金属加工场地安全施工方案.docx
《金属加工场地安全施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属加工场地安全施工方案.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金属加工场地安全施工方案
华电奉节电厂“上大压小”新建工程
2#机组金属加工场地安全技术措施
批准：
审核：
会签：
编制：
重庆电力建设总公司
奉节项目经理部锅炉工程队
2014年11月08日
目录
1、工程概况1
2、专业施工特点1
3、安全施工技术措施1
2#机组金属加工场地专项安全技术措施
1、工程概况
华电奉节电厂“上大压小”新建工程厂址位于重庆市奉节县城西北方向康乐镇横路村，与县城直线距离约10km，公路距离约17km。
其金属加工配制专业施工项目主要包括：
建筑钢结构制作项目有：
综合管架钢结构、#2机组主厂房钢梁、吊车梁、钢屋架，煤仓间各层钢梁、钢煤斗，锅炉电梯井、低封平台钢梁等。
安装制作项目有：
#2机组烟风煤粉管道、#2机组循环水管道及辅机水管道、#2机组双曲线煤斗等。
2、专业施工特点
加工配制件统一在40t龙门吊组合场加工制作后交防腐单位。
原材料下料，板材δ≤12mm采用剪板机剪切、δ＞12mm采用半自动O2-C2H2切割机切割，机械切割难以实现的采用手工气割。
外径≤60mm的钢管、圆钢下料采用型材切割机切割，其余型材采用手工气割。
组装场地为浇筑水泥平台及钢板平台，组装方法根据构件形状特点采用立组装、地样法组装等。
焊接设备：
焊接H型钢角焊缝、循环水管直管段加工焊口采用埋弧焊，烟风道壁板对接缝及加固筋焊缝等采用CO2气体保护焊，其余钢构件焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。
3、安全施工技术措施
3.1安全健康环境管理组织机构：
项目经理是本工程的安全第一责任人，对本工程的安全工作全面负责；项目副经理、总工程师协助项目经理对本工程的施工安全和安全技术工作负责；安全保卫部负责本工程安全工作的日常管理，是本工程的安全健康管理、监督部门，负责安全管理的各项具体措施的落实并监督执行；各专业工程队负责人是本单位的安全第一责任人，对本单位的安全生产全面负责。
项目经理部安全管理由安全保卫部归口负责。
安全保卫部人员编制包括主任1名，专业安全工程师若干。
专业安全工程师根据工程建设进度与实际需要实施动态管理，安全管理人员为取得相应资格证书，从事安全管理工作经验丰富的人员。
3.2安全技术措施
3.2.1施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。
各区域的划分考虑方便施工的同时，满足安全上的总体需求（如：
氧气库、乙炔库、油库等危险品库房的布置要科学合理，符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择考虑尽可能避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）；
3.2.2现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路，集中供气、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：
若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识；对于集中供气（氧气、乙炔等）管道设有可靠接地；管线走向和工程中所敷设的正式地埋管路尽可能不交叉，如不能避免交叉的，施工用的力能管线和正式地埋管线敷设错开标高；
3.2.3尽量避免垂直交叉，如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安监部和总工程师批准，在施工中认真实施；
3.2.4尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。
对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施；
3.2.5技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“安全第一，预防为主”。
项目经理部各审批部门严格进行把关；
3.2.6通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。
3.2.7危险点识别及重大危险因素清单及控制措施（见下表）。
危害因素台账
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
