规程修改.docx
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规程修改
华电淄博热电有限公司
3、4号锅炉运行规程
修改部分
修改：
钊建民
审核：
路德明焦安福刘晓东
审定：
郎立祥
批准：
刁友锋
二00六年三月二十九日
华电淄博热电有限公司
关于3、号锅炉运行规程修改的说明
本次对关于3、4号锅炉运行规程修改，其内容包括自2005年7月20日至2006年3月22日前的变动，主要是针对设备改造和保护定值的修改，为合订本，未修改部分仍执行2004年5月1日发行版和2005年7月20修改部分，特予以说明。
修改依据：
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
锅炉设备说明书
大修设备说明书
大修检修交待书
炉膛压力保护定值、风机联锁修改及保护措施
本修改部分自下发之日起执行。
2006年3月29日
第一部分锅炉设备规范
1、删除：
3.8.2风水联合冷渣器（#4炉使用）
名称
项目
单位
设计数据
备注
冷渣器
数量
台
2
锥形阀控制排渣量
风室数量
个
3
冷渣器冷却水泵
型式
KDL125-125变频
上海康大泵业有限公司
数量
台
2
100%容量
流量
t/h
165
扬程
mH2O
17
锥形阀
最大排渣量
t/h
15
最高设计温度
℃
1000
冷却水（除盐水）量
t/h
5
冷却水（除盐水）温度
℃
25
观察孔冷却风风量
Nm3/h
30
轴密封风风量
Nm3/h
3
最大行程
mm
300
2、删除：
“3.10风机设备”中
冷渣器流化风机
型式
RASJ1225罗茨风机
西安志高罗茨风机技术有限公司
数量
台
3
50%容量
流量
Nm3/h
10062
压力
KPa
36.4
转速
r/min
1486
3、删除：
“4.2排渣系统设备规范”中
二级刮板输渣机
型号
MBS800×32
青岛四洲电力设备有限公司
出力
t/h
60
长度
m
34.15
宽度
m
1
数量
链速
m/min
5
斗式提升机
型号
ZBT450×27型
青岛四洲电力设备有限公司
流量
t/h
60
功率
KW
15
电压
V
380
宽度
mm
1000
高度
m
27
数量
台
1
每个渣库1台
一级刮板输渣机
型号
MBS800×36
青岛四洲电力设备有限公司
出力
t/h
60
长度
m
41.9
#4炉为38.3
宽度
m
1
数量
台
1
链速
m/min
5
第二部分机组控制、联锁保护及试验
1、将“2.1.1MFT动作条件”中
炉膛压力高II值（将3500Pa改为2500Pa）
2、删除“2.2.7冷渣器系统
2.2.7.1冷渣器流化风机启动条件
---有引风机运行，且挡板未关
---有高压流化风机运行，且出口门未关
---有二次风机运行，且挡板未关
---风机对空排气门已开启
---风机出口门关闭
2.2.7.2冷渣器流化风机的顺序启动
---开启风机对空排气门
---关闭风机出口门
---启动冷渣器流化风机
---电流返回，开启风机出口门，同时关闭风机对空排气门
2.2.7.3联锁
---运行风机跳闸，联启备用风机，开启风机出口门，同时关闭风机对空排气门。
2.2.7.4冷渣器流化风机出口门联锁
---有冷渣器流化风机运行，运行风机跳闸，联关出口门，开启对空排气门。
”
3、将2.2.13锅炉排渣系统
2.2.13.1启动顺控
a启动斗式提升机
b启动二级刮板输渣机
c启动一级刮板输渣机
d投运冷渣器溢流管旋转阀。
2.2.13.2停止顺控
a停止冷渣器溢流管旋转阀。
