埋弧自动焊SAW工艺守则.docx
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埋弧自动焊SAW工艺守则
埋弧自动焊(SAW)工艺守则
埋弧自动焊工艺守则
1.总则
1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接;
1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用,如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时,应按上述文件规定执行。
2.焊工
2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作,必须由经考试合格的焊工担任,考试规则参照JGJ81-2002《建筑钢结构规定焊接技术规程》。
2.2施焊前,焊工必须了解产品的钢种,焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数,严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。
2.3施焊后,焊工应对所施焊缝坚持自检制度,并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作,按规定打上自己的钢印或做好标记。
3.焊前准备
埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点:
3.1首次使用的新钢种,新焊接材料或新工艺时,以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺,均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。
3.2坡品型式,一般采用机械加工相对应坡口,如图纸及焊接工艺卡均未规定时,坡口型式按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》准备,工件坡口可机加工,也可气割开坡口,按规定进行检验合格后,方可进行组装定位焊。
3.3定位焊所用之焊条,必须与产品钢号相匹配。
3.4定位焊缝参考尺寸如下表:
定位焊缝高度b
焊缝长度
间距
0.75δ≤b≤6
10~70mm
100~300mm
3.5严禁在非焊接部位起弧,电弧不得擦伤工件表面,对接焊缝两端必须带引弧板和引出板,严禁在产品上引弧和收弧。
引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同,其尺寸长150mm,两板对接宽度为150mm,若带产品试板,可代替其中之一。
3.6施焊前,必须进行定机试车和试板焊接,调整为焊接参数,达到规定完好要求,方可正式焊接产品。
4.焊接材料
4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑,并经工艺试验,确认合格后,才允许用于产品焊接。
4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。
4.3焊丝使用前,应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物,焊丝应均匀地呈盘卷状,不准有弯折和扭曲现象,过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。
4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤,常用焊剂烘干温度如下:
酸性焊剂:
HJ430、HJ431在250℃保温时间1~2小时;
碱性焊剂:
HJ250、HJ260、HJ350在300~350℃保温时间2小时。
HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后,放入100~150℃保温箱中保存,随用随取,以防受潮。
4.5常用焊剂的组成成份%,应符合GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定,详见表一:
4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二:
4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三:
表一常用焊剂的组成成份
焊剂牌号
SiO2
CaF2
CaO
MgO
Al2O3
MnO
FeO
KO2+
NaO
S
P
物理性能
HJ250
18~22
28~30
4~8
12~16
19~25
5~8
≤1.5
2~4
≤0.035
≤0.04
淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.4~3mm,直流焊丝接正极
HJ260
39~34
20~25
4~7
15~18
19~24
4~2
≤1.0
--
≤0.035
≤0.04
灰色玻璃状颗粒、粒度0.25~2mm,直流焊丝接正极
HJ330
44~48
3~6
≤3
16~20
≤4
22~26
≤1.5
--
≤0.035
≤0.04
棕红色玻璃状颗粒、粒度0.4~3mm,交直流两用
HJ350
30~35
14~20
10~18
--
13~18
14~19
≤1.0
--
≤0.035
≤0.04
棕色玻璃状颗粒、粒度0.4~1mm,交直流两用
HJ430
38~45
5~9
≤6
--
≤5
38~47
≤1.8
--
≤0.035
≤0.04
棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.4~3mm及0.25~1.6mm
HJ431
40~44
3~6.5
≤5.5
5~7.5
≤4
34~38
≤1.8
--
≤0.035
≤0.04
红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.4~3mm,交直流两用
表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份
序号
焊丝牌号
