聚乙烯技能大赛理论试题题库.docx
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聚乙烯
技能大赛理论试题题库
一、填空题
1.生产高密度聚乙烯时的副产品是。
齐聚物
2.线性低密度生产中树脂的密度主要是由来控制的。
丁烯/乙烯
3.当催化剂活性增加时，树脂的灰份。
减小
4.当催化剂活性增加时，树脂的堆积密度。
减小
5.熔流比是指的比率。
流动指数与熔融指数
6.高的表示高的分子量分布。
熔流比
7.挤压造粒单元颗粒料是靠冷却并输送的。
脱盐水
8.反应器用空气置换，直到氧含量大于方可进入反应器。
19%
9.本装置中透平是利用作为驱动力的。
循环气
10.对于钛系催化剂，增加氢气/乙烯比会使MI，产率。
升高、降低
11.停留时间可以提高催化剂产率。
增加
12.透平在反应系统触发时启动。
Ⅲ型终止
13.烷基铝泵是泵。
隔膜
14.乙烯脱氧气的化学反应是：
氧气和反应生成氧化亚铜或氧化铜。
铜
15.乙烯干燥器再生后，在使用之前要经过。
预负荷
16.共聚单体干燥器预负荷使用的介质是。
乙烯
17.氮气脱氧床与床所使用的催化剂相同。
乙烯脱氧
18.氮气干燥器使用的分子筛是。
13XPG
19.温度越高分子筛的吸附能力越。
弱
20.淤浆催化剂进入反应器的输送介质是。
高压氮气
21.进入容器内作业使用的临时照明的安全电压为伏。
12
22.正常操作时，两套产品出料系统工作。
交替
23.产品出料系统正常操作时使用的输送介质是排放气压缩机出口的。
回收气
24.排放气压缩机故障时，产品出料系统使用的输送介质是。
氮气
25.每套产品出料系统由产品出料罐和组成。
产品吹出罐
26.切粒机刀头有把切刀。
22
27.每套产品出料系统既可自动出料，也可出料。
手动
28.反应器顶部的扩大段可以降低流化气体的速率，便于分离循环气流中的。
固体颗粒
29.循环气冷却器是单程换热器。
管壳式
30.原浆在压入C-4050前至少摇匀小时以上。
24
31.在循环气冷却器中，循环气走。
管程
32.在循环气冷却器中，调温水走。
壳程
33.调温水冷却器是换热器。
板式
34.在正常生产中熔融泵吸入树脂的温度至少在以上。
190℃
35.水能产生静电，能抵消静电。
负，正
36.由干态操作进入冷凝态操作过程中，调整导向叶片的开度是为了加快进入操作的速度。
冷凝态
37.有限空间作业氧气浓度合格标准是。
19～23.5﹪（v／v）
38.膨胀节吹扫N2压力高报时，说明有泄漏。
内侧
39.膨胀节吹扫N2压力低报时，说明有泄漏。
外侧
40.用Ti系催化剂进行生产的卸床停车，为避免发生危险，在反应器打开前，要求进行。
水解
41.产品脱气仓上部用来脱除。
烃类
42.产品脱气仓下部用来脱活残留的和活性催化剂。
烷基铝
43.排放气压缩机是一台二级式迷宫压缩机。
往复
44.安全阀定期检验时间为至少检验一次。
每年
45.写乙烯脱CO床再生时的反应式为。
2Cu+O2→2CuO
46.输送液体的机械称为，输送气体的机械称为。
泵、风机或压缩机
47．泵按照工作原理可分为三类。
叶片泵、容积泵和流体作用泵
48．离心泵的叶轮按结构一般分为三种。
开式、半开式和闭式
49．离心泵的泵壳既作为泵的外壳汇集液体，它本身又是一个转换装置。
能量
50．离心泵消除轴向力的方法主要有：
、、、，在多级泵中还常采用的方法。
开平衡孔、平衡管、安装平衡叶片、采用双吸叶轮，叶轮对称布置和采用平衡盘
51．旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为。
常用的轴封装置有两种：
。
轴封，填料密封和机械密封
52．离心泵的流量是指单位时间内由泵的排液口排出的液体的多少。
它有两种表达方式：
