碳硫联测分析仪.docx

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碳硫联测分析仪

注意安全

1、将本设备通电之前，请一定要通读本使用说明书。

2、本设备中电弧炉部份坩埚座要直接与电源中线相连接。

接通电源后用试电笔检查坩埚座是否带电（相线、中线接法与仪器要求不一致则带电）。

如带电，必须立既设法互换相线、中线。

确保通电后坩埚座不带电！

3、引弧瞬间，炉体、三通、坩埚座等都可能带有瞬时高压电，此时不要用手接触它们。

4、本设备必须接有安全地线，并且安全地线不与电源中线相连接。

5、电弧炉部份在工作后，坩埚、坩埚座、炉体温度较高不要用手触摸它们，以免烫伤。

前言…………………………………………………………2

第一章燃烧部份—电弧炉…………………………………3

一、概述……………………………………………………3

二、电弧炉技术参数……………………………………3

三、电弧炉操作方法……………………………………3

四、操作须知……………………………………………4

五、常见主要故障及其排除………………………………..6

第二章、分析部份……………………………………………6

第一节、气容仪……………………………………………..7

一、概述……………………………………………………7

二、主要技术性能………………………………………….7

三、其本工作原理………………………………………….7

四、操作方法…………………………………………….8

五、计量定标…………………………………………….10

六、常见故障的排除方法………………………………...10

七、仪器漏气检测方法…………………………………...10

八、仪器调试……………………………………………..12

九、附图表

第二节、滴定仪

一、概述…………………………………………………....12

二、测量范围……………………………………………...13

三、结构及使用说明………………………………………13

四、溶液配制……………………………………………..13

五、操作方法……………………………………………...13

六、使用注意事项…………………………………………..14

前言

欢迎使用本公司的仪器，它将给您的分析工作带来许多方便，为您创造良好的经济效益。

本公司会提供优质可靠的服务。

您在使用仪器前请耐心阅读完本使用说明书。

尤其要注意安全要求！

如果仪器分析部份是气容仪，第二章第二节可不读；如果仪器分析部份是滴定仪，第二章第一节可不读。

NXD系列电弧燃烧碳硫分析仪是一种系列产品。

它使用燃烧法分析碳、硫成份的百分含量。

最适合于对钢铁样品的分析，在加入一定添加剂情况下，也可对其它样品（如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳等）碳硫成分进行定量分析。

该仪器由燃烧部份和分析部分组成。

由于两部份有一些不同的特点，又区分成不同的一些型号。

本说明书适合于NXD配NXQ型号的碳硫测试仪器，仪器燃烧部份叫做电弧燃烧炉（简称电弧炉），其分析部份有气体容量仪（简称气容仪），滴定仪之区分，或其它检测碳硫的设备，其型号代码如下：

NXD

诺新分析仪器有限公司

电弧燃烧炉

本公司的产品经常有所改进，仪器的某些部份可能与说明书不一致，敬请用户谅解。

第一章

燃烧部份—电弧燃烧炉

一、概述

NXD系列电弧燃烧碳硫分析仪燃烧部份称电弧燃烧炉（以下简称电弧炉）。

在用燃烧法分析物质成份时，本电弧炉用于燃烧样品。

可将其燃气导入各种分析设备，定量分析样品中碳、硫含量。

该电弧炉工作原理是：

在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电信号产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃样品，使样品继续在一定压力的富氧条件下高速燃烧，使样品中碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。

用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺就是要保证“前大氧、后控气”。

“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在每小时100升）。

这样才能保证充分燃烧。

该电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。

它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。

该电弧炉是我公司生产的多种碳、硫分析仪的燃烧部分。

二、电弧燃烧炉技术参数

1、电源电压：

~220V±10%

2、电源频率：

50Hz

3、引弧电流：

4—15A

4、引弧间距：

（电极与试样引弧时距离）（4—8）mm（注）

5、输入氧气压力：

（0.02—0.06）MPa（指储气桶或氧气减压阀指示压力）

6、输出后控流量：

（80—120）L/h

7、测定节拍时间：

（从装试样至一次碳硫测定结果报出）60s左右。

三、电弧燃烧炉操作方法

电弧燃烧炉的结构、面板布置及电气原理见图1、图2、图3。

将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气（用YQY—6型氧气减压阀，其进气接口固定在氧气瓶出气口上，调整减压阀，使输出氧气压力为0.04MPa，作为电弧炉的低压氧气源）及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠，坩埚座和电弧炉壳体不带电情况下，即可按下列步骤操作。