施工前危险点控制
1.1
人员状况
着装不合格
人身伤害
设备事故
1
6
3
18
1
穿工作服，着装正确;进入施工现场正确佩戴安全帽;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
特殊工作岗位无证上岗
3
6
7
126
3
特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。
1.2
技术措施
作业人员安全意识差
3
6
3
54
2
加强安全意识教育。
重大项目未指定安全技术措施
人身伤害
设备事故
1
0.5
15
7.5
1
重大项目必须指定安全技术措施并交底。
重大危险项目未办理安全施工作业票
3
0.5
15
22.5
2
重大危险项目必须办理安全施工作业票。
1.3
技术交底
班前三交不细，无针对性
人身伤害
设备事故
1
6
3
18
1
加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。
大型项目开工前未交底
3
6
3
54
2
大型项目开工前必须进行交底
1.4
施工条件
施工环境恶劣
人身伤害
设事故备
3
6
3
54
2
确保道路畅通；平台栏杆完善；及时清理现场，确保良好的施工环境
1.5
夏季施工
防暑措施不当
其他伤害
3
6
1
18
2
应配备防暑降温药品；保证饮水充足；根据施工特点和气温情况适当调整休息时间
排水不畅
其他伤害
3
6
1
18
2
现场排水系统应保持畅通
2
现场施工用电
2．1
临时用电
非电工操作
人身伤害
6
3
7
126
3
应专业电工进行操作，禁止非电工操作
配电盘没有接地
人身伤害
3
3
7
63
2
壳接地必须可靠或并作接地
配电盘没有漏电保护器或保护器失灵
人身伤害
3
3
7
63
2
配电盘应配备的额定漏电动作电流30mA的漏电保护器并保证保护器工作良好
闸刀无盖
人身伤害
3
3
7
63
2
闸刀应有完好无损的密封盖
用其它金属丝代替保险丝
人身伤害
3
3
7
63
2
禁止其它金属丝代替保险丝
直埋电缆没有标志
人身伤害
3
3
7
63
2
直埋电缆应有醒目标志
碘钨灯用金属支架没有接地（零）保护
人身伤害
3
3
7
63
2
碘钨灯用金属支架要有接地（零）保护
2.2
电源接线
人员缺少安全知识、安全意识不强、人员从事与技能不符的工作
人身事故、机械设备事故
6
3
7
126
3
应专业电工进行操作，禁止非电工操作，进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识
施工人员身体欠佳、情绪不稳或注意力不集中
各种伤害
6
3
7
126
3
进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识
接线时带电作业
触电
6
3
7
126
3
接线时严禁带电作业
2.3
电源盘使用
盘内开关、插座外壳缺损
触电
3
3
7
63
2
盘内开关、插座外壳应保证完好无缺损
3
金属加工常用工具的使用
3．1
使用大锤
大锤挥动方向有人
物体打击
3
6
15
270
4
大锤挥动方向严禁站人
带手套操作大锤
物体打击
3
6
15
270
4
严禁带手套操作大锤
3．2
使用撬杠
高处作业双手施压撬杠
高空坠落
6
6
7
252
4
高处作业严禁双手施压撬杠
3.3
使用倒链
超负荷使用
起重伤害
6
6
15
320
5
重物的重量应不大于链条葫芦的允许起重量
起重链打扭
起重伤害
3
6
15
270
4
起重链不得打扭
操作人站位不当
起重伤害
3
3
7
63
2
操作人不得站在
重物长时间滞留空中无防范措施
起重伤害
6
1
15
90
3
重物长时间滞留空中，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳
断链、刹车片失灵
起重伤害
1
6
15
90
3
使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时，严禁使用
3.4
使用千斤顶
液压油渗漏
起重伤害
1
6
15
90
3
使用前应检查各部分是否完好，如有损坏应立即修复，无法修复严禁使用
设置在不平整、不坚实处，没有用垫木垫平。
顶升高度超过限位；带负荷下降速度快。
人身伤害、设备事故
3
6
7
126
3
设置在不平整、不坚实处，应用垫木垫平；油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降
千斤顶组承力不均匀
设备损坏、机械伤害
3
6
7
126
3
顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致
