的土方及时外运不准堆放在现场。
3.3模板工程
1．基础和框架结构均采用钢模板（或多层胶合板）,Φ48钢管支撑。
2．在施工现场搭建木工作业棚，配置木工园盘锯，大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。
3．模板的支设
1）垫层模板用宽100mm的钢模板（或多层胶合板）支撑。
2）基础模板支撑见下图：
a.台阶式长方体基础模板支撑见下图：
砸入地面的钢管
b.长方体基础模板支撑见下图：
c.圆柱（筒）形基础模板支撑见下图：
砸入地面的钢管
钢筋20@300加固
A.用钢模板模板（或多层胶合板）将基础承台和基础梁模板组对好后，用脚手架管及扣件在模板四周等间距加管箍，用铁丝及扣件将管件卡牢固。
B.在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-1.5m，用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑（或设对拉钢管，间距≤600mm）。
C.在基础承台上用钢模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：
短柱管箍要高于承台模板100）。
D.用钢扣件在（短柱）管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。
E．圆形基础模板外箍筋采用钢筋20@300加固，圆环基础里外模板箍筋采用钢筋20@300加固，对拉螺栓采用12钢筋两头加工成丝扣螺母固定。
F.本项目措施用料钢筋等型材约12.65T。
4．采用的钢管扣件支撑系统应先设计计算，要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。
模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。
模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。
板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。
模板表面要清理干净，与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂（脱模剂）。
5．模板工程质量标准
A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
B.模板的接缝不大于2mm。
C.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外转模板等处模板轴线位置正确性。
6．模板拆除
1）非承重模板（构造柱、梁的侧模）拆除时，结构砼强度应不低于1.2Mpa。
2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：
结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率
板≤2m50%
＞2m,≤8m75%
梁、柱≤8m75%
＞8m100%
悬挑构件100%
3）拆模顺序为后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板，后拆承重模板；
4）拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板支撑要及时运走，整刷隔离剂（脱模剂），并分类码放整齐。
7．埋件固定
钢管
木盒子
基础顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入，根据模板上测量工给出的混凝土顶面标高确定埋件标高，用水平尺找正其水平度。
木方
预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊。
模板
8．预留孔设制
根据预留孔的尺寸用2cm厚木板制作木盒子。
将木盒子用铁钉固定于50*30的木方上。
依测量所给标高将木方用铁丝固定在基础四周的对拉钢管上（如上图示）。
9．地脚螺栓定位及固定
1.框架基础及小设备基础螺栓定位：
柱顶螺栓上端用木方固定，下端用Ф14螺纹钢点焊固定在模板上；
2.大型圆形设备基础地脚螺栓原则上采用设备制造厂家提供的圆形定位盘，如需自制，则采用如下方法：
1.直埋螺栓套板制作应根据螺栓的大小，为确保安装精度，套板采用10mm钢板，宽度应大于螺栓直径4倍，套板开孔应为螺栓直径＋2mm，双层套板上下板的连接应用钢套管焊接，内径应与套板孔相同，并应保证上下套板孔在同一垂线上。
2.钢套板焊接应在平整的水泥地上放样制作，保证套板不变形，并在角钢面上定出中心线点，然后在套板上放样，采用机械钻孔，得用切割开孔方式制作，为保证安装刚度，套板面应焊不少于2根的L50×5的角钢，双层套板的上下层高度不少于200mm，直径大于4m的钢板，为运输方便分为两半制作，分点处各设2根角钢（角钢规格根据钢套板直径选定），并加大支撑点密度，现场拼接用锚板或螺栓连接。
3.钢套板制作后应会同施工技术人员对螺栓直径、排距、上下孔垂直度及中心点位置进行复核，且在运输过程中做到不变形，确保安装工序的顺利进行。
4.外模挂板支模前，根据位置调整L50*5角钢支撑架，立脚位置在支点于垫层上，控制施工荷载引起的标高下沉。
见下图：
5.轴线的测设
轴线控制支墩施工（或轴线控制架的制作）可根据现场实际情况及工程施工特点采用
利用钢套板固定架两种方式作为轴线控制架，轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。
6.螺栓及套板安装
a.将不同规格的直埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对相配套的螺帽、套板、垫片作相应检查，检查合格后方可使用。
b.根据直埋螺栓及钢套板编号选择相对应的螺帽、垫片及套板，螺栓扣涂上上黄油，并用塑料布包扎，以免损坏丝扣。
c.放置套板，并调整套板水平面，然后进行微调，使得套板面平整。
d.移动套板至纵横轴线位置临时固定，并复测套板的轴线及标高后进行加固。
e.放置地脚螺栓，测量顶标高，并予抬高10-15mm,上口用螺帽固定，确定无误后
f.将螺栓与套板点焊，螺栓底部用直径16mm~22mm钢筋环向逐一焊接，焊接前必须校正螺栓的纵横间距和垂直度。
10．模板安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
层高垂直度
8
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
11．预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
