施工组织设计.docx
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施工组织设计
天津济丰包装纸业有限公司
钢结构厂房工程施工方案
编制：
校对：
审核：
审定：
钢结构厂房工程施工方案
一、编制依据
1、本施工方案主要根据宁波爱握乐房产有限公司的有关要求及待建项目建设用地周围现场情况。
2、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3、JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
4、CECS102.98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
5、本工程施工图纸及设计文件
6、工程合同
二、工程概况
1、工程简介：
有限公司1#钢结构厂房工程，建筑面积约20000m2，其长200m，宽84m，单脊双坡，单坡长42m，共分有4跨，每跨21m，其中柱网尺寸为纵向8m，横向8m、6.5m、7.0m，不等。
轴线
~1/A、2/D~
通长为二层钢框架，楼面为砼，围护为轻质隔墙业主自理，共设有10部楼梯。
厂房主框架材质采用Q345B次结构如：
次梁、支撑、隅撑、拉条材质为Q235（除图中特别注明者外）。
檩条、墙梁采用Q235镀锌冷弯薄壁型钢。
高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，普通螺栓采用Q235钢制造。
屋面：
外层板采用基板0.48mm厚HXY-475型镀铝锌本色板，下铺50mm厚有箔玻纤保温棉，容重12kg/m3，钢丝网采用直径1.0不锈钢丝@250*250，屋面每隔一间设有一条475型采光带，共有12条。
墙面：
标高1.200m以下是砖墙，1.200m以上是彩钢墙板，外墙板采用HXY-980型白灰镀锌彩板0.5mm厚，内板采用HXY-1038型镀锌彩板0.4mm厚，颜色白灰，保温棉采用50mm厚有箔玻纤保温棉，容重12kg/m3。
窗门：
1.20m标高和5.45m标高处分别设有1.2m高*4.8m宽和1.8m高*4.8m宽塑钢独立窗，厂房共设有10扇4m高*4m宽75mm厚夹芯板推拉门。
天沟：
-
、
-
轴之间屋面采用不锈钢天沟有组织排水，
-
轴之间屋面采用自由落水。
三、工程管理目标
1、工程工期：
我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。
并计划以50个工作日完成本项工程任务。
2、质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。
3、工程安全
对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施工的主要施工人员办理公伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
四、施工部署
针对本工程的工期紧和施工特点，把50天的工期进行分解，大的环节上控制住，主体钢构安装25天，围护门窗安装25天，详细计划另见本工程施工进度计划表。
1、现场安装力量部署
（1）现场管理人员安排
为确保实现工程安装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富项安装队担任本工程具体的施工任务。
并抽调制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体管理。
（2）劳动力的配备：
为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派三支工作作风扎实、技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量以保证工期。
现场施工人员配备计划表
序号
名称
人数安排
到场时间（天）
1
管理人员
2
全过程
2
测量人员
1
50
3
钢构安装班组
35
40
4
围护安装班组
35
40
5
电焊班组
6
35
6
辅助人
若干
注：
以上人员配备包含加泰罗尼亚1#厂房工程。
2、施工机械的选择配备
（1）施工现场按施工流程进行机械设备的配备。
钢构件安装主要以采用12吨液压式汽车吊为主，根据施工进度进展要求配备若干台12-16吨液压式汽车吊。
机具配备详见计划表。
施工现场主要机具配备（见下表）
序号
名称
数量
单位
用途
1
12-16吨汽车吊
暂定2台
台
卸货及吊装钢构件（注：
汽车吊数量根据工程进展情况作增减）
2
经纬仪
2
台
测量垂直度
3
水准仪
2
台
测量水平
4
电焊机
4
台
临时固定及不锈钢天沟焊接
5
电动自攻枪
20
把
安装屋面墙面
6
拉铆枪
15
把
安装收边板用
7
移动脚手架
5
组
安装墙板
8
高强度扭矩扳手
6
套
高强螺栓紧固用
9
氧气乙炔
3
套
临时修改
10
安全帽
100
顶
安全
11
保险带
60
付
高空、安全
12
钢丝绳
600
米
溜绳
13
综绳
1000
米
溜绳
14
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
15
切割机
4
台
围护安装
16
电钻
10
把
围护安装
17
电剪刀
6
把
围护安装
18
电源线
2000
米
连接用电
19
配电箱（含配件）
2
套
连接电源
20
其它各种工具材料
若干
套
钢构、围护安装用
五、施工现场准备
1、施工现场必须完成三通一平
（1）场地道路问题：
本工程由于汽车吊和30T平板车需进场移动作业，因此场地的平整压实至关重要：
A、整个场地要求相对高差、平整度不超过200mm，塘碴的回填压实后能满足以上汽车吊和货车的移动作业。
B、要求第10000m2以上的场地内有四个道路进出口。
C、由于场地大、构件规格品种较多，为防止材料构件不必要的丢失，在我方有人看管场内材料的前提下望业主能尽早完成围墙工作。
（2）施工用电：
业主提供的电源，距离安装建筑物不得超过50M，并设总配电箱及分箱，以满足施工的需要。
每10000平方米要求提供两个电源接线点。
（3）施工用水：
由于钢结构工程用水量非常小，只要业主提供满足临时生活用水就行。
2、施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施，具体搭设根据现场实际情况进场后同业主协商确定。
3、施工材料堆放
（1）废料、余料的堆放，根据业主提供指定的场地，堆放废料，具体进场后同业主协商。
（2）安装材料的堆放：
在安装施工阶段，现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按钢梁吊装顺序放置，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
4、钢构件、墙面板加工在公司内进行，屋面板在工地现场制作，但需业主提供足够的制作加工堆放场地。
构件用汽车运输。
六、现场钢结构安装
（一）安装前准备工作
1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4、放出标高控制线和吊装辅助线。
5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
（二）安装工艺流程
1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2、安装顺序：
基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。
3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
（三）基础和支承面
1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
（四）钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1、放线：
安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3、柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000m处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
4、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工作用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，分两次对位，一般不需再校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用柱底螺母调整至准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正，再用水准仪复核水平标高。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用柱底螺母和不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
（五）钢梁安装方法
1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。
2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。
4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体，吊装时檩条作为支撑，每4.5m左右需支撑壹根。
5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
（六）、构件的连接和固定
1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应按设计要求确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
3、焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
4、当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
5、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
6、采用高强度螺栓连接，需处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，按规范复验所附试件的摩擦面抗滑移系数，合格后方可进行安装。
7、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
8、装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
9、强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：
穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
作临时安装用高强度螺栓应更换。