，其单位分别为：
m3/s和kg/s。
体积流量和质量流量
53．单位质量液体流过泵后能量的增值称为泵的，单位是m。
扬程
54．离心泵扬程的大小取决于泵的等。
转速、叶片、流量
55．泵的工作点是特性曲线和特性曲线的交点。
管路系统，泵
56．流量—扬程曲线表明，当流量增加到一定数值时扬程开始。
扬程降低的快慢与该泵的比转数有关。
降低
57.并联操作的泵可在相同的扬程下把流量近一倍。
增加
58.离心泵的工作点调节分两个方面：
和改变泵性能的调节。
管路调节
59．往复式计量泵分为两种。
柱塞式和隔膜式
60．往复式压缩机的实际工作过程由
、、、四个阶段组成。
吸气、压缩、排气、膨胀
61．罗茨鼓风机的流量和转速的关系是成。
正比
62．粉料加料器是挤压造粒单元的主加料器，采用
调速方式控制挤压造粒机组的喂料速度。
S-6213，变频
63.物料衡算指在一个稳定的生产过程中，投入的物料量应与所得产品量及物料损失量之和。
相等
64.熔融泵的轴承是利用，转子利用进行冷却避免过热造成轴承损坏。
熔融树脂润滑，热油
65．往复式压缩机前的过滤器堵塞时，能使排出口处管路的温度。
升高
66．往复泵具有自吸能力，往复泵依靠工作室容积的扩张造成了低压，泵能没有液体也能造成低压，所以泵在启动前不象离心泵那样提前灌泵，但往复泵开车前必须先将泵打开。
出口阀
67．熔融指数是在一定温度、一定压力下，每通过标准孔模的熔融物料量。
10分钟
68．柱塞在泵体内左右移动的端点成为。
死点
69．往复压缩机的生产能力是指的大小。
排气量
70.当换网器需要换网时，由产生的压力通过各自的液压缸进行动作而实现换网。
液压泵
71.共聚单体脱气塔的压力调节主要通过控制塔釜再沸器的进料量和塔顶流量实现。
蒸汽，排放气
72.氮气压缩机的出口压力控制通过调节氮气压缩机出口
的氮气流量来实现。
返回氮气预热器
73.切刀磨损，达到一定程度后会出现粒子
、、等。
带尾巴、碎沫多、团状块料
74.袋式过滤器堵塞的原因主要有、、、。
吹扫气中断、料位过高、料位过低、使用周期过长
75.熔融泵出口压力过高的原因是、、。
过滤网堵、模板温度低、水温较低
76.切刀的寿命与、树脂特性、模板表面情况、操作水平等因素有关。
模板垂直度
77.产品脱气仓压力过高时，部分气体排向。
低压火炬
78.E-4002换热器压差PDI-4002-4A/B过高说明换热器堵塞严重。
管束
79.原浆是、、组成的混合物。
四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛
80.聚乙烯装置次中压蒸汽用在聚合的系统和挤压机的。
调温水，机筒
81.按安全色的使用规定，黄色表示、。
注意、警告
82.干粉灭火剂的主要灭火作用。
化学抑制
83.用火作业分为和，临时用火分为特级用火、一级用火和二级用火。
临时用火，固定动火
84.严格执行“四不用火”原则，即“”未经签发不用火；“用火作业证”提出的没有落实不用火；用火、时间与“用火作业证”不符不用火；不在场不用火。
用火作业证，安全措施，部位，监护人
85.电、气焊、临时用电等作业者必须持有效的本岗位。
特种作业证
86.用火人对于强行违章用火的指令。
有权拒绝
87.用火监护人必须参加公司组织的用火监护人培训，经考试合格后取得。
监护人资格
88.监护人必须了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉和；有较强的责任心，会正确熟练使用，出现问题能正确处理，有应付的能力。
工艺操作，设备状况，消防器材和设施，突发事故
89.用火作业中有或发生变化时有权制止用火，及时收回用火作业证，并向中心负责人报告。
异常情况发生，安全控制措施
90.用火监护人在监护时必须佩戴，并随身携带备查。
