第七章 安全生产及文明施工措施.docx

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第七章安全生产及文明施工措施

第七章安全生产及文明施工措施

7.1安全防护、文明施工部署

7.1.1安全管理方针

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。

认真执行国家及河北省关于建筑施工企业安全生产管理及职业安康的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产、职业保护工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

7.1.2安全施工管理目标

安全施工管理目标：

创建河北省安全文明工地。

杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内，确保无火灾事故；不发生违法犯罪案件；不发生食物中毒和传染疾病。

7.1.3施工环境管理目标：

不发生环境污染，施工符合环境管理标准要求。

7.1.4组织管理措施

7.1.4.1成立由项目经理为组长，生产经理和技术负责人为副组长，各作业层、队（组）安全生产负责人参加的“安全生产领导小组”，组织领导施工现场开展安全生产管理工作，确保安全生产。

7.1.4.2项目经理与各施工队负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任目标分解到人，层层有人负责，人人有指标。

7.1.4.3依据国家、河北省、公司关于劳动保护和工会工作的法律法规及规章制度全面展开本项目部劳动保护工作，杜绝职业病的发生确保职工的全面健康。

7.1.4.4特种作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工、机械安装工、混凝土工、信号工等）必须进行专门的安全技术培训，并经考核合格，持证上岗。

7.1.4.5安全文明施工管理机构设置和运行程序

安全文明施工管理组织机构图

7.1.4.6安全文明施工运行程序

1）总承包项目经理部设生产经理和专职安全员，直接对项目经理负责，主管项目的环保、安全、消防及文明施工等工作。

2）在生产经理、安全员下设安全组、文明施工组和保安组。

安全组负责施工安全、消防管理和巡检。

文明施工组负责施工现场环保管理和CI管理工作。

保安组负责现场的保安工作。

3）建立由总包和分包安全员（专职且有上岗证）组成的安全纠察队，进行日常安全巡检，发现并及时排除各种潜在的不安全因素。

4）总承包项目经理部与各分包单位签订安全生产责任状，分包单位与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

5）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

7.1.5安全生产领导小组及成员职责

7.1.5.1建立安全生产管理小组

1）项目部安全生产管理小组：

组长：

项目经理

副组长：

生产经理、安全员

组员：

项目部全体人员、专业施工队负责人、安全员

根据“管生产必须管安全”“安全生产、人人有责”的原则和本公司项目经理部管理人员岗位职责要求，各岗位人员要对号入座，责任明确，协调配合，齐抓共管，真正把安全生产工作落到实处。

2）建立消防管理组织

消防领导小组

组长：

项目经理

副组长：

生产经理

组员：

项目部管理人员及专业施工队负责人

7.1.5.2安全生产管理职责

1）组长、副组长职责：

①认真贯彻执行国家劳动保护法规及企业有关制度和上级指导，对本单位职工在生产过程中安全及健康负责。

②在计划、布置、检查、总结，评比生产的同时，必须把安全工作贯穿其中，当生产发生矛盾时，要服从安全。

③组织制订安全措施，并负责组织实施，研究采用合理化建议，不断改善劳动条件。

④每旬组织一次安全检查，对检查出的不安全隐患要及时消除，采取解决措施。

⑤定期组织对职工进行安全教育，组织学习安全操作规程等，经考试合格方可上岗。

⑥对重大伤亡事故，负责保护现场，迅速上报，积极查明原因，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。

2）组员职责：

①认真执行国家方针政策，法令，法规制度和上级批准的施工组织设计。

②对所领导的生产班的安全负责直接责任，不违章指挥，制止违章危险作业。

③对所管的施工现场环境安全和一切安全设施，如：

机械电气、架子、四口防护等，应检查是否完整，齐全、有效、是否符合安全要求。

④组织实施安全技术措施，向班组做安全、技术交底，特别要做好有针对性的书面安全交底，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

⑤组织班级学习，操作规程，教育工人正确使用安全防护用品，发生重大伤亡事故和重大未遂事故时保护现场，立即上报。

⑥负责组织对所管辖的现场脚手架，室外电梯，碗扣型脚手架，电气设备，机械设备的验收工作，合格后方可使用。

7.1.5.3安全施工管理制度

1）每旬召开一次“安全生产”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2）各作业队（组）在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不空岗、不失控。

3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4）建立并执行安全生产技术交底制度。

施工前必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5）建立并执行班前安全生产讲评制度，认真开展班组班前安全活动。