与荷重面不垂直
起重伤害
3
6
7
126
3
千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层
皮碗损坏
起重伤害
3
6
7
126
3
使用前应检查千斤顶是否完好，如有损坏，应及时修复，如未修复严禁使用
超负荷使用
起重伤害
3
6
15
270
4
严禁超载使用
3.5
使用气动工具
空压机安全阀失灵
物理性爆炸
1
1
40
40
2
安全阀应定期进行校验和检验
气压过高
其他伤害
3
6
7
126
3
在气压表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常时，应停机检修
气管老化
其他伤害
3
6
3
54
2
气管老化应及时更换
气管绑扎不牢
其他伤害
3
6
3
54
2
气管绑扎应牢固
3.6
电动工具
电动工具无可靠接地（接零）
人身伤害
3
3
7
63
2
应保证电动工具应接地或接零良好。
电动工具作业人员未戴绝缘手套
人身伤害
3
6
7
126
3
电动工具作业人员应戴绝缘手套
砂轮片有裂纹
人身伤害
6
6
7
252
4
砂轮片有裂纹应及时更换，不得继续使用
电源插座裸露
触电
6
6
3
108
3
电源插座外壳应完好，不得裸露
电源线损坏、裸露
触电
6
6
15
540
5
电源线损坏应及时修复，不得有裸露现象
使用电动工具未定期绝缘检查
触电
3
3
7
63
2
电动工具应做定期绝缘检查
使用电动工具未加设漏电保护器
触电
3
3
15
135
3
使用电动工具应加设漏电保护器
电动工具电源线破损
触电
3
6
7
126
3
电动工具电源线破损应及时修护、更换
未按规程操作使用小型机械
机械伤害
3
6
7
126
3
应按规程操作使用小型机械
电动工具转动部分无防护
机械伤害
3
6
7
126
3
电动工具转动部分应有防护罩等
使用手提式电钻或台钻打孔时戴手套
机械伤害
3
6
7
126
3
使用手提式电钻或台钻打孔时严禁戴手套
3.7
角磨机
角向磨光机磨光片受潮碎裂
机械伤害
3
6
7
126
3
磨光机磨光片受潮碎裂不得继续使用
砂轮片飞溅物伤人
人身伤害
6
6
3
108
3
使用砂轮机时应戴好防护眼镜，打磨时应时打磨出的红星向下，不准用砂轮的侧面打磨
4
铆工作业
4.1
工作平台接地
带电
人身伤害
3
6
7
126
3
工作平台必须有良好的接地
4.2
搬抬、翻动槽钢、管子、钢板等小工件
操作、防护不当
人身伤害
6
6
3
108
3
多人搬运或翻钢板等型材时，应有专人指挥，步调应一致
4.3
在容器、管道内进行锤击
伤害耳膜
人身伤害
6
6
3
108
3
在容器、管道内进行锤击时，应有保护耳膜的措施
4.4
卷板机
站在卷板机的正前方
人身伤害
3
6
7
126
3
卷板时应站在卷板机的两侧操作
卷大直径筒体未有吊车配合
人身伤害、设备事故
3
6
7
126
3
卷大直径筒体应有吊车配合
跨越转动着的卷板机的滚筒
人身伤害
3
6
7
126
3
严禁跨越转动着的卷板机的滚筒
卷板对接未停机进行
人身伤害
3
6
7
126
3
卷板对接应在后停机进行
4.5
剪板机
超载使用
人身伤害、
设备事故
3
6
7
126
3
严禁剪超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板
钢板未放置平稳
人身伤害、设备事故
3
6
7
126
3
使用剪板机时，钢板应放置平稳
4.5
剪板机
上剪刀片未复位时送料或将手伸入刀口下方
人身伤害
3
6
7
126
3
上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方
4.6
冲子
使用冲子冲孔时，对面有人
人身伤害
6
6
3
108
3
使用冲子冲孔时，对不得面有人
5
切割作业
5.1
氧气乙炔存放、使用
气瓶库不符合要求（门内开、通风不畅等）
人身伤害
6
0.5
40
120
3
仓库应有避雷及防静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并保证仓库的通风良好，门窗应向外开启
夏季气瓶直接曝晒
人身伤害
6
1
15
90
3
氧气、乙炔瓶不得置于露天暴晒。
氧气瓶沾染油脂
人身伤害
3
1
15
45
2
氧气、瓶不得沾有油脂、沙粒或金属屑。
气瓶离明火太近
人身伤害
10
0.5
15
75
3
气瓶离距必须保持10米不得靠近热源。
乙炔气体回火
其他爆炸
3
6
7
126
3
乙炔瓶必须装回火防止器
压力过大
其他爆炸
3
6
7
126
3
不能超出仓库气瓶的允许存放量，气瓶仓库与其他建筑物的距离不应少于25m
5.2
气瓶余压太低
