金碟K3 PMC.docx
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金碟K3PMC
第1章系统概述
主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。
通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。
MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？
什么时候需要？
需要多少？
”三大难题。
相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
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1.1关于本系统
1.2本系统在K/3ERP中的位置
1.3与其它系统的接口
1.1关于本系统
K/3物料需求计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理和预测均化功能，为面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业提供方便的工具。
同时，也提供销售订单产生需求的处理方法。
K/3物料需求计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MRP类物料）的计划量。
主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行细能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。
对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
K/3物料需求计划管理的特色功能：
1.1.1灵活的预测处理
K/3物料需求计划管理提供灵活的预测处理：
支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日等不同间隔对预测进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。
1.1.2提供MRP计算向导
系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。
其具体的8个步骤如下：
欢迎页：
该步骤给用户展示MRP运算的计算流程，让用户明白MRP运算一共包括哪些步骤。
对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MRP运算过程有更直观的了解。
预检查：
对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护；
指定计划方案：
指定运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期；
获取需求：
根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。
显示预计量：
对参与计算的所有预计量信息进行展示。
进行MRP计算：
由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单。
如果方案上选择运算完成直接投放计划订单，则系统将自动将产生的计划订单投放成生产任务单、重复生产计划单、采购申请单等目标单据。
查看结果：
查看MPS/MRP计算结果和MPS/MRP计算报告。
完成页：
计算结束。
1.1.3完整的物料替代处理方案
系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。
系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。
当物料A被新材料A’取代时，旧物料的库存需要首先被耗用，因此要求在变更BOM中A失效的同时，令A’生效，再定义A可被A’替代的关系，这样MRP计划如果产生需求，将产生新物料的计划。
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1.1.4灵活的交期调整/取消的处理
根据在MRP运算方案上定义的预计量提前、推后的天数和原则，系统根据本次计算的实际需求日期和数量，对本次计算前已经安排的计划、在制、在途预计量业务产生调整/取消建议，帮助企业计划人员灵活的调整生产/采购计划，更好地满足客户的实际需求，不产生多余的库存。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.5需求跟踪、需求合并
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MRP计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。
对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。
再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外订单》，便于实际生产部门和供应商执行。
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1.1.6选择仓库作为库存量
某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。
系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。
企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。
1.1.7灵活的MRP计算过程查询
系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外订单、重复生产任务占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外订单的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。
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1.1关于本系统
1.1.8提供预计量单据的细分状态
系统将单据进行细分处理：
将预计入细分为计划、在制、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。
方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。
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1.1.9预设多个可用方案
系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了4种计划方案。
企业使用人员可以比较这4种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。
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1.1关于本系统
1.1.10提供自制物料生成多种类型的目标单据
系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。
同时支持自制→委外订单，自制→采购申请等多种方式。
企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。
1.1.11详细、明确的计算过程记录，方便使用
系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。
对在MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。
提供帮助企业计划人员全方位的使用MRP计算功能的工具，提高MRP的易用性。
1.1.12提供完整的提前期解决方法
系统提供完整的提前期解决方法：
固定提前期和变动提前期。
在计算自制物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：
提前期=向上取整（固定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期），使通过MRP计算产生的《生产任务单》更准确。
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1.2本系统在K/3ERP中的位置
详细内容见流程图1-1：
流程图1-1
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1.3.1与系统设置－基础资料的接口
