手工电弧焊.docx

手工电弧焊.docx

《手工电弧焊.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手工电弧焊.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

手工电弧焊

第六章焊接

把金属零件或材料在加热或加压下，利用原子间的结合与扩散作用，连接成为一个整体的过程称为焊接。

它是工业生产和工程建设中应用广泛的一种金属连接方法。

焊接方法的种类很多，按焊接工艺特征可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

生产上常用的焊接方法有手工电弧焊、气焊和电阻焊等。

6.1手工电弧焊

6.1.1手工电弧焊的焊接过程

（a）焊接连线（b）焊接过程

图6.1焊条电弧焊过程

1—零件2—焊缝3—焊条4—焊钳1'—熔渣2'—焊缝3'—保护气体4'—药皮

5—焊接电源6—电缆7—地线夹头5'—焊芯6'—熔滴7'—电弧8'—母材9'—熔池

手工电弧焊通常又称为焊条电弧焊，属于熔化焊焊接方法之一，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。

如图6.1所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。

工件和焊条之间的空间在外电场的作用下，产生电弧。

该电弧的弧柱温度可高达6000°K（阴极温度达2400°K，阳极温度达2600°K）。

它一方面使工件接头处局部熔化，同时也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。

当焊条移开后，熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固的连接在一起。

手工电弧焊的适用范围很广，是焊接生产中普遍采用的焊接方法。

6.1.2手工电弧焊的设备与工具

1．交流弧焊机

交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、噪音小、价格便宜、使用可靠、维护方便等优点，但电弧稳定性较差。

BX1-330型弧焊机是目前用得较广的一种交流弧焊机，其外形如图6.2a所示。

型号中“B”表示弧焊变压器，“X”表示下降外特征（电源输出端电压与输出端电流的关系称为电源的外特征），“1”为系列品种序号，“330”表示弧焊机的额定焊接电流为330A。

交流弧焊机可将工业用的电压（220V或380V）降低至空载时的60~70V、电弧燃烧时的20~35V，电流调节范围为50~450A，其工作原理如图6.2b所示。

它的电流调节要经过粗调和细调两个步骤。

粗调是改变焊机一次接线板上的活动接线片，以改变二次线圈匝数来实现。

具体操作方法是改变线圈抽头的接法选定电流范围。

细调是通过改变活动铁心的位置来进行。

具体操作方法是借转动调节手柄，并根据电流指示盘将电流调节到所需值。

（a）交流弧焊机外形图（b）交流弧焊机工作原理图

图6.2BX1-330交流弧焊机

1-电流指示盘2-调节手柄（细调电流）3-接地螺钉

4-焊接电源两极（接工件和焊条）5-线圈抽头（粗调电流）

2．直流弧焊机

直流弧焊机输出端有正、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。

弧焊机正、负两极与焊条、焊件有两种不同的接线法：

将焊件接到弧焊机正极，焊条接至负极，这种接法称正接，又称正极性；反之，将焊件接到负极，焊条接至正极，称为反接，又称反极性。

焊接厚板时，一般采用直流正接，这是因为电弧正极的温度和热量比负极高，采用正接能获得较大的熔深。

焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。

但在使用碱性焊条，均采用直流反接。

直流弧焊机有旋转式直流弧焊机和整体式直流弧焊机。

旋转式直流弧焊机结构复杂，价格比交流弧焊机贵得多，维修较困难，使用时噪音大，目前这种弧焊机已经被淘汰。

整流式直流弧焊机的结构相当于在交流弧焊机上加上整流器，从而把交流电变成直流电。

它既弥补了交流弧焊机电弧稳定性不好的缺点，又比旋转式直流弧焊机结构简单，消除了噪音。

3．工具

进行手工电弧焊时，常用的工具有焊钳、面罩、钢丝刷和尖头锤。

焊钳是用来夹持焊条进行焊接的工具。

面罩是用来保护眼睛和脸部，免受弧光伤害的。

钢丝刷和尖头锤则用于清理和除渣。

6.1.3电焊条的结构与分类

1．电焊条的结构

电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极，是手工电弧焊时的焊接材料，它由焊芯和药皮两部分组成，如图6.3所示。

