水泥混凝土面层施工技术交底_精品文档.doc

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二O一一年七月

水泥混凝土面层施工

一、设备、运输车辆及工艺确定

1、根据本工程特点，严格按照设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置：

JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二PLS1200三仓配料机，2个100T粉料仓，2根φ219×6米30°螺旋机，2台水泥秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。

该搅拌站生产率：

30～40m3/h

2、运输车辆

机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算

N=2n=2×1×（（1+（10×2.35×30）÷（30×23.5））=4.0

式中：

N—汽车辆数（辆）；

n—相同产量搅拌楼台数，1；

S—单程运输距离（km），按最远距离的平均值10km取计；

γc—混凝土密度（t/m³），2.35t/m³计算；

m—一台搅拌楼每小时生产能力（m³/h），30m³/h计算；

Vq—车辆的平均运输速度（km/h），按30km/h计算；

gq—汽车载重能力（t/辆），按每车载重10立方，按23.5t计算。

拟投入10m³/车装载量混凝土罐车4量。

若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。

3、施工工艺确定

混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量（m³/h）

摊铺方式

摊铺宽度

滑模摊铺

轨道摊铺

碾压混凝土

三辊轴摊铺

小型机具

单车道3.75～4.5m

≥100

≥75

≥75

≥50

≥25

双车道7.5～9m

≥200

≥150

≥150

≥100

≥50

整幅宽≥12.5m

≥300

≥200

≥200

—

—

上表数据取自《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003），根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入搅拌站的容量30～40m³/h，拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑。

即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。

板厚200mm以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。

轴长宜比路面宽度长出600～1200mm。

振动轴的转速不宜大于380r/min。

二、施工准备

1、技术准备

详细学习设计图纸，严格按照图纸进行施工放样，并报监理工程师检查。

2、主要材料

A、水泥

根据实验结果，按照28d弯拉强度标准值4.5MPa试配确定，本标段用水泥为普通硅酸盐水泥。

B、粗集料

使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。

其中碎石压碎值应小于15%，含泥量按质量计，不得大于1%，咸集料反应达到规范要求。

C、细集料

使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或机制砂。

含泥量按质量计，不得大于2%，咸集料反应达到规范要求。

D、施工用水

采用饮用水拌和及养护。

3、搅拌站设置及材料储备

A、搅拌站设置在盐井至二溪段K0+500右侧。

搅拌站场地布置必须满足原材料储备正常施工10-15d的用量及混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等施工内容要求，尽量紧凑，减少占地。

B、搅拌站必须保障搅拌、清洗、养生用水的供应，供水量不足时，应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。