1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内，（添加剂应在样品下部）用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。

2、将“手把”向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈密闭。

3、按下“电源”开关按钮，接通电源。

（也可先接通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关。

）

4、先后将“前氧”、“后控”按钮开关打开，使低压氧气进入燃烧系统。

5、检查、调整流量计到需要流量（一般为100L/h）

6、按一下“引弧”按钮，持续时间约0.4s，使坩埚内试样引弧燃烧。

7、一个试样测试完毕后，先将“前氧”开关关闭，稍等再关闭“后控”开关。

8、测试完毕后，将各按钮开关关闭。

四、操作须知

1、本电弧炉要使用高纯氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全操作规程作业。

2、连接好电源线后，必须用试电笔检测坩埚座及壳体是否带电，坩埚座若带电应将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极微弱的带电，应接好地线。

一定

1磁铁2坩埚座3坩埚4密封圈5石英玻璃管6炉体7密封圈

8炉体接头9电极10螺栓11防护罩12三通13引弧火线14干燥管

15前氧阀16后控阀17单元管18流量计19电源中线20铜丝网

图一电弧炉结构示意图

要确认本电弧炉坩埚座和壳体不带电后，才能对本电弧炉进行操作。

3、电弧炉工作后，炉体、坩埚和坩埚座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免烫伤。

在按引弧按钮的瞬间，不得触及燃烧系统！

4、本炉使用时应（如图二）根据面板上的电流表，调节电极棒端部对坩埚内试样间隙（4——8mm）。

如按动“引弧”按钮，电流表读数极小或无读数，这说明极棒对试样间隙过大，这时应将图1所示之电极（图中序号9）向下拉一点。

发现电流表读数过大或超出极限范围。

说明极棒对试样间隙为零（即极棒与试样已短路），这时应把极棒往上调整。

5、本炉在正常使用情况下，需要引弧时，只要将（图2）“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。

若数次按动，不能点燃，应检查极棒对试样的间隙。

严禁长时间按“引弧”按钮，以免烧坏电器元件。

6、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”工艺，调整氧压为0.04MPa，调节流量计流量为100L/h。

供氧系统由氧气瓶经氧气减压阀。

再接通本炉进气接管。

切忌使用不合本规定之供氧方法。

7、遇有测试不稳定时，可用连通器压差法进行气道漏气检查，如发现气道有漏气时，可将手把往下扳，使坩埚上升与密封圈密闭，将“电源”开关按下，再将“前氧”开关按下，使各气路及燃烧部分充氧，然后用肥皂水涂各密封连接处及橡皮管连接处，检查出漏气情况，加以修正。

1前氧开关2电源开关3手柄4预热开关5预热插座6预热器7贮存器

8面板9三通10电流表11流量计12导块13引弧指示灯14后控开关15引弧开关

图二电弧炉面板布置图

8、本炉没有预热装置（见图二），由预热按钮开关控制。

开关按下，预热指示灯亮，表示预热装置已接通。

在正常连续工作时应燃烧2—3个样品，使坩埚温度提高到60—100℃，把预热开关关掉，即可进行测试（不要拨下预热器）；连续操作，如坩埚温度过高时，可用湿毛巾冷却坩埚座；间断使用时（炉前化验），接通预热装置，坩埚座即可获得预加温效果（60—100）℃。

9、如图一在炉体内腔铜丝网、除尘器内及其他各处粉尘过多时会妨碍测试稳定，应用小毛刷清除。

也可用皮老虎吹去粉尘，一般做80—100个试样，应清尘一次。

除尘器在清除粉尘时，应注意除尘纸是否完好，如有破损请及时更换，否则粉尘会经过单球管（二级除尘装置），流量计、后控阀从而进入硫吸收杯至使硫无法测定，且会使流量计、后控阀失灵。

