线路架空施工组织设计.docx
《线路架空施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线路架空施工组织设计.docx（124页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
线路架空施工组织设计
施工组织设计
前言
我公司本着确保工程质量满足国家施工验收规范、达到质量评级的优良级标准和达标投产的要求，编写本工程施工组织设计纲要，作为工程施工的指导性文件。
第一章工程概况
1．工程名称
淠河西岸水系综合治理（二期）工程（第3批）输电线路工程。
2．工程地点
线路途径六安市裕安区境内。
3．工程概况
本项目主要为张小园泵站8公里长35kv输电线路、管理用房10kv线路和田大庄节制闸10kv线路架设。
4．工程计划工期
计划工期60日历天，接到甲方书面开工通知后，2日内进场施工，60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。
5．工程建设目标
工程总体建设目标：
安全无事故、质量优良、按期投产、造价合理、环境友好，在施工监理过程中，将以高起点、高标准、严要求实现以下目标：
1、进度目标：
60日历天安装调试完毕通过相关单位验收具备送电条件。
2、质量目标：
工程质量符合设计文件及施工图纸要求，满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。
实现分项工程合格率100%；工程本体“零缺陷”移交。
3、安全目标：
1）不发生人身重伤事故，控制人身轻伤事故；
2）不发生一般以上机械设备损坏、火灾事故；
3）不发生负主要责任的一般交通事故；
4）不发生因工程建设而造成的一般及以上电网事故；
5）不发生环境污染和职业健康伤害事故；
4、造价目标
严格控制合同外费用发生，工程投资控制在批准概算之内。
第二章施工现场组织机构
1、现场组织机构关系图
项目经理：
2、各职能部门/负责人职责
2.1、项目经理
对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理，即负责工程的施工组织、协调、安全、质量、工期、经营、政处、材料、机具设备、文明施工以及生活等全面工作。
2.2、项目部工管科（技术、物管）
在工程开工前编写施工措施，对施工人员进行技术交底，解决施工中的技术问题，监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格/技术资料的发放、收集、审核、整理、对口移交。
对材料的进货、保管、存放、跟踪等全面负责，按照《进货检验程序》（编号：
QP0704）进行材料的到货检验，按照《物资的标识和追溯办法》（编号：
QP070503）对到货物资标识存放，按照《物资搬运和防护办法》（编号：
QP070505）对贮存物资进行搬运、保管、保养，做到帐、卡、物三相符；对施工工器具、机具设备进行收发、贮存并进行现场维修、保养，以使其始终处于良好的运行状态；负责相关材质证明资料的收集、审核（如审核时发现问题，应及时与供货商取得联系解决）、整理、对口移交。
2.3、项目部安全、质量
负责检查指导并监督执行安全文明施工规章制度，定期召开安全文明施工例会，组织安全文明施工检查，及时掌握安全文明施工情况，采取相应措施，保证安全文明施工。
监督、检验施工中各道工序的质量，开展质量活动，负责工程相关试验，及记录表格。
2.4、项目部计划科
编制工程计划、统计报表、编制工程简报；负责项目部施工队承包管理、工程信息管理工作。
2.5、项目部综合办
塔基征地、障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理。
通讯干扰处理（一、二级通讯线除外）、施工临时占地等，以及为了正常施工所需办理的一切手续。
负责治安、保卫、后勤保障等工作，并与地方政府、有关单位联系，协同解决施工中出现的有关民事问题。
2.6、项目部财务科
保证资金供应，做好项目部内部财务管理工作。
2.7、项目部施工队
施工队负责按照本工程设计图纸、有关规范、标准和作业指导书等要求组织施工，开展质量活动，收集、整理原始资料，填写“施工检查及评级记录表”，做到边施工、边检查、边记录。
第三章施工方案
1、基础和组塔施工方案
1．施工准备
1.1、材料准备
⑴认真选择合格的供应商，严格按照报审的《主要材料供货资质报审表》同意的供货商采购，购进的材料必须有完备的产品合格证或试验报告、材质证明书等有关资料，并制定自购材料的采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。
⑵把好材料进货检验关，以保证工程中所使用的原材料及其制成品质量必须达到国家标准或专业部颁标准、线路施工验收规范以及设计技术要求。
⑶选定的砂、石、水、水泥、水泥掺加剂、钢筋、砼试块等，按规定抽样或制备到至少是省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品一致。