空气倒吸
其他爆炸
3
6
7
126
3
气瓶内的压力降到0.2Mpa,不准再使用。
用过的瓶上应写明“空瓶”。
5.3
气瓶搬运
倾倒或坠落
其他爆炸
3
6
7
126
3
应使用专门的抬架或手推车
5.4
减压器损坏
漏气
其他爆炸
3
6
7
126
3
减压器没有压力表或压力表失效，不准使用。
5.5
气瓶的装卸
碰撞冲击
其他爆炸
3
6
7
126
3
氧气、乙炔瓶应设有防震圈、钢帽
5.6
气瓶的开启
静电火花
其他爆炸
3
6
7
126
3
开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。
5.7
氧乙炔管道靠近火源
漏气
其他爆炸
3
6
7
126
3
管道与明火的距离必须保持10米不得靠近热源。
5.8
作业人员
未经培训上岗
人身伤害、火灾、爆炸
6
2
7
240
4
从事切割作业的人员应经安全技术教育、考试合格、取得合格证方可上岗
未佩戴安全防护用品
人身伤害
3
6
7
126
3
从事切割作业的人员应穿戴专用护目镜、工作服、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品
5.9
作业环境
恶劣天气影响
其他伤害
3
1
7
21
2
不宜在雨、雪及大风天气进行露天切割作业；如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止火花飞溅的措施
金属容器内作业
人身伤害、中毒
3
1
7
21
2
在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃；严禁用氧气作为通风的风源；入口处应设专人监护，监护人应遇内部的工作人员保持联系；严禁将漏气的割炬和橡胶软管带人容器内；割炬不得在容器内点火；在作业间歇或作业完毕后，应及时将气割工具拉出容器
高处作业
人身伤害、火灾
3
6
7
126
3
严禁站在油、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业；作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易
5.9
作业环境
高处作业
人身伤害、火灾
燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的防护措施，并设专人监护；严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。
5.10
割炬的使用
操作不当
人身伤害
3
6
7
126
3
割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上；严禁剪焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉；割炬的焊嘴连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用
5.11
气割
未采取防护措施
人身伤害
6
6
3
108
3
气割时应防止割件倾倒、坠落；距混凝土地面（或构件）太近或集中进行切割时，应采取隔热措施
火花
灼烫、火灾
6
2
7
84
3
在进行切割作业时，应有防止爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施
金属烟尘
中毒
6
6
3
108
3
作业时，操作人员必须佩带个人防护用品
有毒气体
中毒和窒息
3
6
7
126
3
工作完毕后未关闭气源
火灾、中毒、爆炸
3
6
7
126
3
气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下割炬，严禁只关闭割炬阀门或将输气胶管弯折便离开施工场所
6
焊接作业
6.1
电焊机集装箱
箱内未铺绝缘层
触电
3
6
7
126
3
箱内应铺绝缘层
6.1
电焊机集装箱
电焊机及箱体未接地
触电
3
6
7
126
3
电焊机的外壳及箱体必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台电焊机串联接地
开关外壳破损
触电
6
0.5
7
21
2
应经常进行检修，及时更换受损原件
照明不足
触电/其他伤害
6
6
3
108
3
集装箱内应保证有充足的照明
下班不关电源
火灾
3
6
3
54
2
下班后应仔细检查集装箱并切断电源
箱内二次线槽盖板不严
其他伤害
6
0.5
7
21
2
箱内二次线槽盖板应扣盖严实
通风不畅、散热不良
设备事故、火灾
6
6
3
108
3
集装箱应保证通风散热良好
6.2
电焊作业
潮湿的地方施焊无防护措施
触电