10、电弧炉用于燃烧样品测碳硫时，推荐使用锡粒和硅钼粉作添加剂。

每燃烧1g样品，加入添加剂各0.3g左右，应使炉渣呈深灰色，如发亮，则表示锡粒偏多，硫测量结果可能偏低。

五、常见主要故障及其排除（见表）

常见主要故障

原因

排除方法

引弧不良

1、“引弧”按钮接触不良

换按钮开关

2、电极夹子松动

夹紧电极

3、限流电阻不良或断开

修换限流电阻

4、线路接触不良

接好引线

电磁阀嗓声大

1、电源电压低于180V

提高电源电压至规定范围

2、电磁阀内有小型尘粒

换阀再试

3、电磁阀上端固定螺母松动

拧紧固定螺母

流量调不大

炉体出气口被灰尘堵塞

除尘，用金属丝从炉体内部通开出气口

升降轴上升受阻

1、坩埚座插销脱落

装好销子

2、曲柄轴销滑出

校正销子位子

引弧不着

1、C1电容击穿

换电容

2、高频线圈击穿

换线圈、注意引弧时间

坩埚座带电

电源线的相线、中线接错

交换电源之相、中线

机壳带电

电磁感应和微弱漏电

接好安全地线

注：

当电源电压大于等于220V时，引弧间距保证达到8mm；当电源电压下降到187V时，引弧间距不小于4mm。

开机后先将引弧间距调至4mm左右，引弧2—3次后，接着进行试验，一般可以达到上述之要求，如果达不到要求，请按故障情况排除。

图三电气原理图

第二章分析部分

燃烧部分，将样品（主要是钢铁样品）在纯净氧气中燃烧而生成混合气体，其中含有碳、硫元素的氧化物CO2和SO2。

用清洁而干燥的导管将混合气导入分析部分。

分析部分可以是采用不同分析方法以及不同技术手段的设备，检测出碳硫元素在样品中所占的百分含量。

NXQ系列电弧燃烧碳硫分析仪

1、测碳用气体容量法自动测量，测硫用碘量法。

由于获取测量结果技术手段不一样，有以下三种类型：

a碳用标尺纸直读，硫读出消耗滴定液毫升数换算。

对应的仪器是NXQ-2。

b由数码管直读样品中碳、硫百分含量，对应仪器是NXQ-2C。

c由数码管直读样品中碳、硫百分含量，测硫采用自动测定，还配有打印机，自动定时记录测试结果。

对应仪器是NXQ-2D。

以上三种仪器分析部分，简称为气体容量仪（或气容仪，为区分其牲，可分别叫做A型气容仪、B型气容仪和C型气容仪）。

2、测碳用非水滴定法，测硫用中和法。

由于向滴定管加液方法不一样，有以下两种类型。

手控开关气压加液，相对应仪器是NXQ-80。

以上仪器分析部分简称为滴定仪。

3、本公司也生产自动微机控制或自动称样的分析仪器，其型号见产品样本。

第一节气容仪

一、概述

本节说明书适用于NXQ型号电弧燃烧碳硫分析仪分析部分。

仪器适用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素定量分析。

所用分析方法相同，都是测碳用气体容量法，测硫用碘量法。

仪器中安装了单片计算机，采用了现场定标等措施，省去了气压、温度补偿修正，从仪器上可以直接读出碳、硫含量。

仪器测碳部分实现了全自动化，而测硫部分仍需要人工控制滴定。