MRP计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。
“物料”中影响MRP计算结果的参数在系统设置－基础资料－公共资料－物料的“计划资料”中进行设置，具体参数有：
安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/经济批量、变动提前期批量、需求时界（天）、计划时界（天）、默认工艺路线、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP计算是否合并需求、MRP计算是否产生采购申请、投料自动取整共23个参数。
“仓库”中影响MRP计算的参数有：
是否MPS/MRP可用量、仓库类型2个参数。
1.3.2与生产数据管理的接口
MRP计算主要使用〖生产数据管理〗中的BOM、配置BOM、工程变更单及工厂日历等资料。
BOM是MRP计算时进行上下层需求传递的依据。
BOM的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。
工厂日历作为计算什么时候需要的条件。
工厂日历的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。
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1.3.3与销售管理的接口
〖销售管理系统〗中的《销售订单》作为MRP计算的一个需求来源。
销售订单的需求数量-已出库数作为MRP计划的需求来源数据。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对销售订单的管理：
.根据《销售订单》产生《出库通知单》或《销售出库》；
.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。
销售订单的具体处理方式请参见《销售管理用户手册》。
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1.3与其它系统的接口
1.3.4与采购管理的接口
〖采购管理系统〗的《采购订单》、《采购申请单》作为MRP计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。
采购订单的需求数量－已入库数作为MRP计划的预计入数据。
采购申请单的数量－关联的订单上已审核的数量作为MRP计划的预计入数据。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对采购订单的管理：
.根据《采购订单》产生《收货通知单》、《来料检验申请单》或《外购入库》；
.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。
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1.3与其它系统的接口
1.3.5与生产任务管理的接口
〖生产任务管理系统〗的《生产任务单》上的主产品作为MRP计算的预计入库数，下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。
生产任务单的计划生产数量－已入库数作为MRP计划的预计入数据，对应产生的《投料单》的下级物料的计划投料数量－已领数量＋补料数量做为已分配量。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对生产任务的管理：
.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《生产任务单》产生《投料单》；
.生产部门领取材料时，根据《生产任务单》产生的《投料单》进行《领料单》处理；
.生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据《生产任务单》进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用《产品入库》进行将产品入库处理。
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1.3与其它系统的接口
1.3.6与重复生产计划的接口
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品作为MRP计算的预计入库数，下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。
1.3.7与委外加工的接口
〖委外加工〗的《委外订单》上的主产品作为MRP计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。
委外订单的需求数量－已入库数（参考生产任务单的计算公式）作为MPS计划的预计入数据，下级物料的计划领料数－已领数量（参考生产任务单的计算公式）作为已分配量。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对委外加工的管理：
.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《委外订单》产生《投料单》；
.加工单位领用材料时，根据《委外订单》产生的《投料单》进行《委外加工出库》处理；
.加工单位完成生产交回给仓库部门时，如果需要检验，根据《委外订单》产生订单委外类型的《来料检验申请》进行检验，如果不需要检验则用《委外加工入库》进行处理。
1.3.8与主生产计划的接口
MPS计划产生的《计划订单》作为〖物料需求计划〗的一个来源。
1.3.9与出口管理的接口
〖外销管理系统〗中的《外销订单》作为MRP计算的一个需求来源。
外销订单的需求数量－已出库数作为MRP计划的需求来源数据。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对外销订单的管理：
.根据《外销订单》产生《出库通知单》或《销售出库》；
.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。
外销订单的具体处理方式请参见《出口管理用户手册》。
1.3.10与进口管理的接口
〖进口管理系统〗的《进口订单》作为MRP计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。
进口订单的需求数量-已入库数作为MRP计划的预计入数据。
企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对进口订单的管理：
.根据《进口订单》产生《收货通知单》、《来料检验申请单》或《外购入库》；
.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。
2.1.1按预测进行生产的业务情况
详细内容见流程图2-1：
流程图2-1
相关内容见表2-1：
目标
实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。
业务背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
如按库存生产。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：
企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，作为正式的产品预测录入系统。
计划部门
计划人员
2
预测均化处理：
企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MRP的来源
计划部门
计划人员
3
MRP计算：
.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；
.在生产数据管理中设置BOM、工厂日历；
.在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；
.在销售管理中检查销售订单的处理情况；
.在采购管理中检查采购订单的处理情况；
.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；
.在委外加工管理中检查委外订单的处理情况；
.在物料需求计划中设置MRP向导方案；
.在物料需求计划中根据MRP向导，进行MRP计算:
……
计划部门
计划人员
4
进行细能力计划，对生产能力进行评估，调整半成品的生产计划；
计划部门
计划人员
5
.投放计划订单：
企业计划人员在对计划订单进行确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》。
计划部门
计划人员
表2-1
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