干货光伏组串电流传感器应用及迭代.docx

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干货光伏组串电流传感器应用及迭代

【干货】光伏组串电流传感器应用及迭代

网络转载

导语：

​市场普遍认为，电阻方案做为光伏系统中的电流检测方案会有潜在风险，原那么上不推荐使用。

渐渐地主流电站方开场在招标书上指定要求选用隔离的电流传感器〔霍尔〕去替代电阻。

什么是光伏组串：

在光伏发电系统中，将假设干个光伏组件串联后，形成具有一定直流输出的电路单元，简称组件串或者组串。

组串电流检测有几个典型的特点：

1．检测电流的路数一般较多，典型的有8路16路等〔汇流箱〕，逆变器那么根据其MPPT设计各有不同。

2．对其检测电流的精度有一定要求，但不做计量或者计算需求。

更大的意义在于实时监控组件发电的状态。

组串电流检测的应用：

汇流箱

是指用户可以将一定数量、规格一样的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将假设干个光伏串列并联接入光伏汇流箱，起到汇流以及监控的装置。

汇流箱是作为组串电流的典型应用代表。

逆变器

随着分布式电站及商用家庭光伏发电的兴起。

尤其是国内，组串式电流作为检测光伏面板的第一道监控，发挥着不可或者缺的作用。

电流检测原件的迭代晋级

原理篇

因为需要对光伏面板发出的电流进展实时监控，其关注电流一般在7A～10A的直流电流〔双面组件的电流会更大些〕。

要检测这个档位的直流电方案有很多。

有比方电阻，光耦霍尔等检测方案。

这里可以说说光伏汇流箱里电流检测方案的跟新迭代。

电阻方案：

在低频率小幅值电流测量中，表现出高的精度以及较快的响应速度。

工业领域中，在不涉及到测量回路与被测电流之间电隔离的场合，分流器是将电流信号转变为电压信号的首选的低本钱方案。

单芯片霍尔方案〔SO8封装等〕：

拿汇流箱举例，直流汇流箱最早有不带电流检测功能的。

其主要是用于连接光伏阵列〔组串〕及逆变器，提供防雷及过流保护等。

但对于大型光伏电站工程而言，必须增加智能收集装置，专门用于监测光伏电池阵列中电池组串的运行参数，以保证对设备的实时监控。

早期的汇流箱，厂家喜欢用电阻〔Shunt〕方案来检测电流。

电阻有着使用简单，本钱低廉等优点。

但其缺点也很明显，其温漂较大且非隔离的特性让其不是非常合适在光伏系统中使用。

假如选择特殊的电阻隔离方案，那么需要选择较好的运放及线性光耦，其综合本钱也并不低。

并且光伏电站的实际运营中，出现了一定比率的箱体着火烧毁现象。

排查下来，有一大局部原因是因为长时间的使用电阻一直处于通电状态，其两端固定处的松动引起接触阻值异常发热，甚至拉弧。

究其根本原因，还是电阻检测方案是非隔离方案，在光伏这样的工业级系统中显然不太合适。

就这个问题，各大光伏论坛及年度会也时常讲起。

市场普遍认为，电阻方案做为光伏系统中的电流检测方案会有潜在风险，原那么上不推荐使用。

渐渐地主流电站方开场在招标书上指定要求选用隔离的电流传感器〔霍尔〕去替代电阻。

在选用霍尔电流传感器的方案上也有区别。

根据工作原理的不同一般分开环以及闭环。

在要求用霍尔替代电阻的那段时间里，可选择的电流传感器方案其实并不多，仅有国外的几家传感器厂家拥有成熟方案，而且当时的开环方案并不成熟。

在这样的情况下，大众只能硬着头皮用昂贵的闭环方案。

紧接着国内厂家借势推出了外乡化的廉价闭环方案。

闭环在精度上有着相对优势，但在实际使用时又出现了假设干问题。

比方，闭环传感器的线圈匝数较多，灌胶后，传感器内部在经受热胀冷缩后线圈容易出现断裂现象。

加上较多的线圈匝数在遇到打雷天气时耦合较大的能量，容易打坏传感器的内部芯片。

但最根本的问题还是：

即使是廉价版的闭环传感器，其本钱价格也是组串电流检测所无法承受的。

同一时期开环方案逐渐成熟，从LEM的HO系列到国内开环方案的百家开花。

从本钱以及可靠性上，开环电流传感器真正实现了高性价比以及可靠的组串电流检测方案。

注：

介于电阻以及霍尔电流传感器〔磁环式〕之间的单芯片霍尔〔如ACS712〕定位稍为难，由于其耐压及电流过冲才能欠佳，不被大多数的光伏用户认可。

在开环电流传感器方案中，电流传感器智能化推动企业Magtron受到越来越多客户的青睐，根本的原因还是在于其成熟的自研SOC芯片以及敏锐的市场洞悉力，能在短时间内为客户找到适宜的方案，并提供相应可靠的件。

－－构造篇

当开环霍尔成为了主流后。

但凡组串类的直流电流检测，都会优先选用该方案。

在找到了合适的原理方案后，大众又开场考虑构造上的问题。

主流的穿芯霍尔做到了完全的隔离，平安等级较高。

几乎所有的传感器都是以是以竖装的形式来设计。

这种设计延续了传感器以往的立式方案。

不同的方案没有绝对的好坏，但对应用在合适的工程中，会大大降低你的人工本钱及综合本钱。

这里还是以汇流箱举例，比照SNEC14年度的光伏展与16年度的光伏展，不难发现，主流的汇流箱方案，都在朝着功率密度集成化的方向在走。

这也是我们所提到的，在原理方案没有太大区分化的今天，构造上的推陈出新能给整个方案带来全新的设计思路。

从扁平化的监控模块到正负极熔断器的上下叠排，再到使用铜排替代AWG线，甚至双熔断丝底座的设计。

一些列的构造晋级让整个汇流箱的空间愈发紧凑，消费效率不断提升。

整个机箱体积能减少1／4以上，带来的优势不言而喻。

讲到消费效率，就不得不提到分布式逆变器的组串电流检测。

它以及汇流箱起着类似的作用。

作为逆变器的一局部，它的设计会更加严密。

传统的立式安装会遇到PCB板占板面积较大，穿线不方便的情况。

组串线需要先穿过传感器的孔再插入逆变器内壳的MC4端子接线头。

两次穿线会给工人带来消费效率上的问题。

而卧装形式的电流传感器就恰好合适这种场所。

其穿孔紧贴PCB板的空位，而PCB孔又紧贴MC4接线孔。

让穿线一步到位，同时又只占到逆变器内部很小一局部空间。

再深挖这种卧装形式的传感器你还会发现，有很大一局部的领域都更合适这种方式检测电流。

当然，根据不同的场所，Magtron提供不同方案，让用户有跟多的选择权。

Magtron是AllProgramamblePGASensor、磁电传感SoC的全球领先企业，致力于实现新一代更智能的、高功率密度以及差异化的磁电传感系统方案。

在整个行业向工业物联网以及传感智能化的大趋势推动下，Magtron的创新技术Quadcore，RCMU，iShunt等创新技术使得磁电传感，十分是电流传感器应用既高度集成易用，同时实现高功率密度化，也首次实现传感器高速软件化。