焊芯在焊接过程中既可以作为产生电弧的电极，又可以在熔化后作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝。

药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配置而成。

在焊接过程中，药皮主要起机械保护作用，防止空气进入焊缝（渣保护和气体保护）。

它还具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和渗合金元素等。

药皮还能使焊条有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等。

图6.3焊条结构

1—药皮2—焊芯3—焊条夹持部分

2．电焊条的种类、型号和牌号

（1）手工电弧焊所用焊条的种类很多，按我国统一的焊条牌号，共分为十大类：

如结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、特殊用途焊条等，其中应用最广的是结构钢焊条。

（2）按焊条药皮熔化后的熔渣化学性质不同，焊条可分为酸性焊条和碱性碱性两大类。

药皮中含酸性氧化物较多的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条，可用于交、直流电源焊接一般的焊接结构；药皮中含碱性氧化物较多的焊条，称为碱性焊条，一般宜用直流反接，常用于重要结构的焊接。

（3）焊条型号是国家标准中的焊条代号，如标准规定碳钢焊条型号是以字母“E”加四位数字组成，例如E4315。

其中字母“E”表示焊条；前两位数字表述熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置（“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接，即平焊、立焊、横焊、仰焊，“2”为平焊及平角焊等）；第三、四位数字组合时表示焊条的药皮类型及适用的电源种类。

（4）焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号，常用的酸性焊条牌号有J422、J502等，碱性焊条牌号有J427、J506等。

牌号中的“J”表示结构钢焊条，牌号中三位数字的前两位“42”或“50”表示焊缝金属的抗拉强度等级，分别为420MPa或500MPa；最后一位数表示药皮类型和焊接电源种类，1~5为酸性焊条，使用交流或直流电源均可，6~7为碱性焊条，只能用直流电源。

6.1.4焊接接头、坡口与位置

1）焊接接头形式和焊接坡口形式

焊接接头是指用焊接的方法连接的接头，它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

根据接头的构造形式不同，可分为对接接头、T形接头、搭接接头、角接接头、卷边接头等5种类型。

前4类如图6.4所示，卷边接头用于薄板焊接。

熔焊接头焊前加工坡口，其目的在于使焊接容易进行，电弧能沿板厚熔敷一定的深度，保证接头根部焊透，并获得良好的焊缝成形。

焊接坡口形式有I形坡口、V形坡口、U形坡口、双V形坡口、J形坡口等多种。

常见焊条电弧焊接头的坡口形状和尺寸如图6.4所示。

对焊件厚度小于6mm的焊缝，可以不开坡口或开I形坡口；中厚度和大厚度板对接焊，为保证熔透，必须开坡口。

V形坡口便于加工，但零件焊后易发生变形；X形坡口可以避免V形坡口的一些缺点，同时可减少填充材料；U形及双U形坡口，其焊缝填充金属量更小，焊后变形也小，但坡口加工困难，一般用于重要焊接结构。

2）焊接位置

在实际生产中，由于焊接结构和零件移动的限制，焊缝在空间的位置除平焊外，还有立焊、横焊、仰焊，如图6.5所示。

平焊操作方便，焊缝成形条件好，容易获得优质焊缝并具有高的生产率，是最合适的位置；其他三种又称空间位置焊，焊工操作较平焊困难，受熔池液态金属重力的影响，需要对焊接规范控制并采取一定的操作方法才能保证焊缝成形，其中焊接条件仰焊位置最差，立焊、横焊次之。

图6.4焊条电弧焊接头形式和坡口形式

（a）（b）（c）（d）

图6.5焊缝的空间位置

a）平焊b）立焊c）横焊d）仰焊

6.1.5手工电弧焊的工艺规范

1.备料

按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。

注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。

2.焊接规范的选择

手工电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小和焊条直径的选择。

至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。

（1）焊条直径

焊条直径的大小的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。

焊条直径与板厚关系可参考表6-1；搭接和T形接头的焊接，可选用较大直径的焊条；平焊时焊条直径可也大些，立焊、横焊及仰焊则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