⑷按时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人备案，必要时组织项目法人和监理工程师到供货厂家检查材料质量。
1.2、施工场地准备
1.2.1工程开工前按照有关规定与当地政府或有关部门联系制定砍树、电力线和通讯线的改迁、采石场和坟墓的迁移、青苗等赔偿标准。
1.2.2办理施工临时占地、以及为了正常施工所需的一切手续。
1.3、通讯设施
1.3.1项目部配多部移动电话，另安装一部程控电话和一部传真机，配备电脑并具备网络传输条件。
1.3.2基础和立塔施工阶段，各施工队视具体情况配电话。
组立高塔时配对讲机。
1.3.3架线施工阶段，各作业点、信号点均配对讲机，在作业中相互联络。
1.4、施工力量配备
1.4.1土石方、基础、接地施工阶段，计划投1个施工队，每个队现场施工人员15~30人，配技工5人。
1.4.2立塔施工阶段，投入1个施工队，现场施工人员25人，配技工10人。
1.4.3架线及附件安装施工阶段，计划投入1个施工队。
现场配备施工人员25人，配备技工10人。
施工力量配备，是按计划工期安排的，如业主对工期要求有变化，投入的施工力量可作相应调整，从而满足业主对工期的要求。
2．施工机具、设备配备
2.1、用于本工程的主要施工机具、设备列出如下表
详见附表一拟投入本项目的主要施工设备表
2.2、生活设施的准备
2.2.1项目部及材料站设置
项目部和材料站均设于当地，交通、通讯及生活较方便，有利于现场指挥、施工运输和对外联系。
项目部具备办公、住宿用房及场地，配齐必要的生活设施及办公、通讯、消防、保卫等设施。
材料站具备车辆进出方便的材料堆放场地、仓库用房，并配普工3~5人。
2.2.2生活办公用品
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
办公室
间
3
2
活动室
间
1
3
宿舍
间
10
4
餐厅
间
2
5
微机
台
1
6
扫描仪
台
1
7
传真机
部
1
8
打印机
台
2
9
电话
部
1
10
办公桌椅
套
10
11
炊具
套
1
12
冰柜
套
1
13
餐桌（椅）
张
8（20）
14
办公用车
辆
1
15
照机机
部
1
16
电视（含CVD）
套
1
17
灭火器
只
7
18
洗衣机
台
1
3．施工工序总体安排
计划将线路本体工程土石方工程、基础工程、接地工程、杆塔工程、架线工程、附件安装等工程，合并为三大施工阶段，即基础施工阶段（土石方、接地施工同步进行）、立塔施工阶段和架线（含附件安装）施工阶段。
3.1土石方、基础和接地施工阶段，根据运输条件和施工任务大致均衡的原则，采用分开施工的方法，提高施工效率。
3.2立塔施工阶段，依施工条件、铁塔数量和塔型分布，先后施工。
3.3导、地线均采用人力展放导引绳，机械牵引的放线施工方式。
架线施工阶段，计划投入2个施工队，负责通道、放紧线、附件安装。
4．主要工序和特殊工序的施工方法
测量方法
施工项目
施工方法
备注
直线方向
两点间定线法，延长线法，正倒镜法
发现与施工图不符，应及时与设计单位联系，处理结果有记录
转角度数
测回法，复测法
水平距离
视距法，激光测距法
高程
多次安置测站法
不通视情况下的复测
平行四边形法，等腰三角形法
基础及接地施工方法
施工项目
施工方法
备注
基面开挖
不开大基面，只对单腿作小平台处理
分坑
交叉线控制法
土方开挖
人工开挖
石方开挖
松动爆破法，人工开挖法
基坑排水
集水井法，井点排水法（砂土地基处）
坑壁稳定
坑壁放坡，必要时采用档土板
弃土堆放
合理选择堆放位置，保证弃土稳定，必要时设置档土栅栏
模板
模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆
钢筋加工
材料站集中加工
混凝土浇制
机械搅拌，机械振捣
混凝土养护
人工浇水养护
接地体敷设
人工开挖、铺放、回填，用电子接地电阻测试仪实测接地电阻
回填土
人工回填，人工夯实
其它
排水沟、挡土墙、护坡施工应符合设计要求
余土处理
除按要求设防沉层外，余土全部外运恢复地貌、植被
杆塔组立施工方法
施工项目
施工方法
备注
铁塔组立
落地式通天抱杆或悬浮式抱杆（外拉线或内拉线）分解组立铁塔
吊装方法
采用分段、分片进行地面组装，吊至塔上合拢
抱杆提升
落地式通天抱杆采用倒装提升法，悬浮式抱杆采用悬浮提升
起吊塔材
采用补强夹具补强，保证受力合理，避免塔材锌层磨损和出现硬弯，不允许用钢丝绳直接绑扎塔材
架线施工方法
施工项目
施工方法
备注
放线方法
导地线均采用一牵一的方式，选择合理的施工段长度
放线滑车悬挂
地线采用单轮放线滑车，导线采用Ф660轮放线滑车。
在单滑车上导线包络角大于30°的直线塔改挂双滑车，在线索上扬的塔上设置压线滑车，对转角塔放线滑车采取预倾斜措施，并随着线索张力变化调整倾斜程度，使导引绳、牵引绳或导线的方向基本垂直于滑车轮轴，避免线索跑槽
导引绳展放
铺放法，铺牵法
紧线
机动绞磨紧线，执行粗调、细调、微调、精调程序
弛度观测
以平行四边形为主，用观测仪在塔上观测
直线塔附件安装
弛度观测好后对每基塔进行划印，采用特制的吊线钩进行吊装，将滑车移出并摘下，连续上下山应在尺寸调整后安装
耐张塔附件安装
空中对接法平衡挂线
导地线接续
