实验一数控加工仿真实验报告.docx

1、实验一数控加工仿真实验报告实验一 数控加工仿真实验报告1 车削加工1.1 零件图纸该指定车削加工零件（如图1）近似为圆柱形，高36mm，最大直径48mm，具有2个连续的凸台，直径逐个减小为44.6mm和40.6mm，并且分别距基准面31mm和26mm。在直径44.6mm凸台和48mm凸台间，由44.6mm的凸台底面起向48mm凸台有一斜面过渡。上端面需要进行1mm的45倒角。图1 车削加工零件图1.2 零件的加工工艺路线根据以上对图纸要求的分析，首先要用车刀车出直径48mm的外圆，再车直径40.6mm的外圆，再车直径为40.6mm的外圆；然后车过渡斜面和断面倒角；最后用切断刀切断。1.3 刀具

2、、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为粗/精加工车刀，第二把刀为切断刀；夹具选用三爪卡盘；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。1.4 数控程序编程N10 G90 绝对坐标编程 G54 工件原点N20 T01 选01号刀粗/精加工车刀 M06 换刀N30 S100 主轴转速100r/min M03 主轴顺时针转启动N40 G00 快速点定位 Z0 X60 使刀悬停在毛坯上方，准备车端面N50 G01 X-5 车端面N60 G00 Z5 X60 快速回到毛坯上方，准备车外圆N70 G01 X48 车刀进给N80 Z-40 车48mm外圆，因零件总长36m

3、m，需切断，故多车一些N90 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N100 X44.6车刀进给N110 G01 Z-10车44.6mm外圆N120 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N130 X40.6车刀进给N140 G01 Z-5车40.6mm外圆N150 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车斜面N160 Z-10 X44.6 快速定位到斜面起点N170 G01 Z-16 X48 沿斜线走刀N180 G00 Z5 X60快速回到毛坯上方，准备车倒角N190 X38.6 Z0 车刀进给N200 G01 Z-1 X40.6 车倒角N210 G00 Z50 X1

4、00 使车刀快速远离毛坯N220 T02选02号刀切断刀 M06换刀N230 G00 Z-36 X60 快速定位到毛坯需切断上方N240 G01 X-1 切断N250 M05 主轴停止=eof=1.5 仿真加工仿真加工过程如组图2所示。组图2 车削加工仿真过程2 铣削加工2.1 零件图纸图3为铣削加工零件图，需要采用立铣刀铣出表面凹槽。图3 铣削加工零件图2.2 零件的加工工艺路线立铣刀从端面中心开始，每次偏置小于立铣刀半径的距离，绕端面中心铣一圈，重复偏置和铣削操作，直至符合零件图纸要求。2.3 刀具、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为立铣刀，直径10m

5、m；夹具选用台虎钳；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。2.4 数控程序编程N10 G90 绝对坐标编程 G54工件原点N20 T01 选01号刀立铣刀 M06 换刀 S400 主轴转速400r/min M03主轴顺时针转 M08 冷却液开N30 G00 快速点定位 X0 Y0 Z0 端面中心N40 G01 Z-6 向下铣6mmN50 Y4 偏置4mmN60 G03 X0 Y4 I0 J-4 逆时针圆弧插补，半径4mmN70 G01 Y8 偏置4mmN80 G03 X0 Y8 I0 J-8逆时针圆弧插补，半径8mmN90 G01 Y12偏置4mmN100 G03 X0 Y12 I0 J

6、-12逆时针圆弧插补，半径12mmN110 G01 Y15根据槽的直径，不能超过，最后偏置3mmN120 G03 X0 Y15 I0 J-15逆时针圆弧插补，半径15mmN130 G00快速定位点 Y0 Z50 提刀N140 M05 主轴停止 M09 关冷却液=eof=2.5 仿真加工仿真加工过程如组图4所示。组图4 铣削加工仿真过程3 总结与体会通过上机使用软件EXSL-WIN对数控加工进行编程，我对于数控车床和铣床又有了进一步的认识。首先，拿到图纸以后，不能立刻着手编程，而应该分析走刀路线和工艺流程，避免空行程是数控加工的要点；其次，编程过程中，除了要考虑零件的实际尺寸，还要考虑到刀具的实际尺寸，灵活运用刀补等编程技巧，避免过切或者切不足；另外，对于课上所讲的车床坐标系、工件坐标系、绝对坐标、相对坐标等概念，通过这一次上机仿真演练，我有了更加清楚地认识；并且，我掌握了使用EXSL-WIN软件设计零件的加工工艺路线、手工编写零件的车削和铣削加工数控程序以及对零件的车削和铣削加工过程的仿真方法；综上，这次实验让我加深了对数控知识的理解，培养了针对具体案例进行实验的能力。