红皮书水工金属结构安装工程.docx

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红皮书水工金属结构安装工程

NB/T35045-2014《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》

（代替DL/T5018-2004）

GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

水工金属结构安装工程填表说明

1.本章表格适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。

2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL635-2012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。

3.安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。

4.单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：

①单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；②单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。

5.单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：

①施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；④重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。

6.监理复核单元工程安装质量包括下述内容：

①应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；②对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL635-2012的要求；③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；④对验收中发现的问题提出处理意见。

注意：

所有质评表缺少试运行项，与SL635-2012不符。

这在单元工程安装质量评定中是不可或缺的，应予以补全。

表5.1压力钢管安装单元工程

安装质量验收评定表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单元工程划分：

宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：

填写本单元工程钢管重量（t）、管径（D）、壁厚（δ）。

3.本表是在5.1.1～5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：

（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5.压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）和设计文件的规定。

压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件的规定进行。

6.单元工程安装质量评定标准

（1）合格等级标准：

1）各检验项目均达到合格等级标准。

（注：

主控项目检测点<指检测值的偏差,下同>应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中分布。

）

2）设备的试验和试运行符合标准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL635-2012）及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL635-2012的要求。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

工程

表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项次

项目

主控项目（个）

一般项目（个）

合格

优良

合格

优良

1

管节安装（见表5.1.1）

2

焊缝外观质量（见表5.1.2）

3

焊缝内部质量（见表5.1.3）

4

表面防腐蚀（见表5.1.4）

小计

试运行效果

应当补全

安装单位自评意见

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。

检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。

单元工程安装质量等级评定为。

签字：

年月日

监理单位意见

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。

检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。

单元工程安装质量等级核定为。

签字：

年月日

注1：

主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数

注2：

优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100％

表5.1.1管节安装质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。

表E-1管节安装

检验项目

检验方法

检验数量

始装节管口里程

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪

始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口

始装节管口中心

始装节两端管口垂直度

钢管圆度

钢尺或π尺

最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径

纵缝对口径向错边量

钢板尺或焊接检验规

沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点

环缝对口径向错边量

与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪

始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口

其他部位管节的管口中心

鞍式支座顶面弧度和样板间隙

用样板检查

测3～5点

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

全站仪、水准仪和经纬仪

每项各测1点

支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度

每米测1点

各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

塞尺

各接触面至少测1点

3.管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。

4.管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。

5.钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件要求执行。

6.单元工程安装质量检验项目质量标准:

（1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

7.表中数值为允许偏差值。

精密π尺是直径测量工具，应用于航空航天、发电设备、重型机械等，有精度高，测量方便的特点。

 特点（与游标卡尺相比）及使用方法:

精度高，通过圆周测量直径，因此将生产时的刻线误差缩小π倍后反映给测量结果。

φ500mm以上派尺（π尺）示值精度高于同规格游标卡尺，且直径越大示值精度越高。

测量方便，即时测量:

测量时将派尺（π尺）绕被测件的外圆周上（外径测量），双手施加一定的拉力，采用游标原理读数，即得被测件的平均直径值。

无论测量多大的直径，使用测量辅件（磁座）均可实现单人测量。

测量钢铁件时不受温度限制，可随时测量。

轴径测量:

对于大直径（台阶轴）的任何部位都可测量，卡尺因测爪的限制只能测量端面，而派尺（π尺）无需考虑测爪的长短问题。

结构合理、精度稳定、携带保管方便、价格合理:

派尺（π尺）仅由一条弹性钢带构成，钢带两端分别刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值为0.5mm，付尺最小刻度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。

派尺（π尺）因无配合件所以精度稳定，即使测量直径是10米的派尺（π尺），重量仅为1公斤左右，φ1000毫米以上的派尺（π尺）价格仅为同规格游标卡尺的1/10--1/15。

工程

表5.1.1管节安装质量检查表

编号：

_________________________

分部工程名称

单元工程名称

安装部位及管节编号

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次

检验项目

质量要求/允许偏差（mm）

实测值

质量等级

合格

优良

D≤2000

2000＜D≤5000

5000＜D≤8000

D＞8000

D≤2000

2000＜D≤5000

5000＜D≤8000

D＞8000

合格

优良

主控项目

1

始装节管口里程

±5

±4

2

始装节管口中心

5

4

3

始装节两端管口垂直度

3

3

4

钢管圆度

，且不大于40

，且不大于30

5

纵缝对口径向错边量

任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2

任意板厚δ：

不大于5%δ，且不大于2

6

环缝对口径向错边量

板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3

不大于10%δ，且不大于3

30＜δ≤60，不大于10%δ

不大于5%δ

δ＞60，不大于6

不大于6

不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5

不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5

一般项目

1

与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6

10

12

12

6

10

12

12

2

其他部位管节的管口中心

15

20

25

30

10

15

20

25

3

鞍式支座顶面弧度和样板间隙

不大于2

4

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

±5

±4

5

支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度

不大于

6

各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

不大于0.5

检查意见：

主控项目共项，合格项，其中优良项，优良率%

一般项目共项，合格项，其中优良项，优良率%

检验人（签字）

年月日

评定人（签字）

年月日

监理工程师（签字）

年月日

注：

D为钢管内径，mm

表5.1.2焊缝外观质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。

表E-2焊缝外观

检验项目

检验方法

检验数量

裂纹

检查（必要时用5倍放大镜检查）

沿焊缝长度

表面夹渣

咬边

表面气孔

全部表面

未焊满

焊缝余高△h

手工焊

钢板尺或焊接检验规

自动焊

对接焊缝宽度△b

手工焊

自动焊

飞溅

检查

全部表面

电弧擦伤

焊瘤

角焊缝焊脚高K

手工焊

焊接检验规

自动焊

端部转角

检查

 3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）和SL432的规定。

4.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。

一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》（GB/T3323）、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345）、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061）、《无损检测焊缝渗透检测的规定》（JB/T6062）的规定。