b延时3分钟，停止一级刮板输渣机
c延时3分钟，停止二级刮板输渣机
d延时3分钟，停止斗式提升机
改为：
2.2.13锅炉排渣系统
2.2.13.1启动顺控
a启动二级皮带输渣机
b启动一级皮带输渣机
c投运冷渣器
2.2.13.2停止顺控
a停止冷渣器
b延时3分钟，停止一级刮板输渣机
c延时3分钟，停止二级刮板输渣机
4、将“3.2.1.7冷渣器保护试验（滚筒式）”改为：
序号
内容
时间
执行
1
检查冷渣器系统已达到启动条件。
2
联系热工，解除冷渣器各保护。
3
将A冷渣器开关切至“试验”位置，送上操作电源。
4
启动A冷渣器。
5
联系热工，短接A冷渣器出渣温度高70℃接点，语音报警，光字牌显示出渣温度高报警。
6
联系热工，短接A冷渣器出口水温度升至70℃接点，语音报警，光字牌报警。
7
短接A冷渣器出渣温度高75℃接点，联跳A冷渣器及Ⅰ级皮带输渣机，并语音报警及光字牌亮。
8
重启A冷渣器，Ⅰ级皮带输渣机。
9
联系热工，短接A冷渣器冷却水流量低接点，光字牌显示A冷渣器流量低报警，同时A冷渣器跳闸及Ⅰ级皮带输渣机。
10
将B冷渣器开关切至“试验”位置，送上操作电源。
11
启动B冷渣器电机。
12
联系热工，短接B冷渣器出渣温度高70℃接点，语音报警，光字牌显示出渣温度高报警。
13
联系热工，短接B冷渣器出口水温度升至70℃接点，语音报警，光字牌报警。
14
短接B冷渣器出渣温度高75℃接点，联跳B冷渣器及Ⅰ级皮带输渣机，并语音报警及光字牌亮。
15
重启B冷渣器，Ⅰ级皮带输渣机。
16
联系热工，短接B冷渣器冷却水流量低接点，光字牌显示B冷渣器流量低报警，同时B冷渣器跳闸及Ⅰ级皮带输渣机。
17
将C冷渣器开关切至“试验”位置，送上操作电源。
18
启动C冷渣器。
19
联系热工，短接C冷渣器出渣温度高70℃接点，语音报警，光字牌显示出渣温度高报警。
20
联系热工，短接C冷渣器出口水温度升至70℃接点，语音报警，光字牌报警。
21
短接C冷渣器出渣温度高75℃接点，联跳C冷渣器及Ⅰ级皮带输渣机，并语音报警及光字牌亮。
22
重启C冷渣器，Ⅰ级皮带输渣机。
23
联系热工，短接C冷渣器冷却水流量低接点，光字牌显示C冷渣器流量低报警，同时C冷渣器跳闸及Ⅰ级皮带输渣机。
24
将D冷渣器开关切至“试验”位置，送上操作电源。
25
启动D冷渣器。
27
联系热工，短接D冷渣器出渣温度高70℃接点，语音报警，光字牌显示出渣温度高报警。
28
联系热工，短接D冷渣器出口水温度升至70℃接点，语音报警，光字牌报警。
29
短接D冷渣器出渣温度高75℃接点，联跳D冷渣器及Ⅰ级皮带输渣机，并语音报警及光字牌亮。
30
重启D冷渣器，Ⅰ级皮带输渣机。
31
联系热工，短接D冷渣器冷却水流量低接点，光字牌显示D冷渣器流量低报警，同时D冷渣器跳闸及Ⅰ级皮带输渣机。
32
恢复各冷渣器正常。
33
试验完毕，做好记录，汇报单元长。
5、在“3.2.3.2联锁说明”中添加
6）在两台一次风机同时运行的情况下，当出现一台一次风机故障跳闸时，联锁开启运行中的一次风机入口风门开度。
7）在两台二次风机同时运行的情况下，当出现一台二次风机故障跳闸时，联锁开启运行中的一次风机入口风门开度。
当出现两台二次风机故障跳闸时，锅炉MFT，一次风机不跳闸。
第三部分机组的启动
1、将“1.1.5.1检修人员配合检查布风板、回料阀、冷渣器内的风帽无堵塞。
向炉膛内加入床料。
”中“、冷渣器内”删除
2、删除“1.2.16冷渣器回风管手动门已开启。
”
3、删除“1.3.6顺控启动冷渣器风机，调整冷渣器流化风泄压阀，使三个风室风量为3145Nm3/h，2620Nm3/h，2620Nm3/h。