3.4钢筋工程
1．钢筋的配制与绑扎
1）本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。
2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。
3）梁及构造柱中的主筋全部采用焊接接头，焊接应严格按照焊接规程进行，焊好后接头毛刺打平并进行质量检验。
4）柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10d；搭接范围中箍筋间距不大于5d且不大于100mm。
5）配制钢筋时应考虑钢筋的锚固长度、搭接长度；纵向钢筋采用焊接接头，钢筋的锚固长度，搭接长度应满足图纸及规范要求。
6）接头的位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
在满足搭接长度内，还应满足锚固长度，同一截面焊接钢筋接头，不超过50%，并尽量避开在门窗洞口范围内搭接。
7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距，应严格按施工图及规范要求来施工绑扎。
8）螺栓安装进程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整至螺栓位置符合要求。
2.钢筋绑扎质量要求
1）钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋的规格，品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合规范及设计要求。
3）钢筋绑扎允许偏差必须符合下表：
分项工程名称允许偏差值
骨架的宽度±5mm
骨架的长度±10mm
受力间距±10mm
钢筋排距±5mm
箍筋、构造筋间距±20mm
受力保护层梁柱±5mm
3.钢筋工程技术措施
1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，加工成型后运至现场绑扎。
2）必须对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固搭接长度等进行重点控制，并认真填写隐蔽验收单，自检合格后，报请监理验收。
3）钢筋制安工程除严格按图纸及规范要求施工外，同时还应满足抗震构造要求。
4.钢筋及埋件检验要求
1.同一牌号、炉号、规格钢筋原材料每60吨取3根，一根做拉伸，两根做弯曲。
每根取样长度为50cm.
2.钢筋电弧焊接头应以每300个同牌号、同型式接头作为一批，每批取3个做拉伸试验。
若有不同直径的，应取最大直径的3个做拉伸试验。
3.T形焊件以300个焊件为一批取3个接头做拉伸试验，试件钢筋长大于等于200mm，钢板尺寸60×60mm.
3.5砼工程
1.材料要求
本工程砼均采用商品混凝土，标号按设计要求。
2．砼浇筑前的准备
1）制订施工方案：
本工程在砼浇筑前应进行技术交底。
2）机具准备及检查：
除准备现场充足的振动器外，还应配备备用振动器；所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职技工，随时检修。
3）掌握天气季节变化情况：
注意收看、收听天气预报。
在砼施工阶段应随时掌握天气的变化情况，以保证砼浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4）检查模板、钢筋和预埋件：
①模板的标高位置与构件的截面尺寸应与设计符合要求。
②模板的紧密程度应符规范要求，防止漏浆。
③钢筋与预埋件的规格、数量，安装位置应符合设计要求。
5）安全设施，劳动力配备应满足浇筑速度。
6）氧化单元框架基础和溶剂单元框架基础为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由扬子搅拌站试验室试配优选合理的配合比。
水泥应选择发热量低、初凝时间较长、能抵抗外界水腐蚀的品种。
建议选用矿渣硅酸盐水泥。
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；外加剂：
膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%（占水泥用量），并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；坍落度：
暂定18±2cm，浇筑时可根据气温调整；混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
7）防止混凝土裂隙措施大体积混凝土浇筑一定要考虑水化热所引发的温度烈隙。
我们在施工中主要采取了以下措施：
外保内降。
为防止混凝土开裂，“外保内降”是大体积混凝土养护的基本原则，表层混凝上采用保温，混凝土内部则采取降温措施。
大体积混凝土浇筑后三天水化热达到峰值，本工程在混凝土终凝时铺盖两层湿麻袋，外罩一层塑料薄膜。
混凝土内部降温采用内设DN50（壁厚3.5mm）镀锌钢管，从基础底板底400mm起，每间隔500mm设一层，共三层，排距1000mm，S型布置，以注入循环水降温。
设置混凝土内、外部温度监控系统。
在混凝土表面设置测温孔，派专人监测、控制，保持混凝土内外温差不超过25℃，养护时间不小于l4天。
拆模时间也要相对延长，并保持模板和混凝土表面的温、湿度。
在泵送混凝土中加入减水剂及粉煤灰。
适量减少水泥用量，降低混凝土坍落度，推迟水化热峰值出现，削减一峰值，使升温时间延长。
3．砼浇捣
1）砼浇筑应对模板及其支撑、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并作好自检记录和工序交接记录。
2）砼浇筑前要做到“快插慢拨”。
在振捣过程中，应将振动棒上、下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）浇筑过程中，设专人用测量仪器监测，发现移位应采用措施。
4）浇筑过程中，操作人员不能站在套板上，必须站在专门搭设的脚手架上，且操作架必须脱离开钢套板及模板固定支撑系统
5）砼应分层分段浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其螺栓模板，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
6）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为15~30S。
7）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用于半径30~40CM。
8）振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用于半径的0.5倍。