10、装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=（p+△p）·k·d
式中M为终扭矩值（n·m）
p为设计预拉力（n）
△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%；
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
11、高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的55%~60%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
初拧、终拧可采用电动扳手，也可采用预置式手动扳手。
12、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
终拧完毕应有明显标识。
13、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30度至50度再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
14、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
15、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
七、钢结构防腐涂装
（一）、施工准备
1、根据合同及设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
主构件面漆一般在现场施工，次构件面漆一般在工厂施工具体视工程进展及环境而定，如构件表面做防火涂料面漆可不做，业主自理。
（二）工艺流程
基面清理底漆涂装面漆涂装。
（三）、涂装施工
1、基面清理：
（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，
（2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3、面漆涂装：
（1）面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。
同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。
（四）、涂层检查与验收
1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（五）、成品保护
1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（六）、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作
业。
4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
八、屋面、墙面施工
（一）质量标准
本工程屋面材料采用单层镀铝锌钢板，下铺带箔50mm厚玻璃纤维保温棉，钢板厚度为0.48mm基板，屋面板采用咬合式做法。
墙面采用双层彩钢板，中间夹50mm厚玻璃纤维保温棉，内外层板厚分别为0.4mm和0.50mm。
品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准〈〈建筑用压型钢板〉〉GB/T12755-91的规定。
（二）、安装前准备
1、板的包装：
以叠板方式供货。
叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm的距离放置以便于起吊与装卸。
根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2、板的搬运及贮存：
（1）、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
（2）、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
（3）、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
（4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4、检查现场安全措施是否落实。
5、按有关规定接通工具电源。
（三）、屋面板安装技术要求
（1）、屋面板的安装
1、在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡方向铺放，应自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔壹间拉一次平行线防止产生扇形和弯曲变形造成扣合不准。
先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。
在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。
固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。
接着，再安放其余固定座。
用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
2、将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。
先将固定座扣上，板边肋的短弯角，再将另一张板的长弯角扣准短弯角，然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进行咬合。
3、将第三片钢板排放在第二行固定座上。
同样地先将钢板的长弯角扣合住已固定板的短弯角。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平，最后，再利用咬边机的咬边操作，咬边完毕后应进行检查，确保完好和防止漏咬。
4、钢板的扣合，可依照下列方式进行：
（1）、工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连接檩条上将固定座扣合住板短弯角，并固定好固定座。
接着，另一张板的长弯角扣合住已固定的短弯角，再用固定座扣合住第二张板的短弯角，依此类推，将同坡板全部扣合固定。
（2）、重复第二及第三步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。
（3）、施工到最后，如果所剩的空间不够一张板的宽度则可将超过的部分裁去，然后将平板上翻40mm做为挡水板，用防水拉铆钉固定。
则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。
（2）、堵头
堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。
堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。
堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。
（3）、
本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。
根据不同情况，搭接方法如下：
对坡度在5°～15°之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm,坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm,有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。
密封胶
对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。
密封胶应施于两处：
一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。
在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。
当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。
对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。
伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条或支撑。
（四）墙面板安装技术要求
1、根据设计图纸将板就位。
墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。
搭接也应处于主视方向的逆向，即不会经常看到的地方。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2、确定好安装方向后，吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3、螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。
一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。
4、为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距≤300mm。
5、第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
（五）泛水板收边板及保温棉的安装
A：
泛水板收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
1纵向泛水板和盖板
（1）安装形式
纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。
下弯的深度同钢板外形相应。
（2）固定方式
泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。
固定螺钉采用FT10-16×16或M5.5×20，间距500mm一颗。
（3）搭接与密封
纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。
2横向泛水板和盖板
（1）安装方式
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。
带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。
这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。
开槽口有三种方法供选择。
1专用工具
这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。
2应用模板
假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水
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