钢筋结构编制说明.docx

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钢筋结构编制说明

编制说明

、工程概况：

本工程为郑州欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。

二、编制依据：

1、《河南省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等；

2、人工单价按施工期间河南省建筑工程标准定额站2014年第一季度发布文件规定执行。

人工单价按70工日/元计入；

3、材料价格按2014年第一季度信息价郑州市建设工程材料基准价格信息调整。

4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：

安全文明施工费足额计取。

5、规费及税金按规定足额计取。

三、其他：

1.电梯设备价格按20万元/每台计入；

2.未尽事宜按相关规定执行。

四、钢结构说明：

1构件钢材：

（1）承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。

（2）钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的可焊接性。

（3）厚度》40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985

规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。

（4）除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。

（5）钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。

（6）钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。

厚度大于等于

40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。

（7）本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。

钢材交货状态为正火。

钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。

2钢板:

应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》（GB/T3274-88）、

《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。

3圆钢管:

本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管：

（1）1＞无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）的要求。

（2）2＞对于直径》350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明外，焊缝质量等级为二级，焊缝表面需磨平；

（3）3＞直径w100圆管可以采用一条直缝的高频电焊管，其质量应符合《直

缝电焊钢管》（GB/T13793—2008）的要求。

圆钢管的误差应符合《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》（GB/T17395-2008）的要求。

4型钢:

（1）1）H型钢采用焊接H型钢或热轧H型钢。

其质量应分别符合《焊接H

型钢》（YB3301-92）和《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）

的要求。

（2）2）工字钢的质量应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-88）的要求。

（3）3）槽钢的质量应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-88）的要求。

（4）角钢的质量应符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

（GB/T9787-88）和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-88）的要求。

（5）冷弯型钢（包括冷弯等边角钢、卷边角钢、Z型钢、卷边Z型钢、冷弯槽钢、卷边槽钢、箱形钢管等）的质量应符合《冷弯型钢技术条件》

（GB6725-92）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T6728-1986）的要求。

5螺栓及栓钉:

焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，除构造焊缝外，其它

焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。

6螺栓形式及质量要求:

（1）本工程非主体结构（机电设备安装所需结构、马道等）的螺栓连接要求

采用高强度螺栓连接。

（2）本工程主体结构的螺栓连接，除注明外都采用高强螺栓连接。

1）高强螺栓的型式：

其中（＜M24）采用扭剪型螺栓，（＞M24）采用大六角

型螺栓。

2）高强度螺栓的孔径符合设计规定

3）在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移

系数》0.50。

制作单位应进行抗滑移系数试验，安装单位应进行复验。

现

场处理的构件摩擦面应单独进行试验。

4）高强度螺栓孔应采用机钻成孔，其精度应为H12级，不得采用气割扩孔。

高强度螺栓孔径的允许偏差应满足右表要求。

5）螺栓连接板材料与被连接构件中强度较高者的钢材材质相同。

6）高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱

带有扭矩系数和预拉力的检验报告。

（3）除注明外，预埋件钢板采用Q345B钢，锚筋采用HRB400级钢筋制作。

（4）圆柱头焊钉采用?

16mm、?

19mm、?

22mm焊钉，圆柱头焊的规

格及性能和焊接瓷环应满足《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

焊钉的最小

屈服强度为f=240N/mm,抗拉强度设计值为f=215N/mm

7钢结构焊接要求:

（1）施工单位对钢结构构件的所有焊接均应严格遵照《钢结构设计规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的要求进行。

（2）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。

（3）8.3本工程所采用不常用的钢种，应对其焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法等进行评定。

（4）钢结构制作安装时在以下部位除特别注明外，应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求：

1）箱形柱内隔板与柱壁板的连接焊缝；

2）梁端翼缘与柱的连接焊缝；

3）梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱壁板间的连接焊缝；

4）上下柱的对接连接焊缝；

5）柱拼接接头上下各200mm的范围内，柱壁板间的连接焊缝；

6）梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝；

7）柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连接焊缝；

8）梁与柱刚接时，梁翼缘板对应在柱上加劲板与柱翼缘板的连接焊缝；

9）所有钢板的纵向对接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝（如不带衬板则必须反面清根）。

10）框架梁端部连接位置600mm范围内的组合焊缝为剖口全熔透焊缝。

（5）工厂内加工时，对接焊缝质量等级为一级，现场焊接时，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。

（6）对工厂及现场焊缝，应按照GB50205-2001的要求进行探伤和外观缺陷检查。

焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。

探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。

当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323的规定。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（7）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

（8）箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。

（9）对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

引弧板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于150mm。

引焊到引板上的焊缝长度不小于引板长度的2/3，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。

（10）未标注的钢柱、钢梁、钢骨柱的加劲板均采用全长双面贴角焊缝；除

特别注明外，双面角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用，当板厚》20mm时，为半熔透焊缝，焊缝质量等级二级。