6）建立并执行安全生产检查制度。

由项目经理部每周六组织一次由各班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决，项目经理部安全员监督落实问题的解决情况。

若发现重大不安全隐患问题，检查组下达停工指令，待隐患全部排除，并经检查组批准后方可施工。

7）建立机械设备、临电设施、脚手架工程设置完成后的验收制度。

未经过验收、验收不合格的严禁使用。

7.2主要分项工程施工安全技术措施

7.2.1土方工程安全技术措施

7.2.1.1土方回填

1）回填土夯实采用人工打夯和机械打夯相结合，机械打夯采用蛙式打夯机。

2）蛙式打夯机使用前要检查各传动部件、电路和绝缘接地等，符合要求后方可使用。

3）打夯机电源配置三级漏电保护器，安装前必须检查漏电保护器的额定电压、额定电流、短路通断能力、漏电动作电流和漏电动作时间是否符合要求。

4）操作人员和传递导线人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，且配合要默契。

5）电缆线不得扭结和缠绕，作业中需要移线时，应停机将电缆线移动，作业时，不得用力推拉或按手柄，转弯时不得用力过猛和严重急转弯。

两机同时操作时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

7.2.2脚手架安全技术措施

7.2.2.1本工程外部施工采用双排扣件式钢管脚手架，屋架安装拟采用扣件式脚手架搭设平台进行施工，辅助楼模板支撑系统采用碗扣式脚手架进行施工。

脚手架搭设前应进行设计计算，经公司技术主管部门审定后再搭设，脚手架管采用φ48×3.5mm焊接钢管，钢管和扣件等材料应符合质量要求，并具有产品质量合格证明。

脚手架在使用前必须经项目安全员验收合格后方可使用。

7.2.2.1脚手架在使用过程中要严格控制脚手架的施工用荷载，结构施工脚手架荷载不大于270Kg/m2,任何人不准私自拆改架子。

7.2.2.3临时用电的电线不许直接悬挂或缠绕在钢管脚手架上，电线和钢管之间分别采取可靠的绝缘措施。

1）对脚手架要采取可靠的安全接地处理。

2）搭设前，对钢管与扣件进行挑选，有严重锈蚀、裂缝、硬弯、压痕、滑丝等的不得使用。

7.2.2.4脚手架搭设的质量检查和验收

1）检查内容：

构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。

2）检查时间：

在搭设完毕后每天进行巡查，在经过大风大雨后更要认真检查。

7.2.2.5脚手架的使用规定

脚手架使用时应遵守如下规定：

1）脚手架搭设完成后必须经验收合格后方可使用，脚手架上的使用荷载不准大于270Kg/m2。

2）施工作业层上的材料应堆放整齐，保证道路畅通。

3）禁止随意拆除基本杆件，连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度。

4）工人作业时应加强自我保护，工作前应检查有无异常现象。

5）作业完成后，应及时清理架板面层的遗物，任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

7.2.3塔吊、外用电梯使用安全技术措施

7.2.3.1塔吊、的安装、拆除必须由有资质的单位承担，且必须有方案，塔吊安装后必须办理验收，验收合格后方可使用，外用电梯的安装及拆卸、调试、验收必须是有资质的单位进行，起重机械不办理验收手续不准使用。

塔司、外用电梯操作工必须经有关部门培训考核，持证上岗。

7.2.3.2塔吊及外用电梯必须单独安装接地保护和避雷装置，确保接地电阻不大于4欧姆。

7.2.3.3操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

7.2.3.4操作前应检查，外用电梯底笼周围2.50米范围内的防护栏杆必须具备，各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固，出人口栏杆必须安全可靠。

7.2.3.5外用电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面3米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投人运行。