表6-1焊条直径与板厚的关系

焊件厚度/mm

＜4

4～8

9～12

＞12

焊条直径/mm

≤板厚

φ3.2～4

φ4～5

φ5～6

（2）焊接电流

焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。

焊接电流太小，焊接生产率较低，电弧不稳定，还可能焊不透工件。

焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，甚至烧穿工件。

对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在3-6mm时，可由下列经验公式求得焊接电流的参考值：

I=（35～55）d

式中：

I——焊接电流（A）；

     d——焊条直径（mm）；

此外，电流大小的选择，还与接头型式和焊逢在空间的位置等因素有关。

立焊、横焊时的焊接电流应比平焊减少10-15%；仰焊则减少15-20%。

6.1.6手工电弧焊的基本操作技术

1．接头清理

焊前，接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。

2．引弧

电弧焊开始焊接时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。

常用敲击法（又称直击法）、摩擦法（又称划擦法）引弧，如图6.6所示。

其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。

图6.6引弧方法

引弧时，应先接通电源，把电焊机调至所需的焊接电流。

然后把焊条端部与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃。

如果焊条提起的距离超过5mm，电弧就会立即熄灭。

如果焊条与工件接触时间太长，焊条就会粘牢在工件上。

这时，可将焊条左右摆动，就能与工件拉开，然后重新进行引弧。

3．运条

引弧后，首先必须掌握好焊条与焊件之间的角度，如图6.7所示。

并使焊条同时完成图6.7中的三个基本动作。

这三个基本动作是：

（1）焊条向下送进运动。

送进速度应等于焊条熔化速度，以保持弧长不变。

（2）焊条沿焊缝纵向移动。

移动速度应等于焊接速度。

（3）焊条沿焊缝横向移动。

焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。

图6.7焊条运动和角度控制

1—横向摆动2—送进3—焊条与零件夹角为70°～80°4—焊条前移

4．焊缝收尾

焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。

6.2其他焊接方法

6.2.1气焊与气割

1.气焊

气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图6.8所示。

火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。

当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。

图6.8气焊

1-焊丝；2-焊嘴；3-工件

气焊的温度比较低，热量分散，加热速度慢，生产率低，焊件变形较严重。

但火焰易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。

所以，气焊仍得到较广泛的应用。

一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等。

气焊的主要设备和工具有氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器和焊炬等。

2.气割

氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图6.9所示。

气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。

这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。

同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齐的缺口。

只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。

图6.9气割过程

1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰

但是，金属的性质必须满足下列两个基本条件，才能进行气割。

（1）金属的燃烧点应低于其熔点。

（2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。

纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。

高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。

6.2.2气体保护焊

使用焊丝作为电极和填充材料，外加气体作为电弧介质及保护气体对电弧和熔池进行保护的电弧焊称为气体保护焊。

常用的保护气体有氩气、二氧化碳等、

氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊。

按所采用的电极不同可分为熔化极氩弧焊和钨极（非熔化极）氩弧焊（如图6.10）两种。

钨极氩弧焊按操作方式不同又分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。

在我国，手工钨极氩弧焊应用较广泛。

图6.10钨极氩弧焊示意图

1—填充焊丝2—保护气体3—喷嘴4—钨极5—电弧6—焊缝7—零件8—熔池

钨极氩弧焊的优点是：

由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。

并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。

缺点是：

氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。

同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜6mm）和超薄板。

为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。

氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、铝合金、镁合金及薄壁制件。

6.2.3埋弧自动焊

埋弧焊的焊接过程与手工电弧焊的基本一样，热源也是电弧，但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。

焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚,如图6.11所示为焊缝的形成过程。

焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层下燃烧。

靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。

焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。

电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。

待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。

由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊（又称焊剂层下电弧焊）。

图6.11埋弧焊时焊缝的形成过程

1—焊剂2—焊丝3—电弧4—熔渣5—熔池6—焊缝7—零件8—渣壳

埋弧自动焊的优点是：

（1）生产效率高。

埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。

因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。

故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。

板厚30毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。

（2）焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。

（3）节约钢材和电能。

钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；

（4）改善了劳动条件。

除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。

埋弧自动焊的缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。

6.2.4电阻焊

电阻焊（又称压力焊）是一种常用的焊接方法，它是利用电流直接流过工件本身及工件间的接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑性或熔化状态，同时加压而完成的焊接过程。