C、搅拌站保证充足的电力供应，电力总容量应满足全部施工用电设备、照明及生活用电的需要。

D、确保运输车辆、发电机等动力设备的燃料供应，工地进行相应量的油料储备，确保施工顺利开展。

E、施工前，保证储备正常施工10-15d的材料用量。

材料须按品种、规格、进场批次分开堆放，严格材料的进场检验制度，杜绝不合格材料进场。

4、混凝土原材料的检测项目和频率

应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。

原材料的检验项目和批量应符合下表的规定。

混凝土原材料的检测项目和频率

材料

检查项目

四级公路检查频率

水泥

抗折强度、抗压强度，安定性

机铺1500t、小型机具500t一批

凝结时间，标稠需水量，细度

机铺3000t、小型机具500t一批

f-CaO、MgO、SO3含量，铝酸三钙、铁铝酸四钙，干缩率、耐磨性、碱度，混合材料种类及数量

温度、水化热

冬、夏季施工随时检测

粉煤灰

活性指数、细度、烧失量

机铺1500t、小型机具500t一批

需水量比、SO3含量

每标段不少于3次，进场前必测

粗集料

针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率

机铺5000m³、小型机具1500m³一批

含泥量、泥块含量

机铺2000m³、小型机具1000m³一批

坚固性、岩石抗压强度、压碎指标

每种粗集料每标段不少于2次

碱集料反应

怀疑有碱活性集料进场前测

含水量

降雨或湿度变化随时测

砂

细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配

机铺4000m³、小型机具1500m³一批

含泥量、泥块、石粉含量

机铺2000m³、小型机具500m³一批

坚固性

每种砂每标段不少于2次

云母含量，轻物质与有机物含量

目测有云母或杂质时测

含盐量（流酸盐、氯盐）

必要时测，淡化海砂每标段2次

含水量

降雨或湿度变化随时测

外加剂

减水剂减水率，液体外加剂含固量和相对密度，粉状外加剂的不溶物含量

机铺5t、小型机具3t一批

引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性

机铺3t、小型机具1t一批

钢纤维

抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、形状

开工前或有变化时，每标段3次

杂质、质量及其偏差

机铺50t、小型机具30t一批

养生剂

有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性

开工前或有变化时，每标段3次

含固量、成膜时间

试验路段测，施工每5t测1次

水

pH值、含盐量、硫酸根及杂质含量

开工前和水源有变化时

注：

（1）开工前，所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时必检；

三、模板安装

1、支模前在基层上进行模板安装及铺筑位置测量放样，每10米定控制桩，标示出摊铺高度。

2、纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

3、模板安装必须稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

模板应能承受振实、整平设备的负载冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

4、模板安装完毕，质量管理人员进行自检，合格后报监理工程师检查，检查结果合格方可进行混凝土浇注。

四、混凝土拌和、运输

1、搅拌站最小生产容量按小型机具施工工艺要求，每小时不得低于30立方米。

2、混凝土拌和过程中，不得使用污水、有杂质和局部曝晒过热的砂石料。

3、根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间，一般规定：

最短拌和时间不得小于40秒，最长拌和时间不得大于3分种。

4、拌合物必须均匀一致，有生料、干料、离析等现象的非均质拌合物不得摊铺于路面。

5、自卸车装运混凝土时车况必须良好，车后挡板应关闭紧密，运输时不漏浆撒料。

6、现场根据施工进度、运量、运距及路况，选配相应车型及车辆总数。

7、混凝土出料到运输、铺筑完毕允许最长时间的一般规定。

施工气温在10-19摄氏度时，到运输完毕最长不超过1小时，到铺筑完毕最长不得超过1.5小时；施工气温在20-29摄氏度时，到运输完毕最长不得超过0.75小时，到铺筑完毕最长不得超过1.25小时。

8、混凝土运输车在装料前，须清洁车厢，洒水润壁，排干积水。

9、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。

自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析，车辆起步和停车应平稳。

10、运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应立即告知放样人员重新测量纠偏。

11、车辆倒车及卸料时，应有专人指挥，卸料应到位，卸料完毕，车辆应立即离开。

五、摊铺

1、摊铺前应再次对模板位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设进行全面核查。

修复破损基层，并洒水润湿。

检查板厚与设计相符后开始摊铺。

2、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。

3、布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。

坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。

坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。

超高路段，高侧取高值，低侧取低值。

4、混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。

密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。

5、因故造成超时未铺筑导致拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。

六、振实

1、插入式振捣棒振实

A、在待振横断面上，使用1-2根振捣棒，沿横断面连续振实，并注意路面底板、内部和边角处不得欠振或漏振。

B、振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒。

振捣棒的移动间距不大于50cm，至模板边缘的距离不宜大于20cm。

应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

振捣棒插入深度宜离基层30-50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拨，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振实。

C、振捣时，应铺以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆等的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

D、三辊轴整平机应垂直路面中线沿纵向行驶，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。

在三辊轴整平机整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。

2、整平饰面

A、三辊轴整平机整平后的表面宜应用3m刮尺整平饰面，然后采用圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面，再用叶片式抹光机整平抹光。

B、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

C、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。

D、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。

最佳滚压遍数应经过试铺确定。

E、在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。

F、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

G、表面砂浆厚度宜控制在（4±1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

H、应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。

也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。

刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于1.5～2小时。

I、在抹光机完成作业后，应人工进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角等精平工作。

应使用抹刀将抹光机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面整修速度，或在防雨篷遮阴下进行。

精平表面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀、无露骨现象。

平整度应达到规范要求。

七、模板拆除

1、当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。

当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间不得小于15小时。

达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可以拆模后再补做。

2、拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。

模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

3、拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。

八、养生

1、混凝土面板浇注完成后12小时开始洒水养生。

每天洒水遍数