液压压接，直接接续管采用分散压接，耐张管采用地面或高空压接
5．基础施工方案
1、复测定位
1.1、复测的主要内容
1.1.1、测量前应对使用的仪器和量具进行检查并予以校正。
1.1.2、每个施工区段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工区段内邻近2基塔位。
必要时延伸至整个耐张段。
1.1.3、直线塔复测：
以校核后的方向桩为基准，用正倒镜分中法来消除直线方向误差。
1.1.4、线路转角度数复测：
将经纬仪置于塔位中心桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值确定转角度数。
1.1.5、直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。
1.1.6、若转角桩丢失，应以相邻两直线的交点为正确位置。
1.1.7、在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部工管科，待书面通知后方可施工。
1.1.8、一个耐张段全部复测完毕后，以方向桩为基准定杆位桩再进行分坑。
1.1.9、线路复测完毕后，应将复测记录表及时报项目部，待复核无误后方可进行下一道工序。
1.1.10、线路复测允许误差范围，见表5—1。
线路复测允许误差表5—1
项目
允许误差
顺线路方向两相邻塔位桩水平距离
≤1
以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移
≤50mm
转角度数的误差值
≤130
2、边坡及基面标高
2.1、个别位于水塘附近、山坡的基础，要量出中心桩到水塘边缘的水平距离，计算外边坡原状土对基础外边缘的保护范围能否满足设计埋深距离要求。
（如图5—1）。
≥0.5H+1.5m
水塘
边坡稳定点H
图5—1
2.2、本工程塔位一般以塔位中心桩地面标高作为施工基面，位于山坡的基础对照图施工，施工开挖前对山坡进行测量，现场确定降坡高度和基础A、B图配置。
3、分坑测量
3.1、分坑前对塔号、塔型、基础形式、档距和转角度数等将《杆塔明细表》、《基础明细表》和《平断面图》等核对确认无误后方可施工。
大、小根开应确认已与杆塔结构图中配置相吻合。
3.2、分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查;#19、#20、#24分坑时,通知项目经理到现场。
3.3、按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡和操作余度，对基坑进行地面放样，一般可参考表5—2。
表5—2
土壤分类
砾土、砂土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
放坡度（宽度：
深度）
0.75：
1
0.5：
1
0.3：
1
0.15：
1
坑底增加工作宽度（m）
0.3
0.2
0.1—0.2
0.1—0.2
坑口尺寸按下式确定：
坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑底增加工作宽度+坑深×坡度）×2
3.4分坑图及尺寸见基础施工图。
4、基坑开挖
4.1、在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。
对终端塔基础应注意：
终端塔内外侧基础形式及基础预偏值的区别,具体详见转角塔基础分坑图。
4.2、基坑开挖过程中遇有坟墓、暗滨、管道、回填土、水塘以及地质与设计不符等影响基础受力的特殊情况，应时报项目部行处理。
4.3、开挖时，应设监护人，坑壁应保持适当的坡度，其坡度与土质和地下水位高度有关，可参考表5-2；对有淤泥、流沙的基坑，其坡度应适当增加，必要时可采取加档土板的办法坑内应放置供施工人员上下的木梯。
4.4、根据控制桩布置决定堆土位置，堆在基坑上方的周围松土应离坑口边不小于2.0m，并预留出基坑横梁道木槽开挖位置。
4.5、A、B型基坑挖好后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖，若发现有地下水应及时与项目部技术员联系。
4.6基础坑深允许误差为+100mm，-50mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于+100mm，超深部分应铺石灌浆。
4.7基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底；四个坑以最深坑操平，记录数据；埋深应满足设计要求。
4.8坑底尺寸按下式确定：
坑底尺寸=基础底板（垫层）尺寸+2×坑底增加工作宽度。
5、钢筋笼绑扎
5.1、钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。
如堆放在野外，应下铺上盖。
5.2、按基础施工图中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错;并除去钢筋上浮锈。
