基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书.docx
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基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书
×××项目×××工程
编号：
×××
基床表层沥青混凝土防水层
施工作业指导书
单位：
中铁七局×××项目经理部
编写：
审核：
批准：
×年×月×日发布×年×月×日实施
基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书
1适用范围
适用于路基基床表层沥青混凝土防水层施工（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。
2作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2.1.5根据设计文件、施组以及选定的设备和原材料，制定试验段施工方案。
2.2外业技术准备
2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
2.2.4主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格。
2.2.5根据试验段施工方案进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。
3技术要求
3.1沥青混凝土生产、施工设备应计量准确、混合料的颗粒级配应符合设计规定。
3.2沥青混合料的矿料质量、矿料级配应符合设计要求。
3.3沥青材料、混合料的各项指标应符合设计要求。
当材料有变化时，及时调整配合比。
3.4严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
3.5拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
3.6摊铺时应严格掌握摊铺温度和平整度，避免矿料离析，严格控制他摊铺和碾压温度。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
摊铺机的摊铺速度应与拌和速度匹配，严格按照试验段，确定的摊铺、碾压工序施工。
施工基本程序是沥青混凝土工厂拌合、汽车运输、机械摊铺、碾压、检测等工序，但首先前期准备工作必须到位，厂拌设备、摊铺、碾压设备的选型；各种原材料的试验选定；根据选定材料确定配合比；根据选定的设备和配合比现场确定摊铺碾压工艺参数。
4.2工艺流程
基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
5.1.2沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌。
5.1.3在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。
试验段长度不宜小于100m。
5.1.4基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。
5.1.5基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。
不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
5.1.6热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定，无条件的应参照下表。
表5.1热拌沥青混凝土施工温度（OC）参照表
施工工序
石油沥青的标号
50号
70号
90号
110号
沥青加热温度
160～170
155～165
150～160
145～155
矿料加热温度
间歇式拌合机
集料加热温度比沥青温度高10～30
连续式拌合机
矿料加热温度比沥青温度高5～10
沥青混凝土出料温度
150～170
145～165
140～160
135～155
沥青混凝土储料仓储存温度
储料过程中温度降低不超过10
沥青混凝土废弃温度
200
195
190
185
运到现场的温度不低于
150
145
140
135
沥青混凝土摊铺温度不低于
正常施工
140
135
130
125
低温施工
160
150
140
135
开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于
正常施工
135
130
125
120
低温施工
150
145
135
130
碾压终了的表面温度不低于
钢筒式压路机
80
70
65
60
轮胎式压路机
85
80
75
70
振动式压路机
75
70
60
55
可通车的表面温度不高于
50
50
50
45
5.2施工工艺
5.2.1基床表层沥青混凝土配合比设计
⑴沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。
⑵采用马歇尔试验配合比设计方法。
沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。
⑶沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。
5.2.2基床表层沥青混凝土拌制
⑴沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。
a拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
b考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
c各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。
拌合厂应做好完整的排水设施。
⑵沥青混凝土采用间歇式拌合机，拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。
⑶沥青混凝土的生产温度宜符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关规定。
烘干集料的残余含水量不得大于1％，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
⑷沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
5.2.3基床表层沥青混凝土运输
⑴沥青混凝土采用自卸车运输（区间狭窄地段采用小机动翻斗车倒料），不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对级配碎石或级配砂砾石层造成损伤。
⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。
运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染。
夏季运输时间短于0.5h时可不加覆盖。
⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。
⑷运料车每次卸料必须倒尽。
⑸考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
5.2.4基床表层沥青混凝土摊铺
⑴站线沥青混凝土防水层采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
区间沥青混凝土防水层采用人工配合小型机具摊铺，或特制设备摊铺。
⑵基床表层沥青混凝土分两幅摊铺，采用热搭接方法，两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接。
⑶摊铺机开工作业前应提起30～60min预热熨平板至不低于100℃。
铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
⑷摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
⑸摊铺机采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁或雪橇式等摊铺厚度控制方式。
⑹沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。
⑺在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺。
人工摊铺混合料应符合下列要求：
①沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。
铁锹等工具宜沾防粘剂或加热使用。
②边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
③摊铺不得中间停顿，并加快碾压。
如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混凝土覆盖保温。
⑻低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。
5.2.5基床表层沥青混凝土碾压
⑴应配备适合于基床表层沥青混凝土防水层结构特点的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。
低温、风大、薄层碾压时压路机数量应适当增加。
