数控加工数控加工技能训练实验doc 18页.docx

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数控加工数控加工技能训练实验doc18页

数控加工技能训练实验（doc18页）

部门：

xxx

时间：

xxx

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数控加工技能训练报告

班级：

机电08-1班

学号：

08024040140

姓名：

张占新

指导老师：

蔡业彬、赵轲

数控技能训练任务书

一、训练目的

1、掌握数控车床、铣床的基本操作；

2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；

3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；

二、训练仪器与设备：

1、数控车床、数控铣床

2、刀具：

（见说明）

3、加工材料：

尼龙棒、石蜡。

三、训练内容及要求：

1、工艺分析

（1）技术要求：

（附件一）

数控车床编程与加工选两个图形（每组两个）；

数控铣床选一个图形（每组一个）。

（2）加工工艺的确定：

包括装夹定位的确定，加工起点、换刀点及工艺路线的确定，加工刀具的确定，切削用量等。

填写加工工艺卡（见附件二）

2、程序的编制

（1）可采用手工编程和自动编程

（2）根据零件图，编写两套工艺，分析其优劣后，择优来编写程序；

3、输入零件加工程序

4、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序

5、到对刀位，自动加工出成品

四、训练报告：

1、零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力等）

2、零件加工工艺的制定

3、零件加工过程概述（刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等）

4、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程

数控技能训练实验之一

一、训练目的

1、掌握数控车床、铣床的基本操作；

2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；

3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；

二、实验仪器与设备：

1、数控车床：

GSK--980T

2、刀具：

外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。

3、加工材料：

尼龙棒。

GSK980T车床数控系统简介：

GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。

作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：

采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。

技术性能：

1.CPU：

80C186XL12

2.显示器：

320

240点阵液晶

3.控制坐标轴：

2轴（X、Z）

4.联动坐标轴：

2轴（X、Z）

5.最小设定单位：

X轴：

0.0005mmZ轴：

0.001mm

6.最小移动单位：

X轴：

0.0005mmZ轴：

0.001mm

7.最大行程：

8.软件行程限位：

9.最大快速速度：

（0.001当量）X轴：

4m/minZ:

8m/min

10.每分钟进给速度：

1-8000mm/min

11.插补功能：

直线/全圆圆弧插补

12.用户程序编辑：

可存储40KB、63个程序

13.全屏幕编辑G功能：

二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环

14.用户数据保存：

程序、参数、刀补、坐标掉电保护

15.辅助功能：

手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止

16.手动/程序控制冷却、润滑

17.程序控制夹头

操作方式：

编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。

其他功能：

机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。

外形尺寸：

320

240

136mm重量：

6.0KG（含开关电源）

三、实验内容及要求：

（1）技术要求：

按以下零件尺寸加工出工件

图十

（2）分析其加工方法：

由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：

外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）

方案：

用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出直径20mm长40mm的圆柱，再用螺纹刀加工凹弧线，然后再用三号刀加工长为3mm的外圆，之后用二号刀切断并取下零件。

（3）填写加工工艺卡

数控加工工艺卡

零件名称

编程人员与操作者

材料

夹具

设备

名称

设备

型号

学号40、44、45

尼龙棒

三爪

卡盘

数控

车床

序号

程序名称

加工

内容

刀具

名称

（mm）

切削深度（留余量）

进给速度（s/

min）

主轴转速（s/

min）

加工起点、换刀点（mm）

加工

时间

加工

方式

1

O0002

车圆弧R10和半R20圆弧圆柱，

外圆

车刀

0

100

400

起点：

工件右端；换刀点X100

Z100

1min5s

粗精循环车削

2

O0002

加工R15和R10的圆弧

螺纹刀

0

30

500

起点

X22Z-10

换刀点X100

Z100

2min

车圆弧

3

O0002

加工直径18，长3的圆柱

外圆刀

0

50

500

起点X22Z-33换刀点X100

Z100

1min30s

车外圆

4

O0002

切断工件

切槽刀

0

30

300

切断起点X25

Z-40

换刀点都为X100

Z100

2min

切断

装夹示意图：

1、装夹工件方式

三爪卡盘夹紧工件

2、X、Y原点位置

X原点位置在最左边

3、Z原点位置

在工件中心线Z坐标原点位置

（4）对刀，采用相对法对刀：

1、对1号刀（外圆车刀）

[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。

对Z轴：

[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。

对X轴：

[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]