5.3、立柱钢筋要按图均距布置，各交叉点均应绑扎牢固，以免钢筋笼松散变形，扎丝头均朝向钢筋笼内侧。
5.4钢筋绑扎质量要求：
5.4.1钢筋的交叉点应用#14铁丝扎牢。
5.4.2钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并应如实记录。
5.4.3若钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。
6、模板安装
6.1一般要求
6.1.1、模板采用9mm板，其表面应平整且接缝严密。
6.1.2、使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），涂抹时严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。
6.1.3、严禁使用严重损伤变形、强度达不到要求的模板。
6.1.4、支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。
6.2底板及台阶模板的安装
6.2.1、按图纸尺寸配置好模板，浇制过程中发现漏浆，应马上封堵。
6.2.2、对模板进行找正并操平。
模板
加强钢管
支撑钢管
支撑钢管
支点模板
坑壁
图5-2
6.2.3、用#12铁丝将Φ48钢管绑扎在模板中间筋板孔上，并在底板的每边中间间距1m设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形。
如图5-2所示（图中所示为一侧模板支撑方法，其他三侧按相同方法支撑）。
两钢管接头处必须使用钢扣件扣死,以防止底板模板变形.
6.3立柱模板的安装：
6.3.1立柱板需按立柱尺寸事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密。
6.3.2、对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢或立柱模板来找正。
立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。
立柱上端应用横梁固定牢固，必要时特别是高出土立柱应采取打外拉线固定。
6.3.3、立柱钢筋保护层控制
事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L×100×45（L为立柱长度-300mm），在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。
布置见图5-4。
图5-4立柱保护层控制示意图
7、钢管脚手架及操作平台搭设要求
本工程淤泥、水坑及立柱加高的基础，由于坑口之间土墙已挖断，施工时须搭设钢管脚手架作操作平台，其它基础可采取单腿或双腿开挖方法，浇好后回填好再挖另外的坑。
（注意：
应先开挖、浇制较深的腿，以防已浇好的浅腿被挖土时扰动而走动）。
7.1钢管脚手架搭设要求
7.1.1、采用Ф48钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。
7.1.2、钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
7.1.3、在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.2m，横杆水平间距1.2m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块。
如图5-5所示
7.1.4、脚手架钢管必须可靠的固定在基坑壁上。
7.2操作平台搭设要求（必须设置挡车装置）：
7.2.1、操作平台采用20～30mm厚的木板或3mm厚的铁皮作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。
木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象，如图5-6所示
7.2.2脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；如
图5-7所示:
7.2.3、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平钢管的长度为200mm；图5-8所示：
400mm
脚手板
钢管
图5-8脚手板搭接铺设
7.3脚手架及操作平台搭设平面图
3米
图5-9脚手架及操作平台搭设平面图
8、台阶基础的浇制
8.1原材料质量要求
8.1.1、水泥：
本工程水泥由公司直供。
不同品种、不同批次、不同标号水泥应分别堆放，并不得混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做标号试验，按实有标号使用。
受潮、结块水泥严禁使用。
8.1.2、砂：
采用中粗砂，其含泥量不大于3,质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92），超过标准不得使用。
8.1.3、石子：
