Ｌ50
Φ12
L50
M10
D>2000
[6
Φ12
L50
M12
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
D、风管的安装标高，在安装支架时应引起注意。
E、对于相同管径的支架、吊托架应等距离排列，但不能将支架、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
F、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
但吊架不能直接吊在风管法兰上。
G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
2.3风阀部件安装
（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。
手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。
安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
2.4风口安装
（1）所有风口在安装前再次检查其质量、规格、型号是否满足设计要求，同时做好安装前的准备工作。
（2）安装风口时需戴防止污染风口的手套，如与装饰面有接触的地方，必须配合。
2.5风管保温及防腐
（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
（2）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
（3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。
角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。
刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。
2.6通风机、空气处理机安装
（1）所有风机、均设置减振器，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架。
（2）机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。
（3）风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
（4）按照设计及国家的相关标准及图集进行施工，施工后并做规范规定的相应项目的检查。
2.7空调水管道的安装
（1）施工准备
人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
A、和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
B、材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
C、件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
D、工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
（2）安装工艺及要求
A、工艺流程
B、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
C、材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
D、PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
E、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：
固定支架：
｜滑动支架
F、当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装 利用管箍和三通安装
G、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
H、平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
2.8套管及管道安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用不燃性的材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见91SB图集）；
（3）刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
（4）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。
（5）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（6）如管夹码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（7）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须用硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（8）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（9）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（10）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
（11）管道导向支架：
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
（12）管道固定支架：
A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
（13）空调管道安装工艺：
A管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
B钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
C阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
（14）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（15）管道的伸缩补偿：
一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
（16）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
2.9管道试压及冲洗
（1）调试、运行前必须进行系统的冲洗：
水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
（2）管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
（3）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
（4）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
（5）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
（6）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
（7）管道系统试验前应具备以下条件：
A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
B.全部支、吊架安装完毕且合格。
C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全
可靠。
E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
G.具有完善合理并经报批的试压方案。
（8）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进
行隐蔽工作。
（9）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。
2.10空调系统的试运行及风量分配
（1）试运转的准备：
为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。
根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。
（2）试运转应具备的条件：
A通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
B制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。
C有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。
D试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。
E风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。
（3）设备单机试运转
风机的试运转准备工作：
A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。
C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。
D.传动皮带松紧是否适度。
E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；
G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；
H.检查电机，风机连接地线接应可靠。
风管系统的风阀、风口检查。
I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。
风管内的防火阀阀片应放在开启位置。
送、回风口的调节阀全部开启。
风机的启动和运转：
A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。
C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。
仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。
风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。
D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。
运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。
（4）风机及系统风量的测定与调整,风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。
风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：
风机最大风量及全压系统总送回风口风量；测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正；测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。
3项目组织结构及职责
3.1项目组织结构
3.2职责
3.2.1项目经理
（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。
（2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。
（3）组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。
（4）负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。
（5）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。
（6）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
（7）针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题和偶发事件。
（8）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。
（9）安全质量控制：
编制、监督、落实质量和安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度，项目经理为质量生产、安全生产的第一责任人。
领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。
（10）物资采购：
按照物资供应计划，提供详细的物资（设备材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。
（11）资金流动管理：
组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。
参与业主的谈判工作。
（12）组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。
3.2.2项目总工职责
（1）配合项目经理做好工程的技术管理工作、质量管理工作。
参与重大质量事故、安全事故的处理工作。
（2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划的编制、审核工作、组织报批。
（3）组织参加设计交底、图纸会审，组织施工方案等技术文件的编制工作。
（4）负责与业主、总包、监理、设计等各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。
组织落实工程技术资料管理办法及工程分部、分项和检验批的划分并实施。
（5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。
（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。
负责对工程的过程检验和试验、最终检验和试验的组织工作。
（7）负责对工程不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。
（8）组织工程资料的整理和编制工作,及时组织工程档案资料管理工作。
（9）组织工程各项施工方案的编制工作，并组织实施。
（10）协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。
3.2.3项目生产员
（1）协助项目经理组织本项目部工程施工管理工作细则的实施,负责处理工程质量中的技术和生产问题。
（2）进行生产的组织，进度的控制，劳动力组织，安全管理及外施的资审。
组织机械设备的调度和优化配
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