7.2.3.6梯笼载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

7.2.3.7操作工必须做好外用电梯设备使用、维修、保养、运转和交接班的记录工作。

定期对机械进行维修、保养和做好设备"十字作业"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

7.2.3.8塔吊及外用电梯的拆装须制定施工方案，安装后经检验合格并办施工手续后，方可使用。

7.2.3.9塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。

7.2.3.10不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。

7.2.3.11塔吊运行过程中必须严格遵守起重机械作业的《十不吊》规定。

7.2.3.12多塔作业（可能与A座塔吊交叉）

（1）塔吊运转原则

1）低塔让高塔：

低塔机在转臂前，应观察高塔机的运转情况后再运行。

2）后塔让先塔：

在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。

3）动塔让静塔：

在两塔机交叉区域作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转，或小车行走时，动塔让静塔。

4）轻车让重车：

在两塔机同时运动时，无载轻塔机应避让有载重塔机。

5）塔机在运动中，各条件同时存在时必须按以上顺序原则进行。

（2）塔吊管理

1）塔吊顶升的管理：

由双方安全员、生产负责人共同组织负责指挥、协调两塔吊的顶升；顶升前要互相见面通知后，确定是否顶升；顶升高度要确保高塔吊物时高出低塔塔臂5米。

2）塔司、信号工要持证上岗，严禁违章操作、违章指挥、擅自离开工作岗位。

起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：

3）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

a.所操纵的起重机的构造和技术性能。

b.起重机安全技术规程、制度。

c.起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

d.钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

e.一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

f.钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

g.吊装构件重量计算。

h.操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

i.制动器突然失效能作紧急处理。

4）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

a.应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

b.能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

c.掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

d.正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

e.有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

f.掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

g.具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

h.严格执行“十不吊”的原则。

即：

被吊物重量超过机械性能允许范围：

信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

5）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：

a.必须服从指挥信号的指挥。

b.熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

c.熟悉起重机的技术性能和工作性能。

d.熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

e.熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

f.能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

（3）塔机停放

塔机下班和停机时，各塔应将塔钩升至距本塔动臂2～3米处。

小车拉到最近点，大臂按顺风方向停置。

（4）防碰撞方案

1）两台塔吊从安装高度上错开，西侧高，东侧低。

2）有工作交错面的塔吊高度应错开，保持5米以上高度差，低塔顶升前需征求高塔意见，如不能同步顶升，则低塔必须直接顶升至高于原高塔5米以外，成为新高塔。

3）两塔在相交工作时，要相互避让，在有关塔平面交叉部位，同一时间内只准一塔进入。

两塔吊物点应大于3米。

4）工地信号工应旗哨齐全，持证上岗，一个信号工不能同时指挥两塔以上塔吊；指挥哨声应明显区别。

司机应听从地面信号工的指挥，对错误指令或不符合安全要求指令有权拒绝。

5）限定三部塔吊的各自转动范围，不能随便超出（各塔吊平面图及转动范围见平面布置图）。

6）遇有6级风以上强风或大雨天气时必须停止塔吊作业。

7）夜间作业时，必须有充足的照明，大臂前面要设红色指示灯，塔顶上面也要设红色指示灯，标志要明显。

8）塔机作业时，塔司应首先发出信号，提醒作业现场及对方塔司的注意。

9）塔司必须随时检查各种限位是否灵敏有效，在服从信号工指挥时必须要兼顾另一台塔吊的作业情况。

10）塔司作业时大臂和吊物应尽量避让人群上方。

7.3安全防护措施

7.3.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，设置600、1200高两道护身栏杆，栏杆上刷红白警示色，设立警示标志。

7.3.2主体阶段，满挂密目安全网并按规定设置水平兜网，水平网（双层）设在4米标高处，宽6米；各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准、支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

脚手架不得钢木混搭。

7.3.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

7.3.4结构内1.5×1.5米以下的孔洞，加固定盖板固定牢固。

1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

7.3.5建筑物的出入口处应搭设长8米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板两层，两层间距不小于1000mm，非出入口和通道两侧必须封闭。

7.3.6“三宝、四口、五临边”防护：

现场人员坚持使用“三宝”。

进入现场人员必须戴安全帽、系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

做好“四口”的防护工作。

在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

7.3.7四口、五临边安全防护

7.3.7.1因本工程为公用建筑，结构形式为框架剪力墙结构，楼层留洞、外围临边形式、建筑物结构形式、层高变化均较大；所以严格按照方案要求对洞口、临边、高空作业及安全网防护等事故易发部位进行防护，并维护其完整性，因作业必需的临时拆除或变动安全防护设施时，必须到现场安全部门办理相关手续，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决后方可施工。

危及人身安全时必须停止作业。

雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡水、冰、霜、雪应即时清除，遇有六级以上大风时不得进行露天攀登与悬空作高处作业。

搭设防护栏杆用的钢管及其他材料均应用红白漆进行安全防护标识。

按500mm间隔布置。

7.3.7.2现浇板上的留孔留洞防护

1）现浇板上的留孔留洞有：

施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。

施工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇混凝土。

水电管井洞防护，对于1m×1m以内的洞口加盖板防护。

如下图：

2）对于1m×1m以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高120cm。

搭设及固定方法如下图：

电梯井井门及井洞防护

7.3.7.3电梯井井门采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅门固定利用模板施工时形成的两排螺杆洞，两排洞固定铁栅门支架，然后再将铁栅门连于其上。