”
4、将“1.6启动过程中的注意事项”中“1.6.9汽轮机未到3000转/分钟，锅炉禁止投煤。
”删除
第四部分机组的运行
1将“1.2运行中控制的主要参数”中改为：
序号
项目
单位
额定值
上限
下限
11
床温
℃
885
950
850
12
床压
KPa
6
8
5
13
排烟温度
℃
138
150
125
14
氧量
%
3
3.5
2.5
15
#3炉冷渣器排渣温度
℃
<75
75
16
回料阀物料温度
℃
880
980
850
17
回料阀风箱压力
KPa
49
51
35
18
水冷风室压力
KPa
11
15
9
20
总风量
Nm3/h
440000
450000
350000
2、将1.4.6控制氧量在3～5%。
改为：
1.4.6控制氧量在2.5～3.5%。
3、将：
1.8.1锅炉正常运行时，应控制床温在850～920℃范围内。
改为：
1.8.1锅炉正常运行时，应控制床温在850～950℃范围内。
4、将：
1.11.1.2控制床温在850～920℃之间。
改为：
1.11.1.2控制床温在850～950℃之间。
5、将：
1.11.2.1控制床温在850～920℃之间。
改为：
1.11.2.1控制床温在850～950℃之间。
6、将：
“3．锅炉定期工作及要求”改为：
序号
试验项目
试验要求
时间
1
冲洗校对汽包水位计
水位清晰并有轻微波动
每周一白班
2
定期排污
按化学要求
每日三班
3
对空排汽一、二次门
分别试验,动作良好
每月8日白班
4
紧急放水一、二次门
分别试验,动作良好
每周一三班
5
定期吹灰
按规程要求进行
每日白班
6
高压流化风机的切换
依次切换，运行良好
每周四白班
7
石灰石系统的切换
运行良好
每周二白班
8
冷渣器冷却水泵的切换
运行良好
每周二白班
9
光字牌信号试验
正确良好
接班时
10
汽包水位高、低报警信号试验
动作良好
每周一白班
11
给煤机出、入口电动门开、关试验
动作良好
每周二白班
12
空气压缩机的切换
依次切换，运行良好
每周五三班
13
灰库气化风机的切换
依次切换，运行良好
每周四三班
14
脉冲反吹风机的切换
运行良好
每周二三班
15
灰斗气化风机
运行良好
每周一三班
16
渣浆泵的切换
运行良好
每周三三班
17
床上、床下燃油总门开关试验
分别试验,动作良好
每周五白班
18
A给煤机出入口门开关
动作良好
每周一白班
19
B给煤机出入口门开关
动作良好
每周二白班
20
C给煤机出入口门开关
动作良好
每周三白班
21
D给煤机出入口门开关
动作良好
每周四白班
22
给煤机清扫电机
皮带下无积煤
每班每台开10分钟
第五部分机组的停止
1、将“1.2正常停炉操作”中
将：
1.2.5床温降至700℃时，可投入床上启动燃烧器，床上启动燃烧器投入前停飞灰再循环系统。
改为：
1.2.5床温降至700℃时，停飞灰再循环系统。
将：
1.2.9床温降到450℃时，停止床上启动燃烧器，锅炉熄火，
改为：
1.2.9床温降到450℃时，锅炉熄火。
将：
1.2.13确认冷渣器系统达到停运条件，关锥形阀，停冷却水泵，停冷渣器流化风机，停排渣系统，关闭锥形阀冷却水门。
改为：
1.2.13确认冷渣器系统达到停运条件，关锥形阀，停冷却水泵，停排渣系统，关闭锥形阀冷却水门。
2、将“1.3锅炉滑停：
”中
将：
1.3.3逐渐渐少四台给煤机出力，直至减至0（首先减小A、D给煤机出力至0），关闭给煤机入口门，继续将给煤机运转，直至给煤断煤信号报警，停运给煤机，关闭给煤机出口门。