4．砼养护
1）砼浇捣后12小时必须开始进行养护，表面覆盖草袋、塑料布等，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。
在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间。
2）做好防雨措施，备齐塑料薄膜、草袋等遮雨物品。
5．砼试块制作
1）每次浇筑砼前，应及时报请监理、质检部门做好钢筋隐蔽验收，送报砼块抽样委托单。
试块组数每个班次不少于一组，同一批次混凝土超过100m3，每100mm3取试块组数不少于一组。
2）试块制作完成后送入实验室并交待使用部位、砼标号、制作日期、代表数量。
进行标准养护。
3）做标养试块时加做一组同条件养护试块，用记号笔标记上使用部位、砼标号、制作日期、代表数量。
同条件养护试块的养护应固定一处，搭设专门的同条件养护棚。
6．砼质量要求
1）砼强度必须符合设计要求；
2）砼表面无蜂窝麻面，无孔洞露筋现象；
3）实测质量允许偏差必须符合下表要求，测点合格率在90%以上。
砼表面实测质量允许偏差
分项名称
允许偏差
轴线位移
8mm
标高
±10mm
截面尺寸
-5~+8mm
表面平整度
5mm
3.7二次灌浆工程
灌浆施工过程中，严格按照灌浆料的施工技术说明来操作，并控制好用量比例。
1.预留洞口地脚螺栓锚固
部分地脚螺栓锚固是在设备安装后进行的一道工序。
设备用临时垫铁支撑找平，且安装位置准确。
地脚螺栓固定时，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度不得大于1%。
地脚螺栓光杆部分的油污或铁锈必须清除干净。
应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
灌浆结束后不得调整螺栓。
2.基础表面灌浆
1.应清扫基础表面，同时不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱膜剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时应吸干积水。
2.采用高强无收缩灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆,以免漏灌。
4.0排水、防护及雨季冬季施工措施
1．排水、防护措施
1）本工程地理位置湿度大、水位高、基础深度深、且工期较短，这些是直接影响工程质量、安全及进度的主要因素，因此可以根据具体情况，采取必要的防护措施，方能保证工程的顺利实施。
2）对于基础深度大于2m的坑道，根据工程的需要，可以考虑采取钢板桩防护坑壁,防止坑道塌方。
桩采用钢管，护壁板采用钢板。
3）在沿坑道一侧修筑一条排水渠，一直接至界外。
4）在坑道沟底做好集水坑，以便集水能够及时汇集。
5）随时准备潜水泵将集水坑内的集水抽出。
并指定人员负责。
6）由于本工程时间短，工期紧，不便采取沉井积水或降水沉砂等施工方法，必要的时候，对局部采用这样的方法。
2．雨季施工措施
1）由于本工程属于地基基础工程，土方开挖过程中雨水对基坑有很大影响的，因此必须做好一切应对方案（如及时了解天气预报，合理安排施工作业），保证工期和施工质量。
2）我们将在整个施工现场增加防洪、排洪系统，与厂区内原有排水系统衔接起来，保证排水畅通，场地内不留水。
3）在保管好原材料、防腐材料、消耗材料时，做到下垫道木以防锈蚀和水浸泡。
4）现场配备足够的潜水泵，在突发阵雨、暴雨的情况下，配合装置排水系统迅速排净装置内积水。
5）露天料场设置良好的排水系统，凡是堆放材料设备的场地均先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的道木，防止积水浸泡。
6）电源箱稳妥设置，垫离地面200mm以上，箱门严密。
防止电源箱进水或浸水。
7）雨后浇筑混凝土时，及时调整混凝土配合比中水用量。
8）阴雨潮湿天气钢筋和埋件焊接必须搭设防护棚，控制防护棚内湿度、风速满足焊接要求。
5.0项目QHSE保证体系
1.建立QHSE保证体系
项目副经理兼总工程师：
陈冬
项目经理：
庞子权
综合办王旗龙
工程部刘帅
经营部刘华
安监站郑杰
技术质量部时圣洁
供应部吴利萍
土建施工单位负责人：
陆超
后勤部
朱秋
工程技术部卢义清
安监站石国峰
质检部韦芳
作业班组
6.0质量管理措施
1．质量管理措施
1）工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执行。
2）在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。
分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。
3）加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。
4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
A.建立巡检制：
除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。
B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。
6）将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程质量信息的动态追踪。
7）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。
8）混凝土的质量管理，执行扬工司质安字[2000]007号文《混凝土工程管理规定》。
2．施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。
1）施工准备过程
A.施工前做到“四坚持”，即：
坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
B.以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
②测量人员必须具备相应资格。
2）施工过程的质量控制
A.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
B.对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。
②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工
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