统一标识，用火作业证
91.用火结束后，用火监护人检查、在上签字后方可离开用火现场。
无余火，用火作业证
92.一张用火作业证只限用火使用；特级和一级用火作业证有效时间不超过小时，二级用火作业证有效时间不超过小时，固定用火作业每重新申请和审批一次。
一处，8，72，半年
93.用火作业证必须到签发，不得，严禁在办公室内签发作业证或者代签。
用火现场，涂改
94.高处用火（含在多层构筑物的二层及其以上用火）必须采取
的措施，其下方周围环境必须达到用火条件，并对火花可能发生溅落的措施确认，高处用火必须在和同时设置监护人。
防止火花溅落，用火点，地面
95.风力以上应停止室外的高处用火，以上停止室外一切用火。
五级，六级
96.距离用火点米内不准有液态烃泄漏；半径米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；半径米内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实；用火作业时，必须与工艺操作紧密结合，用火点附近不允许有排凝、脱水、溶剂清洗和喷漆等作业。
30，15，15
97.作业超过一天时，每天在开工前，应由用火人、监护人、安全管理人员共同检查用火现场，核对安全措施，合格后方可用火。
二级用火
98.用气焊（割）用火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于米，且严禁卧放，二者与用火作业地点均不小于米，并不准在烈日下暴晒。
5，乙炔气瓶，10
99.申请用火单位必须将用火现场的、、
向用火作业人、监护人交底。
工艺生产状况，设备置换情况，周围环境情况
100.用火环境存在介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施。
有毒有害
101.用干粉灭火器扑救液体火灾时，应对准火焰的。
根部
102.挤压机螺杆的有效长度与直径之比称为。
长径比
103.套管式换热器一般采用换热方式。
逆流
104.往复式压缩机流量调节利用控制。
吸入阀开度
105.对一般换热器来说,冷却水入口设在换热器。
下部
106.按照气相中颗粒浓度分，气流输送可分为稀相输送和输送。
密相
107.颗粒水温度过高容易造成颗粒。
粘结
108.切粒机前进/后退依靠驱动。
仪表空气
109.旋风分离器是依靠，从而达到气固相分离的目的。
离心力
110.乙烯精制脱一氧化碳床再生，须在氮气中加入。
空气
二、判断题
1.为了减少过渡料，所有牌号转换时都必须将床层倒空检查清理。
（×）
答案：
当牌号的性质如密度和熔融指数相差不大时，切换时不需要倒空床层检查清理
2.为了减少过渡料，牌号转换时间越快越好。
（×）
答案：
切换排号时，为了保证反应安全，必须等树脂性质满足条件后逐步进行，所以时间并非越快越好。
3.聚合反应活性与反应温度成正比（×）
答案：
反应温度过高后，对反应活性产生抑制作用，并不是正比关系。
4.聚合反应的密度是由丁烯/乙烯来控制的。
（√）
5.聚合反应的指数是由反应温度来控制的。
（×）
答案：
指数主要由氢气/乙烯比控制,反应温度对指数有影响，但一般不作为控制手段
6.熔融指数是在190℃，2160克重力作用下，10分钟内通过孔径为2.08mm所流出的质量。
（√）
7.铝钛比的增大或减小可以提高或降低聚合反应的活性。
（√）
8.适当范围内反应温度的提高可以提高聚合反应的活性。
（√）
9.原料中杂质越多，聚合反应活性越低。
（√）
10.添加剂加入量不足，树脂颜色会发黄。
（√）
11.添加剂加入量不足，会降低树脂的寿命和内在质量。
（√）
12.循环气压缩机保护允许信号触发Ⅰ型终止，表明压缩机虽然故障严重，但仍允许操作足够时间来执行Ⅰ型终止。
