实验一数控加工仿真实验报告.docx
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实验一数控加工仿真实验报告
实验一数控加工仿真实验报告
1车削加工
1.1零件图纸
该指定车削加工零件（如图1）近似为圆柱形，高36mm，最大直径48mm，具有2个连续的凸台，直径逐个减小为44.6mm和40.6mm，并且分别距基准面31mm和26mm。
在直径44.6mm凸台和48mm凸台间，由44.6mm的凸台底面起向48mm凸台有一斜面过渡。
上端面需要进行1mm的45°倒角。
图1车削加工零件图
1.2零件的加工工艺路线
根据以上对图纸要求的分析，首先要用车刀车出直径48mm的外圆，再车直径40.6mm的外圆，再车直径为40.6mm的外圆；然后车过渡斜面和断面倒角；最后用切断刀切断。
1.3刀具、夹具和毛坯的选择
根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为粗/精加工车刀，第二把刀为切断刀；夹具选用三爪卡盘；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。
1.4数控程序编程
N10G90绝对坐标编程G54工件原点
N20T01选01号刀——粗/精加工车刀M06换刀
N30S100主轴转速100r/minM03主轴顺时针转启动
N40G00快速点定位Z0X60使刀悬停在毛坯上方，准备车端面
N50G01X-5车端面
N60G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆
N70G01X48车刀进给
N80Z-40车48mm外圆，因零件总长36mm，需切断，故多车一些
N90G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆
N100X44.6车刀进给
N110G01Z-10车44.6mm外圆
N120G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆
N130X40.6车刀进给
N140G01Z-5车40.6mm外圆
N150G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车斜面
N160Z-10X44.6快速定位到斜面起点
N170G01Z-16X48沿斜线走刀
N180G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车倒角
N190X38.6Z0车刀进给
N200G01Z-1X40.6车倒角
N210G00Z50X100使车刀快速远离毛坯
N220T02选02号刀——切断刀M06换刀
N230G00Z-36X60快速定位到毛坯需切断上方
N240G01X-1切断
N250M05主轴停止
=eof=
1.5仿真加工
仿真加工过程如组图2所示。
组图2车削加工仿真过程
2铣削加工
2.1零件图纸
图3为铣削加工零件图，需要采用立铣刀铣出表面凹槽。
图3铣削加工零件图
2.2零件的加工工艺路线
立铣刀从端面中心开始，每次偏置小于立铣刀半径的距离，绕端面中心铣一圈，重复偏置和铣削操作，直至符合零件图纸要求。
2.3刀具、夹具和毛坯的选择
根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为立铣刀，直径10mm；夹具选用台虎钳；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。
2.4数控程序编程
N10G90绝对坐标编程G54工件原点
N20T01选01号刀——立铣刀M06换刀S400主轴转速400r/minM03主轴顺时针转M08冷却液开
N30G00快速点定位X0Y0Z0端面中心
N40G01Z-6向下铣6mm
N50Y4偏置4mm
N60G03X0Y4I0J-4逆时针圆弧插补，半径4mm
N70G01Y8偏置4mm
N80G03X0Y8I0J-8逆时针圆弧插补，半径8mm
N90G01Y12偏置4mm
N100G03X0Y12I0J-12逆时针圆弧插补，半径12mm
N110G01Y15根据槽的直径，不能超过，最后偏置3mm
N120G03X0Y15I0J-15逆时针圆弧插补，半径15mm
N130G00快速定位点Y0Z50提刀
N140M05主轴停止M09关冷却液
=eof=
2.5仿真加工
仿真加工过程如组图4所示。
组图4铣削加工仿真过程
3总结与体会
通过上机使用软件EXSL-WIN对数控加工进行编程，我对于数控车床和铣床又有了进一步的认识。
首先，拿到图纸以后，不能立刻着手编程，而应该分析走刀路线和工艺流程，避免空行程是数控加工的要点；其次，编程过程中，除了要考虑零件的实际尺寸，还要考虑到刀具的实际尺寸，灵活运用刀补等编程技巧，避免过切或者切不足；另外，对于课上所讲的车床坐标系、工件坐标系、绝对坐标、相对坐标等概念，通过这一次上机仿真演练，我有了更加清楚地认识；并且，我掌握了使用EXSL-WIN软件设计零件的加工工艺路线、手工编写零件的车削和铣削加工数控程序以及对零件的车削和铣削加工过程的仿真方法；综上，这次实验让我加深了对数控知识的理解，培养了针对具体案例进行实验的能力。
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