（11）圆柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。

圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过压型钢板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。

（12）预埋件锚筋与钢板采用穿孔塞焊（或高温电阻焊）连接。

当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以免灼伤混凝土。

（12）钢结构在受力状态下不得施焊；焊缝应尽量避免相互重叠；三面围焊及倒角焊时，转角处必须连续施焊。

（13）管节点焊缝:

1）相贯圆钢管轴线夹角（锐角）w75。

时，相贯焊缝划分为A、B、C区

（详见附图＜一＞），趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为二级。

节点的C区的相贯焊缝当二面角为V60°时为部分焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级；当二面角》60。

时要求同A、B区。

相贯圆钢管轴线夹角（锐角）〉75。

时，全周焊缝采用全焊透坡口焊缝，质量等级为二级。

2）管相贯方式按详图上要求，原则上采用间隙接头及带相贯板的无间隙接

头，腹杆端部应有全周焊缝。

（14）二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于

0.005%（重量法）。

（15）8.12当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。

（16）当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。

（17）对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。

预热温度宜控制在70~100°C;后热温度控制在200~300°C。

预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。

环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。

（18）30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：

1）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。

母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；

2）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束，避免钢板层间撕裂；

3）根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；

4）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求

的前提下，采用屈服强度较低的焊条。

（19）8.15梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端，不能对一条梁的两端同时施焊。

（20）8.16钢柱在工地的拼接接头采用全熔透焊缝，接头位置在楼层框架梁以上1000mm处。

（21）施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。

（22）钢结构制作前根据要求仔细开好坡口。

根据不同的板厚和壁厚，焊接坡口的具体要求详附图＜二＞。

8钢结构的制作:

（1）本工程钢结构部份应根据设计文件编制施工详图，施工详图应由具有相应资质的详图设计单位出图，由其一级注册结构工程师签章，并需经设计院结构工程师批准。

详图设计单位所提供的图纸，虽经审批，不意味着承担或减免施工详图设计单位应负的责任。

当需要修改原设计时，详图设计单位应向设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。

（2）钢结构制作前应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件编制制作工艺，以制定合理的焊接顺序，采取有效的措施，减少焊接变形及焊接应力。

制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。

（3）钢结构制作单位应对构造复杂的构件进行工艺性试验。

（4）连接复杂的钢结构（如桁架部分）及大跨度屋盖结构，应进行预拼装。

（5）钢结构构件的放样、下料、矫正、成型、边缘加工、节点加工、制孔、

组装均应满足GB50205-2001的规定。

（6）焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。

切割面质量及制作要求应遵循GB50205-2001。

（7）钢材加工前应进行矫正使之平直，需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。

高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。

箱形柱制作时可根据工艺需要每间隔3米加一块10mm厚工艺隔板。

（8）对于30mm以上的厚板，应采用有效的措施防止在厚度方面发生层状撕裂。

（9）构件的端部加工应在矫正合格后进行，端部铣平面的允许偏差应满足右表要求。

（10）钢构件的矫正可采用机械或有限度的加热（线加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法。

进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。

（11）跨度》12m的两端铰接梁均需按预起拱，起拱值详见各层施工平面图。

（12）管材的弯曲和下料:

应实施对材料无损伤的弯杆加工。

施工单位需在弯杆前后取样测试以证实弯杆并不损伤材料特性。

施工单位应根据自身的设备条件合理选择弯管工艺，例如采用中频弯管工艺或采用一般弯管工艺，冷弯或热弯等，但弯管成型后应符合如下技术要求：

1）曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象；

2）弯管成型后材料性质不得有明显的改变；

3）成型后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm及外径的1%中的较小

值，壁厚与设计壁厚的差值不得到大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。

相贯焊的管材应采用五维自动切割机进行钢管切割。

支管管端当壁厚》6mm时

应开坡口。

当壁厚w6mm时可不开坡口。

支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。

（13）钢构件在制作完毕后应进行除锈、防腐涂层处理。

防锈涂料和涂层应符合设计要求，涂料应配套使用。

（14）钢构件制作完毕，应在构件明显部位印制构件编号，分类放置。

编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。

（15）为了保证室外钢结构的耐久性，构件及节点外表面的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，需采用相应的建筑防水做法进行封堵，使整个钢结构形成完整的密闭体系。

9钢结构除锈、防腐与防火要求:

（1）对防腐涂料的基本要求:

钢结构涂装应采用高性能长效的防腐涂料，并应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验，在长年使用环境下色彩与光泽无明显的变化。