5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。

6.单元工程安装质量检验项目质量标准：

（1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

7.表中数值为允许偏差值。

工程

表5.1.2焊缝外观质量检查表

编号：

____________________

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次

检验项目

质量要求/允许偏差（mm）

实测值

质量等级

合格

优良

主控项目

1

裂纹

不允许

2

表面夹渣

一、二类焊缝：

不允许；

三类焊缝：

深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

3

咬边

钢管

一、二类焊缝：

深不大于0.5；

三类焊缝：

深不大于1

钢

闸门

一、二类焊缝：

深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；

三类焊缝深不大于1

4

表面气孔

钢管

一、二类焊缝不允许，三类焊缝：

每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20

钢闸门

一类焊缝不允许

二类焊缝：

直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20

三类焊缝：

直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20

5

未焊满

一、二类焊缝不允许

三类焊缝：

深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25

一般项目

1

焊缝

余高

△h

手工焊

一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：

δ≤12△h=0～1.5/（0～2）

12＜δ≤25△h=0～2.5/（0～3）

25＜δ≤50△h=0～3/（0～4）

δ＞50△h=0～4/（0～5）

括号内数值为钢闸门焊缝余高值

自动焊

0～4/（0～5）

2

对接

焊缝

宽度

△b

手工焊

盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡

自动焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

3

飞溅

不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

4

电弧擦伤

不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

5

焊瘤

不允许

6

角焊缝焊脚高K

手工焊

K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3

自动焊

K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3

7

端部转角

连续绕角施焊

检查意见：

主控项目共项，合格项，其中优良项，优良率%

一般项目共项，合格项，其中优良项，优良率%

检验人（签字）

年月日

评定人（签字）

年月日

监理工程师（签字）

年月日

注1：

δ—钢板厚度，mm

注2：

手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。

而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等

表5.1.3焊缝内部质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。

表E-3焊缝内部

检验项目

检验方法

射线探伤

压力钢管：

按SL432的要求；

钢闸门及拦污栅：

按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T14173）的要求；

启闭机：

按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381）和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的要求

超声波探伤

压力钢管：

按SL432要求；

钢闸门及拦污栅：

按GB/T14173要求；

启闭机：

按SL381和SL36要求

磁粉探伤

厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm

渗透探伤

厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm

3.单元工程安装质量检验项目质量标准:

（1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

工程

表5.1.3焊缝内部质量检查表

编号：

_______________________　

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次

检验项目

质量要求/允许偏差（mm）

实测值

质量等级

合格

优良

合格

优良

主控项目

1

射线探伤

一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格

一次合格率不低于90%

2

超声探伤

一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格

一次合格率不低于95%

一般称超声探伤

3

磁粉探伤

一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格

一次合格率不低于95%

4

渗透探伤

一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格

一次合格率不低于95%

检查意见：

主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%

检验人（签字）

年月日

评定人（签字）

年月日

监理工程师（签字）

年月日

注1：

射线探伤一次合格率为：

合格底片（张）/拍片总数（张）×100%

注2：

其余探伤一次合格率为：

合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100%

注3：

当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测

表5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4的要求执行。

表E-4表面防腐蚀

检验项目

检验方法

检验数量

钢管表面清除

目测检查

全部表面

钢管局部凹坑焊补

灌浆孔堵焊

检查（或5倍放大镜检查）

全部灌浆孔

表面预处理

清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定

每2m2表面至少要有一个评定点。

触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2

涂料涂装

外观检查

目测检查

安装焊缝两侧

涂层厚度

测厚仪

平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面侧点应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点

针孔

针孔检测仪

侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右

附着力

涂膜厚度大于250μm

专用刀具

符合SL105附录E“色漆和清漆漆膜的划格试验”的规定

涂膜厚度不大于250μm

金属喷涂

外观检查

目测检查

全部表面

涂层厚度

测厚仪

平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）

结合性能

切割刀、布胶带

当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测

3.压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL432和《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定。

4.压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。

5.单元工程安装质量检验项目质量标准:

（1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

工程

表5.1.4表面防腐蚀质量检查表

编号：

_______________________

分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次

检验项目

质量要求/允许偏差（mm）

实测值

质量等级

合格

优良

合格

优良

主控项目

1

钢管表面清除

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净

管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光

逐点位检查

2

钢管局部

凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光

逐点位检查，记录

3

灌浆孔

堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象

关键在于是否渗水，5倍放大镜

一般项目

1

表面

预处理

明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa

级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40μm～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60μm～Rz100μm。

埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级

注意检查预处理方式，喷砂质量，照片、样板比对

2

涂料涂装

外观检查

表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠

分段、分部位检查，目测为主

涂层厚度

85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%

测厚仪

针孔

厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂

电刷、针孔检测仪

附

着

力

涂膜厚度大于250μm

在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落

涂膜厚度不大于250μm

用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%

切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明