1.3.4床温降至700℃，停电除尘，投入B或C床上启动燃烧器。
改为：
1.3.3逐渐渐少四台给煤机出力，减小A、D给煤机出力至0，关闭给煤机入口门，继续将给煤机运转，直至给煤断煤信号报警，停运给煤机，关闭给煤机出口门。
1.3.4床温降至700℃，将剩余给煤出力减至0，关闭给煤机入口门，继续将给煤机运转，直至给煤断煤信号报警，停运给煤机，关闭给煤机出口门。
将：
1.3.6床温降至450℃，停止床上启动燃烧器，锅炉熄火。
改为：
1.3.6床温降至450℃，锅炉熄火。
第六部分附属系统运行规程
1、删除：
2.4.4.3冷渣器流化风机的启动：
1）开启对空排气门。
2）关出口电动门。
3）启动风机。
（启动前启动隔音罩排气扇）
4）开出口电动门，关对空排气门。
2、删除2.4.4.4冷渣器流化风机的停止：
1）开对空排气门。
2）停止风机。
3）关出口电动门。
3、删除：
2.5风水联合冷渣器的运行
2.5.1启动前的检查
2.5.1.1各热工测量控制表计（温度、压力、流量、风门挡板开度等）指示正确，操作控制可靠。
2.5.1.2检修配合检查（大小修或冷渣器结焦后）冷渣器内无杂物，风帽无损坏、堵塞，耐火材料无损坏或脱落，水冷管束无泄漏。
2.5.1.3锥形阀限位器良好，关闭锥形阀，冷渣器流化风通道、冷却水通道畅通，关闭各排渣阀。
2.5.1.4检查冷渣器冷却水泵达到投运条件。
2.5.1.5输渣系统达到投运条件。
2.5.1.6冷渣器流化风机达到投运条件。
2.5.2启动
2.5.2.1投入锥形阀冷却水和密封风，启动冷却水泵，启动冷渣器流化风机，用冷渣器流化风泄压阀调节冷渣器一、二、三室风量分别为3145Nm3/h、2620Nm3/h、2620Nm3/h。
2.5.2.2正常运行后，投入床压自动控制，投入事故排渣自动控制。
2.5.2.3密切监视冷渣器冷却水温度和床压的变化，依据冷渣器内压差和温度的变化判断是否排渣，若变化异常应检查排渣是否正常。
2.5.3冷渣器主要运行参数
序号
名称
单位
运行值
备注
1
额定灰渣流量
t/h
19.5
2
灰渣的入口温度
℃
885
3
灰渣的出口温度
℃
<150
4
冷却水流量
t/h
150
5
冷却水温升
℃
<20
6
冷渣器一室流化风量
Nm3/h
3145
7
冷渣器二室流化风量
Nm3/h
2620
8
冷渣器三室流化风量
Nm3/h
2620
9
冷渣器一室温度
℃
<500
10
冷渣器二室温度
℃
<500
11
冷渣器三室上部温度
℃
<300
12
冷渣器三室下部温度
℃
170
13
冷渣器出渣口温度
℃
150
14
冷渣器一、二室压差
KPa
>20
开排渣阀
15
冷渣器一、二室压差
KPa
17
关排渣阀
16
冷渣器三室压差
KPa
>20
开排渣阀
17
冷渣器三室压差
KPa
17
关排渣阀
2.5.4冷渣器的正常停运
2.5.4.1正常停炉炉膛床料不排空的停运
1）解除床压自动控制和顺序控制，关闭锥形阀，关闭各排渣阀，停运输渣系统。
2）停一次风机后，保持冷渣器流化风量，当各室温度降至100℃以下时，停冷渣器流化风机，停锥形阀密封风。
3）停冷渣器冷却水泵，关闭其出入口门。
4）当床温降至200℃以下时停锥形阀冷却水。
2.5.4.2正常停炉炉膛床料排空的停运
1）解除床压自动控制和顺序控制，关闭锥形阀。
2）床温降至500℃以下时，开大锥形阀，将冷渣器流化风量开至最大，保证排渣温度降至170℃以下。
床压降至2KPa以下，且无下降趋势，关锥形阀，停止排渣。