两个型号主要区别是读出测量结果方法不一样。

NXQ-2型碳含量通过直读标尺纸上刻度来得到，硫含量通过读出硫滴定液消耗量来换算或查工作曲线得到。

NXQ-2C或2D型碳、硫含量通过仪器面板上数码管直接读出。

仪器分析部分与燃烧部分必须配套使用。

由电弧炉燃烧样品，气容仪测量碳、硫含量。

二、主要技术性能

1、分析范围：

C：

（0.1—1.5）%（减少称量可扩大至（0.1—6.00）%

S：

（0.003—0.100）%

2、分析时间：

60s左右（不含取样，称样时间）

3、分析误差：

满足国家标准

4、电源电压：

~220V±10%50Hz

5、消耗功率：

约50VA

6、动力气体：

氧气压力20—40kPa

7、环境温度：

5℃—40℃

三、基本工作原理

碳、硫分析仪气路、液路系统由图四所示，其前、后布置如图五、图六所示。

DF表示电磁阀用于控制气路。

平时不通电，衔铁堵住接管嘴1，接管嘴2、3通，通电时，衔铁上移，堵住接管嘴3，接管嘴1、2通。

图中DF表示玻璃电磁阀，用于控制液路。

平时不通电，堵住液路，通电时沟通液路。

下面对照图四，说明基本工作过程如下：

图示为初始状态，低压氧气被DF1、DF6堵死，不消耗氧气。

事先水准瓶、贮气瓶和滴定液瓶中都存放有一定液体。

按住“对零”按钮时，DF4通电，量气筒通大气、水准瓶与量气筒成连通管。

最后两边液面相平。

可用增减液体方法，使液面与量气筒零刻度线相平。

放开“对零”按钮，DF4断电，量气筒与大气隔断。

按一下“准备”按钮：

1、DF1、DF4通电，将液体从水准瓶压入量气筒，直到液体注满量气筒碰到DJ3时，自动使DF1、DF4断电，液体充满量气筒。

2、DF6、BF通电。

BF通电沟通液路，放去硫吸收杯中多余液体；DF6通电，低压氧气进入滴定液瓶，将滴定液压入滴定管，直到DJ4、DJ5都接触到滴定液时，使DF6自动断电，多余滴定液因虹吸作用自动返回滴定液瓶，保证滴定管内溶液准确对零。

在DF6断电时，BF也断电复位。

3、按一下“分析”按钮（持续时间约0.4s）电弧燃烧炉引弧，燃气进入硫吸收杯，约6秒钟以后，DF3通电，燃气进入量气筒（即开始取样）吸取到一定燃气后DF3断电（调节水准瓶上DJ2可实现）。

DF4通电，量气筒通大气，量气筒内气体恢复到一定温度、压力和体积状态。

再延时约10秒钟，DF4断电，DF5、DF1通电，量气筒内的气体被压入贮气瓶，在这个过程中气体通过吸收管，二氧化碳被吸收。

气体全压出量气筒时，DF1断电，气体重新被压回量气筒，二氧化碳二次被吸收，待系统达到平衡时DF5断电，吸收灯灭，这时即可读数。

由于二氧化碳被吸收，气体体积减少，读出减少的体积也就得到碳的含量。

图四气路液路系统

四、操作方法

1、溶液配制

a水准瓶溶液：

1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸；呈酸性溶液.

b贮气瓶溶液：

1200ml蒸馏水中加入400g氢氧化钾：

呈碱性溶液.