电阻焊的主要特点是：

（1）低电压，大电流（几千~几万安培），完成一个焊接接头时间极短（0.01~几秒），所以生产率很高。

（2）焊接时加热加压同时进行，接头在压力下焊合。

（3）焊接时不需要填充金属及焊药。

电阻焊的焊接方法很多，按接头形状的不同，可分为点焊、缝焊（滚焊）、凸焊、对焊。

1.点焊

点焊方法如图6.12（a）所示，将零件装配成搭接形式，用电极将零件夹紧并通以电流，在电阻热作用下，电极之间零件接触处被加热熔化形成焊点。

零件的连接可以由多个焊点实现。

点焊大量应用在小于3mm不要求气密的薄板冲压件、轧制件接头，如汽车车身焊装、电器箱板组焊。

一个点焊过程主要由预压—焊接—维持休止4个阶段组成，如图6.12（a）所示。

2.缝焊

缝焊工作原理与点焊相同，但用滚轮电极代替了点焊的圆柱状电极，滚轮电极施压于零件并旋转，使零件相对运动，在连续或断续通电下，形成一个个熔核相互重叠的密封焊缝，如图6.12（b）所示。

其焊接循环如图6.12（b）所示。

缝焊一般应用在有密封性要求的接头制造上，适用材料板厚为0.1mm～2mm，如汽车油箱、暖气片、罐头盒的生产。

3.凸焊

凸焊是在一焊件接触面上预先加工出一个或多个突起点，在电极加压下与另一零件接触，通电加热后突起点被压塌，形成焊接点的电阻焊方法，如图6.12（c）所示，突起点可以是凸点、凸环或环形锐边等形式。

凸焊焊接循环与点焊一样。

凸焊主要应用于低碳钢、低合金钢冲压件的焊接，另外螺母与板焊接、线材交叉焊也多采用凸焊的方法及原理。

4.对焊

对焊方法主要用于断面小于250mm2的丝材、棒材、板条和厚壁管材的连接。

工作原理如图6.12（d）所示，将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。

电阻对接焊接循环如图6.12（d）所示，特点是在焊接后期施加了比预压大的顶锻力。

（a）（b）（c）（d）

图6.12电阻焊基本方法

（a）点焊（b）缝焊（c）凸焊（d）对焊

点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。

如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。

就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。

它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

1.对焊

对焊是在手动或自动的专用焊机上进行的。

焊接时，焊件在它的整个接触面上被焊接起来。

对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种主要方法。

对焊是一种应用广泛的焊接方法，主要应用于各种杆类零件、管道、钢筋、钢轨及刀具等的焊接，在实际生产中，闪光对焊比电阻对焊应用更广泛。

6.2.5钎焊

钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作为填充材料，经过加热熔化后，把两个焊件在固态下连接起来的一种焊接方法。