3）停止排渣后，将冷渣器内渣排空后，联系汽机，停冷渣器冷却水泵，关闭其出、入口门，开启冷渣器进水门后疏水门，开启水冷管束出口联箱空气门。
4）炉膛内布风板的床料排空后，关锥形阀，停一次风机、冷渣器流化风机及引风机，60s后停高压流化风机。
5）关闭冷渣器各事故排渣阀。
6）停锥形阀密封风和冷却水。
6）确认一二级刮板输渣机内无渣后，停输渣系统。
2.5.4.3冷渣器内灰渣排空操作
关闭锥形阀，保持冷渣器内灰渣流化，利用事故排渣阀缓慢地向输渣系统排渣。
排空后停冷渣器流化风机和冷却水泵，停锥形阀密封风，床温降至200℃以下时停锥形阀冷却水。
2.5.5冷渣器故障
2.5.5.1堵塞
1）当一室入口区域堆积大量灰渣（一室差压大于25KPa）造成一室堵塞时，必须增大一室流化风量。
同时反复启停一、二室排渣门进行排渣，直至正常。
2）当二室积累大量灰渣（二室差压大于25KPa）造成堵塞时，增大该室风量，且一、二室排渣门打开，直至流化恢复正常。
3）当三室堵塞（三室差压大于25KPa），打开三室下部的排渣门，直至三室流化恢复正常。
2.5.5.2冷却水管束泄漏
1）关闭冷渣器冷却水出、入口门，开启冷渣器进水门后疏水门，开启水冷管束出口联箱空气门。
2）关闭锥形阀。
3）开启事故排渣阀，将冷渣器内的床料放净后，关闭故障侧冷渣器流化风总门，关闭回风管手动插板门。
2.5.5.3输渣系统故障
1）输渣系统故障时，立即关闭相应旋转阀和事故排渣阀二次门。
2）联系灰渣班，打开事故排渣对地排渣口，根据床压情况，用冷渣器事故排渣一次门控制排渣。
3）联系检修尽快处理。
4）处理过程中，冷渣器冷却水和流化风必须维持正常。
2.5.5.4溢流管旋转阀故障
1）应立即解除床压自动调节，关闭溢流管处的插板门，利用三室事故排渣阀进行排渣,减小锥形阀排渣量。
2）加大非故障侧冷渣器的出力。
3）联系检修尽快处理。
4）处理过程中，维持正常的流化风量、冷却水量。
2.5.5.5密相区排渣口堵塞
1）解除床压自动调节，查找排渣口堵塞故障原因。
2）紧急情况下可以大幅度开启或关闭锥形阀。
3）检查灰渣流动情况，当排渣入口温度上升，可以恢复床压自动调节。
4）#3炉打开排渣口压缩空气手动门，关闭一次风手动门，加强进行
2.5.5.6冷渣器内部结焦
1）关闭非堵渣侧锥形阀，将非堵渣侧冷渣器流化风总门关闭，加强对堵渣侧冷渣器进行流化。
2）打开一、二室事故排渣门排渣，压差降0.5KPa后关闭，可多次进行此项操作。
3）多次重复开、关冷渣器入口防堵压缩空气门。
4）对三室事故排渣、放渣，观察排渣粒度，若不大，停止三室排渣。
5）联系锅炉检修，进行事故排渣疏通。
6）如采取以上操作，锥形阀还是排不出渣，并且是床压超过14KPa，（#3炉超过15KPa），应汇报单元长、值长，有关领导，将结焦侧锥形阀和回风管手动插板门关闭，等待处理。
7）开启非堵侧冷渣器流化风总门，关闭堵侧冷渣器流化风总门，开启非堵侧锥形阀，加强排渣。
8）注意事项：
a防止锥形阀大量排渣，使冷渣器内的温度急剧升高。
b当冷渣器内的温度高于450℃时，应开始关闭锥形阀，使冷渣器内任一点的温度不超过500℃。
c禁止长时间开启事故排渣口，大量排渣，造成刮板输渣机过负荷。
d冷渣器水冷管束出口水温超过规定值时应增加冷却水量。
e控制冷渣器出口渣温不大于150℃。
f冷渣器热渣量增加时，为保证其流化速度，可适当增加流化风量。
g排渣时，要防止瞬间大量排渣，而结焦。
4、将“2.6滚筒式冷渣器及排渣系统”改为：
2.6.3.1联锁保护
aII级带式输送机未启动，I级带式输送机不能启动；II级带式输送机停运，I级带式输送机即停。