c滴定液：

A溶液：

用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。

B溶液：

用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却。

将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。

2、电路连结：

a分析箱及程控箱三芯电源插座接市电（~220V），其中地线端应接大地。

b程控箱上的二芯插座与电弧炉上的二芯插座相连接，用于控制电弧炉自动引弧（用管式炉时不用连接）。

c程控箱上二十五芯插座与分析箱上二十五芯插座相连，用于分析程序控制。

d程控箱上“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、“S”十五芯插头座相连。

（NXD—1A型无此插头座）

e保险丝管座中均用5×18—1A保险丝管。

3、气路的连接

仪器后盖有三个接管嘴，它们是：

（1）氧气进气接管嘴（进氧嘴②）；

（2）氧气出气接管嘴（出氧嘴③）；（3）混合燃气接管嘴（燃气嘴①）。

由氧气瓶经减压阀的低压氧气接入进氧嘴②；出氧嘴③接电弧燃烧炉进气嘴；电弧燃烧炉出气嘴输入本机燃气嘴①（参看图六）。

4、通电操作：

a打开电源开关，电源指示灯亮。

b立即按一下“复位”按钮（最好持续2秒钟左右）使电路处于初始状态（各电磁阀全部断电状态）。

5、对零操作：

按住“对零”按钮，直至量气筒溶液高度不再变化时，液面应于零刻度线平。

对于NXQ型，此时液面应与直读标尺的零刻度线平，否则应增减溶液后再对零，或调整标尺筒的高度。

NXQ型有调零旋钮，应增减溶液后再按“对零”，然后调碳（C）的“调零”旋钮，使碳（C）读数为零。

6、准备操作：

按一下“准备”按钮，使量气筒和滴定管注满液体，滴定管中液面应与滴定管零刻度线相平，调整硫（S）“调零”旋钮，使硫（S）读数为零。

7、分析操作：

a待做好测试的一切准备后（如电弧炉已放好一定的试样），调整硫吸收杯终点颜色，调整方法见“四、8条”。

b按一下“分析”按钮，电弧炉引弧燃烧，燃气进入硫吸收杯，（此时应集中精力手动滴定硫），一定时间后，定碳部分截取燃气（量气筒液体下降，直至零位）。

待量气筒内气体状态稳定后自动转入吸收二氧化碳状态（量气筒液体上升，贮气瓶液体也上升，吸收灯亮，液体达量气筒顶后，再自动返回），等待一定时间后，关闭各阀门，吸收灯灭。

可立即读取碳硫含量。

8、硫吸收杯内终点颜色的调整：

本仪器用碘量法测硫，测量前必须调整好吸收液终点颜色（一般为浅兰色），在更换溶液后，由于新溶液呈深兰色，必须先烧几个废样（不必称样）。

使吸收液颜色变浅，达到滴定终点所需要的颜色。

另外，为提高测量精度，尽量消除管道内剩余SO2影响，在燃烧每个试样之前，都应调整终点颜色。

连接好仪器并做好测量前准备工作之后，先打开电弧炉前氧、后控电磁阀，氧气经电弧炉燃气管进入硫吸收杯，由于管道中剩余SO2作用，使上次测量过程中已滴定到终点的吸收液颜色变浅（发白），此时应滴入少许滴定液，使吸收液恢复到终点颜色。

调整好终点颜色后，再按一次“准备”按钮，注满滴定液。

做好以上的工作之后，才能按“分析”按钮，对样品进行测量。

五、计量定标

用已知碳、硫含量的定量（一般为1g）钢铁标样放入燃烧炉，按上述“准备操作”及“分析操作”步骤操作，待吸收灯刚灭时，分别调整C、S校准旋钮，使表头读数与标样C、S含量值相同。