铁栅采用钢筋焊接制作，边框采用直径12钢筋，内填充杆采用直径10钢筋间距@150mm

7.3.7.4电梯井井洞防护

根据规范要求，在电梯井筒内首层和首层以上每隔四层（且不大于10米）设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

因本工程层高较高，因此每隔2层设一道水平网。

7.3.8临边防护

7.3.8.1无悬挑结构部位（低窗部位）的临边防护

7.3.8.2有外围护结构柱部位的防护

7.3.8.3无外围护结构部位临边防护

该部位防护栏杆无法固定在结构柱上；因此，必须在现浇板上预设埋件，埋件做法采用φ25钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm。

防护时立管固定在埋件上；然后再绑扎防护栏杆及安全网。

具体图示如下：

7.3.9室内楼梯防护

室内楼梯防护采用搭设防护栏杆形式，为方便拆除搭设防护栏杆所用的钢管长度严禁超过4米。

7.3.10通道口防护

7.3.10.1拟在2-3轴及18～19轴设置安全通道，通道宽度取2.5米，伸出建筑外6米，高4米，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm厚脚手板，侧立面满张密目式安全防护网，具体做法如下图。

7.3.11临电安全防护

7.3.11.1施工现场临时用电要有总体规划，由专业人员做临时用电组织设计，并按正式供电质量标准组织施工和验收，本工程临时供电采用三相五线制、三级配电二级保护。

7.3.11.2建筑物的外边缘（含脚手架）与外架空线路的边线之间必须保持最小安全距离6米（10KV高压线路），否则，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。

7.3.11.3对于开关箱，采用“一机一闸一漏电保护”的原则。

在潮湿或危险性大的场合应选择漏电动作电流为15mA的漏电保护器，以确保操作人员的安全。

7.3.11.4必须使用标准配电箱。

对移动式配电箱、开关箱来说，则应将其箱体牢固装设在坚实、稳固的支架上；导线进出口应设在箱体下方，并加强绝缘，以防止雨、雪及沙尘随进出导线进入箱内，箱内严禁放杂物。

7.3.11.5认真做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护；人力移动电动机械时，要切断电源，严禁带电作业。

7.3.11.6临时照明灯具采用36v安全电压进行供电；对于潮湿的场所应采用12v安全电压进行供电。

7.3.11.7建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

7.3.11.8现场应确保电源供应。

临时配电线路必须按规范敷设，配电室引向各配电箱的电缆采取埋地暗敷，避免使用架空线路，必须临时架空时必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

7.3.11.9施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7.3.11.10配电系统必须实行分级配电。

现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

7.3.11.11各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

7.3.11.12在采用接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

7.3.11.13电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7.3.11.14施工现场的临时照明一般采用在结构施工过程中敷设线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

7.3.11.15电焊机应单独设开关。

电焊机外壳做接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机二次保护器。

电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.3.12模板工程安全技术措施

7.3.12.1模板工程作业高度在2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子。

7.3.12.2操作人员上下通行，必须走扶梯、马道等人行通道，不许攀爬模板或脚手架上下，不许在独立梁及其它狭窄而无防护的模板上行走。

7.3.12.3高处作业架子上、平台上堆放模板料只能短时间堆放，并要码放平稳，不得堆放过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

7.3.12.4高处支模的工人所用工具暂时不用时应放置在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7.3.12.5模板支撑不能固定在脚手架或门窗框上，避免发生倒塌或模板位移。

7.3.12.6基础工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。

7.3.12.7基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。

地基土上支柱应垫通长垫板。

7.3.12.8柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模板整体歪斜甚至倾倒。

7.3.12.9拆模时对混凝土强度的要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损伤，即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达到混凝土施工规范规定的强度时，方可拆模。

3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后才允许承受全部的设计使用荷载。

7.3.12.10拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

7.3.12.11拆模顺序为：

按先支后拆，后支先拆进行；先拆非承重部分模板，后拆承重部分模板及支架的顺序进行拆除。

7.3.12.12拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚和阻碍交通，发生事故。

7.3.12.13拆模时下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬猛砸的野蛮施工，防止大片坍塌。

7.3.13钢筋工程安全技术措施

7.3.13.1钢筋加工安全技术措施

7.3.13.2钢筋切断机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固的程度；手盘动带轮，检查齿轮啮齿，调整切刀间隙。

7.3.13.3钢筋切断机作业前，检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。

7.3.13.4切断钢筋禁止超过机械负载触力，切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