⑵压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度应符合下表中的要求，压路机的碾压线路、方向不应突然改变，导致混合料推移。
表5.2沥青混凝土碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
2～3
4
3～5
6
3～6
6
轮胎式压路机
2～3
4
3～5
6
4～6
8
振动式压路机
2～3
静压或振动
3
静压或振动
3～5
振动
5
振动
3～6
静压
6
静压
⑶压路机的碾压温度应符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关要求。
在不产生严重推移和裂缝的前提下，碾压在尽可能高的温度下进行，不得在低温状况下作反复碾压。
⑷压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。
初压应紧跟摊铺机进行，并保持较短区段。
复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在60～80m内。
终压紧跟复压后进行，且不少于2遍，至无明显轮迹为止。
⑸在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
⑹压路机压不到的地方，采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实，已经压实过的路面不得修补表皮。
5.2.6基床表层沥青混凝土接缝
⑴沥青混凝土接缝必须紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40mm（冷接缝）。
相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。
⑵横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式。
5.3注意事项
5.3.1施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
5.3.2拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。
5.3.3基床表层沥青混凝土施工采用人工配合小型机具摊铺时应特别注意对混合料温度的控制，它是保证压实度的关键，因此要注意对施工工序的合理安排，并尽可能安排在气温较高时施工。
5.3.4施工时注意与无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧的衔接，防止雨水下渗。
5.3.5不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
6劳动组织
劳力组织配备应根据设计文件、工程规模、现场情况、机械种类、数量合理配置。
以下是拌合站和施工沥青混凝土防水层时每作业班组的工种配置，具体到项目时一定要根据工程规模、施工组织设计科学、合理配置人员数量。
每班组沥青混凝土防水层主要施工人员配置表
序号
岗位名称
人数（人）
备注
1
技术、测量、试验及质检
5-8
2
工班长
1
3
安全员
1
4
沥青混凝土摊铺机司机
2
5
压路机（轮胎式、钢筒式、振动式）司机
各1
6
装载机司机
3
7
自卸汽车司机
10-15
8
沥青混凝土拌和机操作员
2-4
9
辅助工种
15-25
7材料要求
7.1基床表层沥青混凝土各种原材料品种、各项技术质量指标符合设计要求和相关标准规定。
各种材料的选定、试验、报批应符合设计和相关标准规定。
所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
7.2各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。
拌合厂应做好完整的排水设施。
7.3拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。
8设备机具配置
设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。
沥青混凝土拌合站的主要机械设备：
沥青混凝土拌和机。
沥青混凝土防水层施工主要机械设备：
钢筒式压路机、振动式压路机、轮胎式压路机、沥青混凝土摊铺机、自卸汽车等。
表8.1每作业面主要机具设备配置表
序号
设备
数量
备注
1
沥青混凝土拌和机
1套
2
沥青混凝土摊铺机
1台
3
压路机（轮胎式、钢筒式、振动式）
各1台
4
装载机
3台
5
自卸汽车
10-12辆
6
8T自动洒水车
1辆
7
自备1000KW柴油发电机
1台
8
平整度测试仪
1台
9
沥青混合料路面钻芯机
1台
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1沥青混凝土防水层施工质量控制要点：
原材料品种质量、矿物级配质量、摊铺碾压质量、检验检测质量。
9.1.2认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。
9.1.3准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整配合比。
9.1.4摊铺机的摊铺速度应与拌和速度匹配，严格按照试验段，确定的摊铺、碾压工序施工。
9.1.5对压路机压不到的地方，如无碴轨道支撑层道床的侧面及电缆槽内侧等，采用振动夯板或热的手锤把沥青混凝土充分夯实，并作为质量检查的重点部位，以防止雨水从此部位下渗。
9.1.6不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
9.2质量检验
9.2.1基床表层沥青混凝土原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。
检验数量：
矿料同一产地每200立方抽样一次。
沥青同一产地、品种、规格每100吨抽样检验1组。
检验方法：
拌和厂取样，按有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。
9.2.2基床表层沥青混凝土的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。
检验数量：
每台拌和机抽样检验1次/日。
检验方法：
拌和厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。
9.2.3基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。
检验数量：
沿线路纵向每100米用核子密度仪法检验6点，其中：
左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；每200米用钻心法检验2点，其中：
距路肩边线1.5米处1点，路基中部1点。
检验方法：
按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。
9.2.4基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定
基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
沥青混凝土厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3点
水准仪测量
10安全及环保要求
10.1施工安全
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工现场应有专人统一指挥，并有安全员负责现场的安全工作。
10.1.3沥青防水层施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
10.1.4严禁在离电缆1m以内作业。
10.1.5机械运行中严禁接触转动部位和进行检修。
在修理工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。
10.1.6机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。
10.1.7配合作业人员应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。
10.1.8机械作业完后应停放在坚实平整的地面上。
10.2环境保护
10.2.1拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
10.2.2在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏等。
减少因施工对周围居民环境的影响。
10.2.3路基外的材料及时清理，不得影响路基以外的植被。
10.2.4做好路基表面临时排水，减少雨水冲蚀边坡造成的水土流失。
10.2.5施工现场和施工便道应及时清扫、洒水，减少扬尘污染。
10.2.6加强机械维修保养，减少跑冒滴漏。
10.2.7机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。
固体废弃物集中收集封装，回收利用或运至环保部门指定场所进行处理。
10.2.8沥青混凝土拌和站应远离居民区并符合当地环保要求。
沥青场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。
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