一般只需以一种标样定标一次即可。

为可靠起见，在仪器第一次使用时，应检查管路是否有漏气、积液、阻塞、碱石灰失效等问题，并用几种标样检查一下仪器的精度是否满足要求。

为提高测量精度，所选定标样的C、S含量应尽量接近被测试样的估计值或试样估计值范围的中间。

硫的测量范围较大时，为提高精度，可以多用几种标样定标，作出工作曲线。

六、常见故障排除方法

1、准备结束后，量气筒液位连续下降，产生原因：

量气筒上方气路、包括联接管道和DF3、DF4、吸收管、DF5漏气，但可能性较大者是吸收管橡皮塞处漏气。

检查方法：

按住“对零”按钮，使量气筒液位对零，再用肥皂水涂各有关接头，而后堵住DF4、无橡皮管的一个接头。

按一下“准备”按钮，观察何处有气泡，即为漏气处。

排除方法：

接好相应的接头。

2、按过“分析”按钮后，气泡通过硫吸收杯，放空时间过后，量气筒内液体液面下降，未下降到零位或下降到零位后很快液体又被压入量气筒内，最近测量结果按近0。

产生原因：

一般情况下是DJ1、DJ2相接触。

排除方法：

转动DJ1或DJ2，使它们脱离接触，或拔下水准瓶橡胶塞将电极适当弯曲后，再按装好。

3、按过“准备”按钮后，酸性溶液不能注入量气筒。

产生原因：

一般是DJ3碰到量气筒内壁。

排除方法：

调整DJ3，使其不碰量气筒内壁。

4、按“准备”按钮后，不向滴定管加溶液。

产生原因：

一般是DJ5、DJ4相碰或它们都碰滴定管内壁。

排除方法：

调整DJ4、DJ5。

5、“准备”或“复位”动作不能停止时，是DJ1—DJ5表面被腐蚀所致，所以平时应经常注意用铁砂子清洁电极的表面。

七、仪器漏气检测方法

1、进氧接管嘴至DF1、DF6：

用肥皂水涂进氧接管嘴至DF1、DF6所有接头及可能漏气部位。

从氧气接管嘴加入40KPa氧气，看是否冒气泡，冒气泡处则漏气。

2、进燃气接管嘴至DF3：

用肥皂水涂进燃气接管嘴至DF3的所有接头及可能漏气的部位。

从燃气接管嘴加入40KPa的氧气（硫吸收杯、滴定管、废液杯中都注入液体如正常工作的准备结束状态）首先有气泡通过硫吸收杯。

看各接头是否有气泡冒出，再用手稍压紧DF3顶端排气口，看各处是否冒气泡。

3、量气筒部分：

按正常工作情况联接好气路，不用电弧燃烧炉也可将出氧接管嘴与燃气接管嘴接通，接通电源，接“复位”后按一下“准备”，再按“六、1”条办理。

4、DF5至贮气瓶之间：

按上条接好电路、气路，按“准备”后再按“分析”按钮，待氧气被压入贮气瓶后（见贮气瓶外部液面上升、内部液面下降，液体分成上下两段、中间部位没有液体），堵住DF5顶上的空接管咀，按“复位”按钮使其停止工作。

看液面是否有上、下接近方向的变化。

有变化则漏气。

八、仪器调试：

1、仪器功能检查。

仪器按本节的四、2和四、3连接好。

接通电源按“复位”后，仪器保持在某一静止状态下。

按住“对零”按钮，可准确对零。

按一下“准备”按钮，可注满滴定管和量气筒，注满后自动停止。

将电弧炉坩埚托上合好后，按下“前氧”、“后控”按钮开关，有氧气通过硫吸收杯。

而后按一下“分析”按钮，约6秒钟后量气筒内液面下降，降到一定高度，电磁阀响一下，液面继续下降到零位。

约10秒钟后，量气筒液面上升，此时，吸收灯亮。

贮气瓶液面上升，量气筒液面降到最低，约10秒后吸收灯灭。

在任何工作过程中，按“复位”按钮可以使仪器停止工作。

上述状态说明仪器功能正常，否则按本说明书第六条排除故障。

2、整机调试：

仪器功能检查正常情况下，按本节第四条连接好（包括与电弧炉连接好）按下电弧炉“前氧”、“后控”按钮开关，调电弧炉流量计流量于80—100L/h。

a电极的按装及调节：

电极1（DJ1）：

直插到水准瓶瓶底。

电极2（DJ2）：

插到水准瓶中间，其高度用于调整取样数（即由量气筒截取的燃气量的多少）在分析过程中，量气筒液面下降到某一位置时听到DF3、DF4同时响声，这时DJ2正好与液面接触。

这时量气筒中空出部分容积，就是取样量。

提高DJ2位置，则增大取样数，降低DJ2位置，则减少取样数。

要求液面接近量气筒粗大部分底部时，取样结束。

为准确调整DJ2，先按“准备”，量气筒注满酸性溶液后，按“对零”，使酸性溶液下降到量气筒粗大部分底部时（注意不要使DJ2与DJ1碰上，也不要与水准瓶内壁接触），放开“对零”，然后调整DJ2，使其下端正好与水准瓶液面接触即可。

电极3（DJ3）：

按装于量气筒上部。

使“准备”结束时，液体尽量注满量气筒。

（注意不要使DJ3碰上量气筒内壁）。

电极4（DJ4）、电极5（DJ5）：

按装于硫滴定管上方。

它们的下端都应在滴定管零点之上。

b放空时间调整：

从按“分析”按钮开始，电弧炉中的样品被点燃，燃产生CO2和SO2气体及多余氧气由导气管进入硫吸收杯，在刚开始几秒钟内，通过硫吸收杯的气体是在燃烧前已在管道中的氧气，必须放掉，等CO2到来时再进行采样（向量气筒注入气体）。

这一段时间就是放空时间。

怎样判断CO2到来的时刻。

使硫吸收杯中吸收液处在滴定终点颜色（浅兰色），引弧后，滴定液开始退色时就是CO2和SO2同时到达时刻。

怎样调整放空时间。

打开小机箱，单片机旁有一组四个拨动开关，其状态代表4位二进制数，要增大放空时间可将其数字加大，要减小放空时间，可将其数字减小。

改变开关设置后，再检查放空