bI级带式输送机未启动，冷渣器任一台均不能启动；I级带式输送机停止，则冷渣器即全部停运。
I、II级带式输送机运行中故障停运，均应立即发“I级输渣机故障停运”、“II级输渣机故障停运”相应报警信号；冷渣器“×冷渣器停止”状态报警信号。
c排渣温度高保护：
出渣温度≥70℃报警；出渣温度≥75℃报警
d冷渣器进出水温偏差小保护：
出水温度≥70℃报警；进出水温偏差≤10℃报警，联跳相应的冷渣器和Ⅰ级皮带输渣机。
2.6.6.9启动冷渣器，打开相应冷渣器进渣管上的闸板门，热炉渣进入冷渣器。
用30-60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所需排渣量的转速。
此时密切注意冷渣器的出水温度，并控制在70℃以内，超过75℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。
2.6.8.7控制排渣温度不得超过70℃。
2.6.8.8控制出水温度不超过70℃。
5、将：
“3．灰、渣系统”中
3.1输渣系统的运行
3.1.1启动前的检查与准备
3.1.1.1联系渣库值班人员。
3.1.1.2输渣系统应在冷渣器排渣前投运。
3.1.1.3一、二级刮板输渣机、斗式提升机周围无杂物，照明充足。
3.1.1.4电机进线、接地线良好，各部地脚螺丝无松动。
3.1.1.5靠背轮保护罩、变速箱、传动链完整，变速箱油位正常。
3.1.1.6停用二周以上的电机启动前必须测电机绝缘。
3.1.2启动
3.1.2.1投运斗式提升机，运行正常。
3.1.2.2投运二级刮板输渣机，运行正常。
3.1.2.3投运一级刮板输渣机，运行正常。
3.1.2.4投运冷渣器溢流灰管道旋转阀，运行正常。
3.1.2.5全开冷渣器溢流灰管道插板门，运行正常。
3.1.2.6投入输渣系统各自动。
3.1.3停止
3.1.3.1联系渣库值班员。
3.1.3.2关闭锥形阀。
3.1.3.3确认冷渣器内无渣。
3.1.3.4关闭冷渣器一、二室事故排渣阀，停运溢流灰管道旋转阀。
3.1.3.5确认一级刮板输渣机内无灰渣后，停运。
3.1.3.6确认二级刮板输渣机内无灰渣后，停运。
3.1.3.7确认斗式提升机内无灰渣后，停运。
3.1.4运行中的维护
3.1.4.1检查刮板输渣机、斗式提升机运行平稳，声音正常。
监视各电机电流正常，若电流不正常增大或掉闸，立即停止排渣系统运行，汇报值长，联系检修处理。
3.1.4.2就地检查发现输渣机运行不正常，立即关闭各事故排渣阀。
3.1.4.3停刮板输渣机时，应先关闭各事故排渣阀和溢流灰管道旋转阀后，停一级输渣机，再停二级输渣机，最后停止斗式提升机。
3.1.4.4调整冷渣器排灰渣温度不大于70℃。
改为：
3．灰、渣系统
3.1输渣系统的运行
3.1.1启动前的检查与准备
3.1.1.1联系渣库值班人员。
3.1.1.2输渣系统应在冷渣器启动前投运。
3.1.1.3Ⅰ、Ⅱ级刮板输渣机周围无杂物，照明充足。
3.1.1.4电机进线、接地线良好，各部地脚螺丝无松动。
3.1.1.5靠背轮保护罩、变速箱、传动链完整，变速箱油位正常。
3.1.1.6停用二周以上的电机启动前必须测电机绝缘。
3.1.2启动
3.1.2.1投运Ⅱ级皮带输渣机，运行正常。
3.1.2.2投运Ⅰ级皮带输渣机，运行正常。
3.1.2.3投运冷渣器，运行正常。
3.1.2.4投入输渣系统各自动。
3.1.3停止
3.1.3.1联系渣库值班员。
3.1.3.2关
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