（√）
13.循环气压缩机停车前，终止系统必须保持在“自动”位置。
（×）
答案：
终止系统必须在“解除”位。
14.造粒机组开车后，要及时进行水汽切换，以防止混炼机筒体温度过高。
（√）
15.反应器压力控制有两种模式，一是总压控制模式，另一个是分压控制模式。
（√）
16.循环气速通过控制循环气压缩机入口导向叶片的开度来控制。
（√）
17.仪表在不同工况下，应适当调整其PID参数，以便能更好地工作。
（√）
18.粉料发粘后，容易在脱气仓中结块，从而影响造粒机组的稳定运行。
（√）
19.产品出料系统出料时间很长，说明出料管线大小头处可能堵塞。
（√）
20.冷却器的冷却水是从下部进上部出。
（√）
21.反应器热置换比冷置换效率高。
（√）
22.当一个可逆反应达到平衡后，实际上反应已经停止了。
（×）
答案：
没有停止，只是达到了动态平衡。
23.在线分析仪是气相控制的主要依据。
（√）
24.单位床层压降是流化床内粉料形态的具体体现。
（√）
25.反应压力越高，越有利于反应进行。
（√）
26.下料的稳定性，是挤压机主电机电流不发生波动的前提。
（√）
27.齿轮泵的出口压力与颗粒的成型有很大的关系。
（√）
28.蒸汽凝液可以作为颗粒输送水的补充。
（√）
29.气泡粒子是因为粉料中有气相组分无法排除造成的。
（√）
30.TEAL饥饿状态可以用在一个小时的时间内逐渐增加TEAL的加入量到25%，并保持一个小时，然后恢复正常的流量。
如果观察到反应速度的增加，然后增加TEAL加入量，可以降低TEAL的饥饿。
（√）
31.在离分布板0.15-0.3m的反应器段的热偶/热偶套管是在大多数情况下能最早显示反应器内大块形成。
（√）
32.表面热偶温度正常的读数是平均比床温低3-5℃，当偏离这个范围，首先要考虑器壁的不正常活动，及可能发展成结片或结块事故。
（√）
33.冷凝态操作模式是一个减少反应器静电的技术，通常在3%或更高的冷凝下静电被消除或降低。
（√）
34.控制静电的策略是使用足够的RSC去中和产生的静电。
太多的RSC会导致静电的逆转而产生相反形式的静电，正静电会使反应器结片。
（√）
35.UNIPOL反应器中的助催化剂有两个作用。
助催化剂主要的职责是引发催化剂的活性，同时它的第二个职责是清理由进料带入到反应器的杂质。
（√）
36.流化床反应器设置分布板是为了保证循环气进入反应器后，可以均匀带动固体颗粒在反应器里翻转，防止局部过热结块。
（√）
37.脱气仓热N2吹扫有助于树脂中吸附单体的脱附，可提高脱气效果，同时保持树脂的温度，使造粒单元混炼机所需能量减少（√）
38.共聚单体干燥器C-1004正常操作时，TA-1004-1A/B/C/D/E/F/6温度低于H报警（55℃）。
（√）
39.共聚单体干燥器C-1004预负荷时要求TA-1004-1A/B/C/D/E/F/6低于100℃。
（√）
40.当C-1007液位高于LA2H-1007-1的设定点时会引发共聚单体进料控制阀LV-1007-1联锁关闭。
（√）
41.氮气脱氧器在被打开之前的钝化操作分三步完成，第一步用2mol％的空气加在氮气中，第二步用5mol％的空气加在氮气中，第三步手动控制用100％的空气充分氧化床层。
（√）
42.HV-1406-5打开的条件：
（a）C-1406液位低于LA2H-1406-1设定值；（b）同时HS-1406-5打至“OPEN”位置。
（√）
43.正常操作过程中两个乙烯脱氧罐（C-2108和/或C-2109）中的任意一个的温度分别高于TA2H-2108-7或TA2H-2109-7的高高设定值，并持续两分钟，会引发乙烯精制系统自动联锁停车。
（√）
44.如果反应流化床的温度高于TA4H-4001-27A的设定值，或床温差高于TDA2H-4001-27B的设定值，都将启动Ⅰ型终止。