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Bi
Ti
Mo
1
H08MnMoA
≤0.10
≤0.25
1.20~1.50
≤0.02
≤0.03
0.05~0.15
0.30~0.15
2
H08Mn2MoA
≤0.10
≤0.25
1.40~1.70
≤0.02
≤0.03
0.05~0.15
0.45~0.65
3
H08Mn2MoVA
≤0.10
≤0.25
1.40~1.70
≤0.02
≤0.03
0.06~0.12
0.05~0.15
0.45~0.65
4
H10Mn2MoA
0.08~0.13
≤0.40
1.60~2.0
≤0.02
≤0.03
0.05~0.15
0.50~0.70
5
H10Mn2MoVA
0.08~0.13
≤0.35
1.60~1.80
≤0.02
≤0.03
0.07~0.15
0.05~0.15
0.50~0.70
6
H08
≤0.10
≤0.03
0.03~0.55
≤0.02
≤0.03
≤0.15
≤0.30
7
H08A
≤0.10
≤0.03
0.03~0.55
≤0.02
≤0.03
≤0.25
≤0.25
8
H08Mn
≤0.10
≤0.03
0.80~1.10
≤0.02
≤0.03
≤0.03
≤0.3
9
H08MnA
≤0.10
≤0.03
0.80~1.10
≤0.02
≤0.03
≤0.10
≤0.25
10
H10Mn2
≤0.12
≤0.03
1.50~1.90
≤0.02
≤0.03
≤0.20
≤0.30
11
H10MnSi
≤0.14
0.60~0.90
0.80~1.10
≤0.02
≤0.03
≤0.20
≤0.30
12
H08Mn2SiA
≤0.10
0.70~0.95
1.80~2.10
≤0.02
≤0.02
≤0.20
≤0.25
铜≤0.20
表三常用钢号采用的焊丝与焊剂
钢种类型
钢号
焊丝
焊剂
低碳钢
Q235-A、B、C
H08A
HJ431
20、25、20g、20R
H08A、H08MnA
14
3.2
1
650~700
35~40
20
100
16
1
650~700
36~38
18.3
122
18
1
700~750
39~40
18.3
135
20
4
内1
650~700
38~40
25.9
97
外1
750~800
38
30.1
131
外2
750~800
40~41
20.3
131
表九手工焊封底无坡口对接焊规范
图型
板厚
焊丝直径(mm)
焊接层数
焊接规范
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(m/h)
送丝速度(m/h)
8
1
500~550
32~35
30.1
89.1
10
3.2
1
550~600
35~38
25.9
105
12
3.2
1
650~700
36~38
21.6
122
14
1
700~750
36~40
21.6
130
表十说明:
1.手工封底焊焊缝使用低氢型焊条,性能不低于母材金属;
2.手式封底焊焊缝应保证焊透钢板厚度的三分之一;
3.自动焊焊缝应保证焊透钢板厚度的70~80%。
表十手工电弧焊埋弧自动焊电流及电流密度的比较
焊条焊丝直径(mm)
手工电弧焊
埋弧自动焊
焊接电流(A)
电流密度(A/mm2)
焊接电流(A)
电流密度(A/mm2)
2
50~60
16~20
200~400
63~125
3
80~130
11~18
350~600
50~85
4
125~200
10~16
500~800
40~63
5
190~250
10~18
800~1000
35~50
表十一焊缝外形尺寸要求(mm)
焊接方法
焊缝高度
焊缝高低差
焊缝宽度
比坡口增宽
每侧增宽
埋弧自动焊
≤38
0~4
≤2
≤5
≤3
>38
0~4
≤2
≤5
≤3
6.焊缝质量检验
6.1焊缝外观检验
6.1.1焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合;
6.1.2焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,两侧咬边之和不得大于该焊缝总长度10%;
6.1.3焊缝外观检验合格后方可进行无损检测和试板的机械性能试验。
6.2焊接接头的检测和理化试验:
6.2.1焊接接头的无损检测方法有X射探伤(RT),执行标准有GB3323-87;超声波探(UT),执行标准GB11345-89;以及表面探伤MT(磁粉)、PT(渗透),执行标准JB4730-2004。
6.2.2无损探伤前应打磨焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物,并清除干净。
6.2.3焊接试板应进行抗拉、弯曲和常温冲击试验(Akv),其试样、数量、尺寸,试验方法按GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》、GB/T232-1988《金属弯曲试验方法》,合格标准按JB4744-2000《产品焊接试板机械性能检验》执行。
7.焊缝返修
7.1焊接完成之后,焊工首先应进行自检,表面缺陷应由焊工先行返工,然后交检,经质检部门检查,发现焊接接头存在不允许的缺陷,应予返修。
7.2需返修的焊缝,质检部门填写焊缝返修报告单,焊接主管技术人员必须查明缺陷产生的原因,并制定返修方案,指定返修焊工(必须持证焊工)。
7.3同一位置上,焊缝返修次数一般不超过两次,如果两次返修仍不合格,应对原返修方案进行审查分析,重新制定可行的返修工艺,并报公司总技术负责人审批后再进行返修,完成后将返修的记录交质检部门存档备查。
8.安全技术
8.1埋弧自动焊工必须了解使用设备的基本性能和安全知识;
8.2焊工应穿戴好劳保防护用品,达到安全绝缘可靠;
8.3自动焊机的电源线不准用金属套管保护,焊机各部份应有各自的接地线,控制箱外部的接电部位必须有盖头保护,焊机工作地点,周围不准堆放易燃易爆物;
8.4自动焊的工作地点,应光线良好,晚间工作应有良好的照明,应有良好的通风设备;
8.5当焊机发生电器故障时、或检查焊机各部份时,必须先断电后检修,且应由专业电工修理;
8.6当焊工离开工作岗位时,应把电源开关切断,方可离开。
附:
焊接质量控制程序图