6
6
3
108
3
在潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人
焊接弧光
灼烫
10
6
1
60
2
进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用防护镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品
电焊作业时个人防护用品使用不全
人身伤害
6
6
1
36
2
导电部位没有防护罩
人身伤害
6
0.5
15
45
2
电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩
电焊机保养不及时
人身伤害
3
1
15
45
2
电焊机应经常保养、维修
高处焊接无防火、防坠落措施
人身伤害
3
6
7
126
3
作业前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除、或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；高处焊接应有、防坠落措施
焊接后没有检查作业区域
人身伤害
3
6
7
126
3
焊接作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开
靠，安全带未生根
人身伤害
3
6
7
126
3
处
6.2
电焊作业
雨雪等恶劣气候下从事焊接作业
人身伤害
3
1
7
21
2
在雨雪等恶劣气候下，应采取遮蔽雨雪、防护触电和防止火花飞溅的措施
赤手更换电焊条
人身伤害
6
6
3
108
3
在更换焊条时，应戴电焊手套
焊接作业5米内有易燃易爆物体
人身伤害
3
1
40
120
3
焊接作业5米内，应清除干净易燃易爆物体
随身带电焊导线登高或高处跨越
人身伤害
6
6
7
252
4
严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊
6.3
清理焊缝敲药皮、剔飞溅
飞溅物
物体打击、人身机械设备事故
6
6
3
108
3
在清理药皮、飞溅是应戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打
7
起重作业
7.1
起重人员
进入施工现场未带安全帽
物体打击
6
6
15
540
5
进入施工现场应正确配带安全帽
7.1
起重人员
疲劳作业
其他伤害
3
6
15
270
4
进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识，禁止疲劳作业
酒后操作
机械伤害
3
6
15
270
4
进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识，禁止疲酒后操作
无证操作
机械伤害
1
6
15
90
3
进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识，严禁无证操作
操作员注意力不集中
机械伤害
3
6
15
270
4
进行安全教育，班前安全交底，加强安全意识，工作时操作员注意力应集中
7.2
作业环境
光线照明不足
其他伤害
3
6
15
270
4
应保证施工场地的光线照明充足
恶劣天气影响
其他伤害
3
1
15
45
2
遇五级风，雷雨，大雪等恶劣气候不得进行起重作业
7.3
起重作业
操作不当
机械伤害
1
6
15
90
2
施工操作应按规范操作
7.3
起重作业
指挥信号不明
起重伤害
3
3
15
135
3
指挥人员应发出的指挥型号应清晰正确，起吊人员应在得到清晰明了指挥信号后方可起吊工作
重量不清
起重伤害
6
6
15
540
5
指挥人员和起吊人员应在清楚起吊物件具体总量后进行起吊，不得超负荷起吊
超负荷
起重伤害
6
6
15
540
5
禁止超负荷作业
吊物从人头上越过
人身伤害
1
6
15
90
3
吊物禁止从人头上越过
工件捆绑不牢、棱角未垫
起重伤害
1
6
15
90
3
工件捆绑应牢靠，吊点棱角处应设麻袋或其他软物包裹，不得直接接触钢丝绳。
捆绑错误
起重伤害
1
6
15
90
3
吊点选择时当、不得偏心，或在吊物重心以下
吊索具不合格
起重伤害
10
0.5
15
75
3
吊索具应选用索具强度符合要求的进行使用，严禁使用报废索具
吊物上有人或浮散物
起重伤害
10
0.5
15
75
3
吊物上严禁站人，起吊是浮散物应清理干净
钢丝绳安全系数不够
起重伤害
10
0.5
15
75
3
应选用强度符合要求钢丝绳
斜拉斜吊
起重伤害
6
6
7
90
3
严禁斜拉斜吊
限位器缺陷
起重伤害
1
6
15
90
3
升级会员 