（√）
45.当反应器压力超过PAL-4001-94而发生下列报警中的任何一个，将启动三型终止：
a）床重低于WA2L-4001-33的设定值且循环气体的流量低于FAL-4001-3的设定值；b）床层流化松密度低于PDA2L-4001-45的设定值且循环气体流量低于FAL-4001-3的设定值。
（√）
46.HS-4101-1Q是一个两位现场锁定开关。
（√）
47.混炼机的出口压力是通过调节熔融泵的转速来实现的。
（√）
48.再生过程是吸附过程的逆过程。
（√）
49.如果颗粒厚度偏大，可以采取进刀的方法来消除。
（×）
答案：
颗粒厚度偏大，采取的方法是加快转速。
50.四氯化钛C4H8O遇水或潮气发热，冒出腐蚀性及毒性的氯化氢（盐酸）烟雾。
（√）
51.袋式过滤器的作用是把固相和气相分离，不让固态粉末带入气相输送系统。
（√）
52.活性床恢复开车，升温过慢不会影响产品质量。
（×）
答案：
升温过慢将对产品质量产生影响，特别是对产品的熔融指数。
53.流化气反应器中的扩大段部分是流化气夹带细粉降落回流部分。
（√）
54.由于温度越高分子筛的吸附能力越差，可以采用升高床温的方法使原先吸附的杂质脱附。
（√）
55.干燥器再生时在120℃恒温是为了脱除物理吸附水。
（√）
56.丁烯精馏塔是从塔顶排放杂质。
（√）
57.分子筛的吸附过程是一个吸热过程。
（√）
58.丁烯干燥器预负荷完成后必须马上充液。
（√）
59.分子筛是利用吸附选择性，吸附其中杂质而让非杂质通过。
（√）
60.乙烯干燥器再生前，为了尽快将干燥器压力泄至微正压，可以通过再生孔板进行泄压。
（×）
答案：
不能为了尽快泄压而通过再生孔板进行泄压，否则将将分子筛流化，进入管线，损坏床层。
61.C-2108/9的床温是靠E-2106的温度来调节的。
（√）
62.压缩机因晃电停时，应实施“Ⅰ”型终止。
（×）
答案：
应实施“Ⅲ”型终止。
63.将HS-4101-1Q切至“STOP”位，将立即停止PDS逻辑运行。
（√）
64.降低回收温度有利于共聚单体回收。
（√）
65.催化剂加料不稳会造成反应温度波动，使产率波动。
（√）
66.系统维修后，在引入T2之前，T2系统管线必须进行压力测试，氮气吹扫和漏点测试，所有的放空阀都要封死。
（√）
67.乙烯系统触发高-高温报警的床层温度是125C。
（√）
68.共聚单体干燥器在暴露于空气之前，应先进行水解。
（√）
69.在停止乙烯进料后30分钟内将精制系统内所有的热源隔离以防止乙烯的分解.（√）
70.乙烯属于低毒物类，具有较强的麻醉作用，人经呼吸道吸入后，绝大部分经肺排出，很快在体内消灭，故苏醒也快。
（√）
71.乙烯在进入CO脱出塔前要通过一个加热器，通过和二价铜氧化物和氧化铜反应生成游离铜和CO2，进而从乙烯中将CO脱除。
（√）
72.在流化床中，压力降与床深度的关系和水压存在的关系相似，可以用来测量床高和床密度。
（√）
73.生产特殊牌号时原浆催化剂可不经还原直接注入反应器。
（√）
74.循环气压缩机启动前，终止系统必须在“解除”位置。
（√）
75.催化剂在流化床内分布不均匀是反应器结块的原因之一。
（√）
76.树脂颗粒的尺寸一般是通过调整切刀转速来控制的。
（√）
77.改善反应器温度分布，应控制适当的流化气速。
（√）
78.当换热器压力降偏高时说明换热器结垢严重。
（√）
79.循环气压缩机电机采用冷却水冷却。
（√）
80.在启动润滑油系统后，再投用压缩机干气密封系统。
（×）
答案：
先投用干气密封，在投用润滑油系统，防止润滑油进入干气密封，而损坏之。
81.乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧降低。