钎焊有硬钎焊和软钎焊两大类。

硬钎焊的钎料熔点大于450℃，接头强度可达500MPa，如常用的铜焊、银焊等；软钎焊的钎料熔点低于450℃，所得到的接头强度一般低于70MPa，如锡焊。

根据所用热源不同，有氧-乙炔焰钎焊、电阻钎焊、高频感应钎焊、盐浴钎焊和烙铁钎焊等。

钎焊时钎料熔化，焊件被加热但不熔化，借助毛细血管作用，使钎料填满焊件连接处的间隙，冷凝后即得到钎焊接头。

在焊接过程中，为了去除钎料和母材表面的氧化物，改善钎料润滑性，获得优质接头，钎焊时需要加钎剂。

钎焊过程中，焊件加热温度低，组织和性能变化小，变形也小，接头尺寸精确，生产率也高。

它主要应用于异种金属及特殊结构件的焊接，在仪表、无线电、航空、喷气技术、装饰品及硬质合金刀具的焊接中应用广泛。

6.3焊接质量及分析

6.3.1焊接应力与变形

在焊接过程中，由于焊件受热的不均匀性及熔敷金属的冷却收缩等原因，将导致焊件在焊后产生焊接应力和变形。

应力的存在会使得焊件力学性能降低，甚至会产生焊接裂纹，使结构开裂。

而变形则会使焊件的形状和尺寸发生变化，影响装配和使用。

焊接变形的基本形式有：

收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等。

如薄钢板的对接，焊后会发生纵横向的收缩，并有一定量的角变形。

焊接应力和变形是不可避免的，但可以采取合理的结构和工艺措施来减少和消除它。

设计结构时，在保证使用性能的前提下，应尽量减少焊缝数量、合理布置焊缝位置、避免焊缝交叉等，可达到减少产生应力和变形的目的。

在焊接工艺方面主要的措施有：

（1）反变形法；

（2）刚性固定法；（3）选用能量集中的焊接方法；（4）合理的焊接顺序及方向；（5）对称焊接；（6）焊前预热。

对已经产生的变形，可以进行矫正，主要的方法有机械矫正和火焰矫正两种。

轻轻锤击焊缝边缘以及热处理等方法也可减少甚至消除焊接应力。

6.3.2焊接缺陷

焊接时，因工艺不合理或操作不当，往往会在焊接接头处产生缺陷。

用不同的焊接方法焊接，产生的缺陷及原因也各不相同。

常见的焊接缺陷及其特征和产生的原因见表6-2。

表6-2常见的焊接缺陷及其特征和产生的原因

缺陷名称

特征

产生的主要原因

未焊透

焊接时接头根部出现未完全熔透的现象

1.电流太小，焊速太快；

2.坡口角度尺寸不准

烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出而形成的穿孔

1.电流过大，间隙过大；

2.焊速过低，电弧在焊缝处停留时间过长

夹渣

焊后残留在焊缝中的熔渣

1.坡口角度过小；

2.焊条质量不好；

3.除锈清渣不彻底

气孔

熔焊时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴

1.焊条受潮生锈、药皮变质、剥落；

2.焊缝未彻底清理干净；

3.焊速太快，冷却太快

裂纹

在焊缝或近缝区的焊件表面或内部产生横向或纵向的间隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比特征

1.选材不当，预热、缓冷不当；

2.焊接顺序不当；

3.结构不合理，焊缝过于集中

6.3.3焊接检验

工件焊完后，应根据相关的产品技术条件所规定的要求进行检验。

生产中常用的检验方法有外观检验、致密性检验和无损检验等。

1.外观检验

用肉眼或借助低倍放大镜观察焊缝表面情况，确定是否有缺陷存在；用样板、焊缝量尺测量焊缝外形尺寸是否合格。

2.致密性检验

本检验主要用来检查要求密封的容器和管道。

常用的方法有水压试验、气压试验。

水压试验用于检查受压容器的强度和焊缝致密性，试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。

3.无损检验

无损检验主要用于检查焊缝内部缺陷。

常用方法有磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。

磁粉探伤是利用磁粉处于磁场中的焊接接头表面上的分布特征来检验铁磁性材料的表面微裂纹和近表面缺陷。

渗透探伤是用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂对焊接缺陷的渗透作用来检查表面微裂纹。

射线探伤和超声波探伤是用专门仪器检查焊接接头是否有内部缺陷，如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等。

上述各种方法均属于非破坏性检验。

必要时，根据产品设计要求还可以进行破坏性检验，如力学性能实验、金相检验、断口检验及耐腐蚀检验等。

思考与练习

1．什么是焊接？

常见的焊接方法有那几种？

2．弧焊机有哪几种？

说明你在实习中使用的弧焊机的型号和主要技术参数。

3．焊条的组成有哪些？

各部分的作用是什么？

4．常用的焊接接头型式有哪些？

焊厚板时开坡口的意义是什么？

5．手工电弧焊的工艺参数有那些？

其中焊接电流应怎样选择？

6．气焊的设备由那几部分组成？

7.钨极氩弧焊有那些特点及应用范围？

8．电阻焊的基本型式有哪几种？

各自的特点和应用范围怎样？

9.焊接检验的主要方法有哪些？

10．结合“创新设计与制造”活动，利用你掌握的焊接技术和实习中现有的材料，设计一种是用的工艺品或生活用品，并把它制造出来。