面漆层应具有较好的防静电与自洁性、外来物不易附着。

在高温情况下不产生有毒物质。

在人员可以直接接触到的部位，应具有良好的耐磨性。

和抗涂划性。

防腐涂料应能同防火涂料配合使用。

耐久年限应为15年以上。

（2）所有室内钢构件的除锈、防腐做法：

喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家

标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

表面粗糙度为40~70（im，除锈后刷无机富锌底漆2*40pm，环氧云铁中间漆2*40pm，表

面为防火涂料

（3）所有暴露在室外钢构件的除锈、防腐做法：

喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

表面粗糙度为40~70pm，除锈后刷无机富锌底漆2*50阿，环氧云铁中间漆

2*40pm，聚硅氧烷面漆2X30卩m=

（4）除注明外，下列钢构件或钢构件部位禁止涂漆：

1）地脚锚栓和底板；

2）高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面内壁；

3）与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位（如钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土内的部分、箱形截面内封闭区等）。

4）工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围。

但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理。

（5）钢构件出厂前，除上述所列范围以外的钢构件表面除锈后喷涂料底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。

（6）10.6工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理，具体要求为：

1）现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3.0级和35~55pm的粗糙度。

2）以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80pm，再按所在部位，配套依次

作封闭漆、中间漆、面漆。

3）现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

（7）在室内外交界处的室内1米（沿杆件长度）区段为室内、室外两种底层防腐材料的搭接区段。

（8）本工程锚栓、栓铰、轴销等均用锌电镀层处理，锌电镀层厚度为30阿（埋

在砼内除外）。

（9）钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。

（10）防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好，宜采用同一系列的产品进行配套。

（11）本工程所处腐蚀环境为二级，防腐涂装的设计寿命为15年，面漆的颜色由建筑师确定。

（12）涂装配套方案所采用的材料应经具资质的第三方检测部门进行测试，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。

（13）涂装单位应针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出专项方案。

（14）涂装材料供应商应协助涂装单位制订涂装工艺、控制施工质量、对现场进

行全过程指导，并用同样的材料涂不少于10mA2的对照样板段供日后对照参

考。

除此之外，还应对涂装单位的表面处理、涂装情况、涂层厚度等进行必要的抽查，并将相关资料提供给监理。

（15）当装饰构架材料为铝金属制品时，宜避免其直接与钢构件直接接触；须接触结合时，应在钢构件表面涂1~2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离，其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件

（16）本工程耐火等级为二级，各部位钢构件的耐火极限如下：

梁、桁架1.5小时

（17）本工程钢桁架距离看台大于8m的部位可不作防火处理。

（18）本工程钢柱选用非膨胀钢结构防火涂料，梁、桁架采用膨胀型钢结构防火涂料。

（19）钢表面的防火涂料与防腐基层、面层之间有良好的相容性，附着力和耐久性，并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90、《钢结构防火涂料》GB14907-2002规定。

（20）施工单位按本技术要求选定具体的防火涂料型号，同时根据其组分性能（构件耐火极限要求）确定防火材料的厚度，并取得业主、设计及消防部门的批准后，方可施工。

（21）钢结构的防火构造与施工，在符合现行国家标准的前提下，由设计单位、施工单位和防火保护材料生产厂共同商讨实施方案。

（22）钢柱、钢梁和压型钢板防火保护厚度宜直接采用实际构件的耐火试验数据。

当构件的截面形状和尺寸与试验标准构件不同时，应按《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24附录三的方法，推算实际构件的防火保护层厚度。

（23）钢柱、钢梁采用喷涂防火涂料保护时，其涂层厚度应达到设计要求，且节点部位作加厚处理。

10钢结构施工要求:

（1）钢结构安装单位应根据施工图设计的要求、本工程的结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计。

该设计必须经监理工程师及建设单位负责人认可后方能施工。

当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须进行施工验算。

（2）根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。

钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。

钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。

（3）钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（4）钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。

（5）钢结构的安装、其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺栓施工工艺、结构的涂层等，均应按照相关规范的规定进行。

（6）悬挑构件须待混凝土强度等级达到100%后方可拆除支撑，施工中不得作承重构件使用。

（7）所有洞口、预埋件均应配合建筑、设备图纸预留预设，不得事后补凿；钢结构构件上悬挂应预先焊接连接板，不得直接在构件上焊接。

如需加焊须经设计人同意方可实施。

严禁随意切割钻孔。

电梯机房预留洞口按电梯图纸施工。

（8）钢结构的安装:

1）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平直度等是否符合设计要求和规范要求。

2）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置、地脚

螺栓材质、基础混凝土强度等进行检查，并按GB50205－2001检测和办理交接验收。

3）构件吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。

4）高强度螺栓孔应采用钻成型，安装螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。

5）所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。

6）钢管运输及吊装时应将其上口封闭以防止异物落入管内，吊装定位后须严格控制其偏差并符合有关规范要求。

7）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。

8）钢结构的梁柱等主要构件安装就位后，应立即校正、固定，当天安装的钢构