（×）
答案：
氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧升高。
82.粉料脱气系统效果是保证后系统安全和正常操作的重要因素。
（√）
83.流化床高与床重没有关系。
（×）
答案：
在其它条件不变的情况下，床高越高，床重越大。
84.反应器料位可根据床层松密度来进行调节，松密度高，则床层料位控制高些。
（×）
答案：
不能根据床层松密度调节反应器料位。
85.转换牌号时不需要将催化剂预还原物贮罐倒空。
（×）
答案：
为了保证树脂性质，转换牌号时需要将催化剂预还原物贮罐倒空。
86.在循环气压缩机正常运行时，反应器可以用零压置换的方法来置换。
（×）
答案：
为了保护循环气压缩机，在循环气压缩机正常运行时，反应器不可以用零压置换的方法来置换。
87.离心颗粒干燥器带有可连续自动清除结块的脱块器。
（√）
88.离心干燥器分离出的脱盐水是循环使用的。
（√）
89.聚合反应系统停车检修应用氮气将系统内的烃含量置换合格。
（√）
90.反应器内局部过热是产生块料的主要原因之一。
（√）
91.乙烯精制系统流动停止，恢复流动后反应器可以立即开始补乙烯。
（×）
92.聚合反应系统停车时应先停注入程序。
（√）
93.挤压机的筒体温度控制在190℃－200℃之间。
（√）
94.反应温度在控制范围内发生波动是正常的。
（√）
95.丁烯干燥充液过程中进行排气时，必须走泄压孔板。
（√）
96.提高调温水温度有利于反应器初次升温，所以调温水温度越高越好。
（×）
答案：
调温水温度超过100℃，将导致水汽化，从而导致爆破片破裂。
97.反应器压降差越小越好。
（×）
答案：
反应器压差过小，将导致流化不充分，因此不是越小越好。
98.离心泵在开泵起动前，先往泵壳中注水，将吸水管与泵壳中充满水，然后启动泵。
（√）
99.丁烯-1脱气塔对丁烷组分有脱除作用。
（×）
答案：
丁烯-1脱气塔对丁烷组分没有脱除作用，主要对CO、CO2等轻组分有脱除作用。
100.循环气压缩机允许启动的条件之一是入口导向叶全开。
（×）
答案：
循环气压缩机启动时，入口导叶要打到允许启动最小位置。
101.反应器床层压差可以用来计算床高。
（√）
102.在冬天输送的液体管线要做好保温的完整和伴热管线的畅通，以免发生管线冻裂等事故。
（√）
103.来在界区的氮气一部分经加热后可作为再生用热氮。
（√）
104.反应器温度的异常波动不会引起负荷变化。
（×）
答案：
反应器温度的异常波动将引起负荷波动，因为反应温度与反应速度成正比。
105.颗粒的规则度，取决于刀盘的平整度。
（√）
106.氮气加氢脱氧反应是放热反应。
（√）
107.固体输送堵塞易发生在管路转弯处。
（√）
108.离心机转速是影响颗粒干燥度的关键因素。
（√）
109.造粒颗粒水温是通过循环水冷却进行温度调节的。
（√）
110.循环气压缩机K-4003在控制室内既不可以启动也不可以停止。
（×）
答案：
循环气压缩机K-4003只能在室外启动。
111.只通入少量CO,使反应完全终止,经过一段时间的自然置换就可恢复反应的终止叫小型终止。
（√）
112.在模孔没有完全填满前,绝不允许颗粒水进入切粒室内。
（√）
113.两套下料系统交替下料可以提高单体效率。
（√）
114.在非冷凝模式下操作时，循环气的显热是主要的撤热方式。
（√）
115.如果流化松密度下降而产率不变，则下料次数会增加。
（√）
116.粉末尺寸越小，夹带越严重。
（√）
117.牌号切换过程中必须加大采样分析频率。
（√）
118.不能同时有两个床层在再生。
（√）
119.
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