石子粒径为10～30mm，其含泥量不大于2，质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）。
8.1.4、水：
应使用饮用水或清洁的池塘、沟河水，不得使用污染水。
8.1.5、砂、石等进料时应由质检员比照送检合格样品验收合格后，方准使用。
8.2材料的堆放
8.2.1、砂石堆放：
避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。
工程结束后，场地应清理干净。
8.2.2、水泥堆放：
尽量选择较高地势，底部用道木或其它支垫物支垫，离地面高宜200mm，道木上铺塑料布。
堆放层数控制在十层以内，最多不超过十二层。
堆放高度不宜超过2m，并用篷布盖严以防受潮。
8.3配合比
8.3.1、本工程混凝土配合比：
础采用C20凝土；体配合比数值由项目部另行通知。
8.3.2、配合比的误差（以重量计）：
水、水泥不超过±2，黄砂石子不超过±3。
8.4浇制过程
8.4.1搅拌
8.4.1.1要求采用机械搅拌。
8.4.1.2搅拌机装料顺序：
砂、水泥、石子、水，搅拌均匀，至稠度适当，颜色基本一致为止。
8.4.1.3机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见表5—3：
凝土搅拌最短时间（秒）表5—3
坍落度
机型
搅拌机出料量（L）
250
250-500
500
30mm
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
8.4.2下料
8.4.2.1浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼，若超过2m应该使用滑槽进行下料。
8.4.2.2禁止人踩踏钢筋笼，模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。
8.4.3振捣
8.4.3.1砼振捣一律采用机械振捣，并有专人负责，电动振捣棒外壳应接地良好。
8.4.3.2振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。
8.4.3.3振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。
8.4.3.4振捣时“快插慢拔”，直至砼内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。
8.4.3.5振动棒不应直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓等，避免地脚螺栓等位移，模板变形。
8.4.3.5砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生模板移动下沉等现象，故要求两台阶模板之间、立柱模板与台阶模板之间的四个拐角要用角钢支垫，如有位移应及时校正。
特别要注意保证基础顶面高差在允许误差范围内一次成型，严禁二次抹面。
8.5地脚螺栓的安装
8.5.1、地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，并除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上，扎好箍筋。
注意小根开与塔脚板孔距相配套。
8.5.2、为了避免木制地脚螺栓固定支架长期使用变形导致小根开尺寸误差较大，本工程地脚螺栓固定支架需采用钢结构固定支架。
8.5.3、地脚螺栓在支架上固定好后，再将支架架在立柱模板上，并找正固定，将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确，并符合设计要求，并在下料前包裹起来防水泥砂浆进入螺牙内。
8.5.4、在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等。
8.6工作平台的控制
8.6.1、利用横梁作为工作平台，上面铺上木板。
8.6.2、施工人员在浇制过程中严禁踩踏模板和钢筋。
8.7浇制过程中的注意事项
8.7.1、转角塔基础分坑及预偏：
按角分线方向分坑，外角侧配大基础内角侧配小基础。
预偏方式采用内角侧基础立柱顶面抬高；预偏基础腿应作成斜平面（如图5—10所示）。
图5—10
8.7.3一般转角塔预偏值见下表：
预偏值
10mm
25mm
30mm
50mm
塔号
03#
09#、28#、30#
12#、18#、22#
#
8.7.4、坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次，其数值控制在10mm～30mm。
8.7.5、每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过2小时。
8.7.6、地脚螺栓在拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，并用黄油涂抹，用透明胶布包裹保护。
8.7.7、转角塔、耐张塔每基基础
升级会员 