2、对2号刀

[程序]-录入方式-T0200-按输入-按[循环启动]。

对Z轴：

[手动]-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入Z0按[输入]键。

对x轴：

[手动]方式-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入X轴外值，按[输入]键。

3、对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。

4、检查对刀是否正确；

[程序]-[录入]-T0202按[输入]键-再按[循环启动]键-输入X30，Z0-按[输入]键-再按[循环启动]键。

看刀具所处的位置是否与输入值相符。

注意：

1在对2、3号刀时，输入刀补值要加小数点，如测量X外径是28，输入时要输入X28.0，否则对刀无效。

2对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进一丝。

再对Z轴，这样对比较准确。

3对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失效，刀补被清除。

4、程序的编制：

（1）采用手工编程

（2）根据零件图尺寸，按如下要求编写程序：

1）采用基本G代码（G00，G01，G02，G03）和绝对坐标方式编写数控车削程序。

2）采用复合循环G代码（G70，G70等）和绝对坐标方式编程数控车削程序。

3）程序如下：

O0002

G0G98X100Z100M03S400

T0101

G0X22Z2

G71U1R0.5

G71P10Q20U1W0F100

N10G0X0

G01Z0F30S150

G03X20Z-10R10

N20G1X20Z-40

G70P10Q20F50

G0X100Z100

T0303

G0X22Z-10

G3X14Z-19R15

G2X18Z-13R10

G0X25

G0X100Z100

T0101

G0X25Z-332

G1X18Z-33S150

X100Z100

G01X0F30

G00X100Z100

T0100

M30

T0202

G0X25Z--40

总结与心得体会

数控机床技能训练让我们把所学理论知识运用到实际生产上，这是一次难得的机会。

首先理论和实际有一定的差距，我和大多数同学都犯了眼高手低的错误，想到了却做不不出来。

例如，对刀这一环节，书上已给出详细的对刀操作过程，但还是错漏百出，不是没有带刀补就是对刀误差过大，以至于零件加工出来不合格。

再者是程序编制错误较多，考虑不够细致，幸好在梁老师的耐心指导下一一改正过来，最终完成的了任务。

数控技能训练实验之二

一、训练目的

1、掌握数控车床、铣床的基本操作；

2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；

3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；

二、实验仪器与设备：

1、数控车床：

GSK--980T

2、刀具：

外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。

3、加工材料：

尼龙棒。

GSK980T车床数控系统简介：

GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。

作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：

采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。

技术性能：

18.CPU：

80C186XL12

19.显示器：

320

240点阵液晶

20.控制坐标轴：

2轴（X、Z）

21.联动坐标轴：

2轴（X、Z）

22.最小设定单位：

X轴：

0.0005mmZ轴：

0.001mm

23.最小移动单位：

X轴：

0.0005mmZ轴：

0.001mm

24.最大行程：

25.软件行程限位：

26.最大快速速度：

（0.001当量）X轴：

4m/minZ:

8m/min

27.每分钟进给速度：

1-8000mm/min

28.插补功能：

直线/全圆圆弧插补

29.用户程序编辑：

可存储40KB、63个程序

30.全屏幕编辑G功能：

二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环

31.用户数据保存：

程序、参数、刀补、坐标掉电保护

32.辅助功能：

手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止

33.手动/程序控制冷却、润滑

34.程序控制夹头

操作方式：

编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。

其他功能：

机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。

外形尺寸：

320

240

136mm重量：

6.0KG（含开关电源）

三、实验内容及要求：

（1）技术要求：

按以下零件尺寸加工出工件

图十三

1、分析其加工方法：

由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，而且有一段槽，所以设计用到三把刀：

外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）

方案一：

用切槽刀加工槽，然后用外圆车刀加工阶梯轮廓，再用螺纹刀加工凹弧线，最后切槽刀切出零件。

方案二：

用外圆车刀先加工出阶梯形状，再用螺纹刀加工出凹弧线，最后再用切槽刀切槽，之后又继续用切槽刀切断并取下零件。

方案二比方案一好，因先加工槽后，棒料强度锐减，不利于外圆车刀加工阶梯状，易使棒料变形。

另一方面，方案二没有方案一换刀次数多。

所以取方案二。

（5）填写工艺卡

数控加工工艺卡

零件名称

编程人员与操作者

材料

夹具

设备

名称

设备

型号

学号40、