钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案.doc

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重工集团煤矿与建设机械装备生产制造基地砼排架标段

耐

磨

地

面

施

工

方

案

编制人方飞

审批人

陕西第八建筑工程有限公司

2012年6月15日

目录

一、工程概况………………………………………………………………………………1

二、编制依据………………………………………………………………………………1

三、施工准备………………………………………………………………………………1

四、设计要求及施工工艺……………………………………………………………………1

五、施工顺序………………………………………………………………………………5

六、成品保护………………………………………………………………………………6

七、安全与文明施工………………………………………………………………………7

一、工程概况

建设地点

西安市泾渭工业园

建设单位

西安重工装备制造集团有限公司

监理单位

四方监理公司

设计单位

中国新时代国际工程公司

施工总承包

陕西省第八建筑工程公司

本工程为砼排架结构，属于工业厂房，我方标段所承建的厂房有M6下料厂房、M8热处理厂房、M9涂装、返修厂房。

二、编制依据

《建筑地面设计规范》（GB50037-96）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

三、施工准备

1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、水准仪、木抹子、线绳、绝缘手套、自制耙子、等）

四、设计工艺要求及材料要求

1、地坪基层及面层具体做法为：

450厚3:

7灰土；207mm厚C30砼，内掺乱撒搅拌钢纤维砼增强剂；5mm厚成品耐磨地坪面层上涂刷防油封闭剂。

混凝土混合料的搅拌

　　由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。

所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的

混凝土面层水平度的控制

　　地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

采用水准仪，建立方格测控网。

确保地坪表面平整度误差在控制范围内。

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以内。

2、钢纤维混凝土垫层施工

（1）配合比设计

　　水泥：

采用普通硅酸盐水泥；

　　碎石：

碎石粒径不大于25mm，含泥量小于1%；

　　砂：

宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于2%，不允许有任何杂物。

钢纤维:

长度60mm，直径0.75mm;单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa;钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待砼搅拌时加入砼当中搅拌均匀后使用。

每立方砼钢纤维掺量不少于25kg。

　　水：

采用可饮用的自来水

钢纤维砼垫层所用砼标号为C30，水灰比在0.5以下，砼现场坍落度要求务必一致，控制在120±10mm。

不得掺加早强剂或缓凝剂于砼中。

砼运输时间不宜超过40分钟。

（2）钢纤维混凝土的搅拌

　　在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。

3、混凝土浇注

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

砼必须连供应，严禁在现场往砼中加水。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。

4、耐磨地坪面层施工

（1）耐磨地坪面层在砼浇筑结束大约在4---10小时后（根据温度及基层砼的情况）对基层砼进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层砼表面，并刮平。

（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平正道振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。

（3）砼初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2小时左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视砼的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。

每步研磨和抛光作业保证至少两次以上。

视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。

（4）表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

5、防止地面裂缝

　　由于厂房地坪浇注面积较大，地坪施工前，墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，钢纤维砼层宜以6米见方的区域跳仓浇筑，并结合厂房内建筑物及设备基础、沟道分布情况具体分仓，并设置纵横向缩缝，缝一般为平头缝。

或按日施工能力，且参照建筑建筑物墙位及柱距进行分仓。

缝在面层上用弹性嵌缝材料填充密室。

柱边菱形切割，每边长1米。

减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。

养护、切割缝的时间及砼的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。

墙体一侧和设备基础四周设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯板，板10--20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。

在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。

在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。

切割时沿纵向用切割机。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

　　五、施工顺序

定位放线→支侧模→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→面层施工→养护→切缝

1、定位放线及模板支护

　　本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高。

2、1.1按分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢模板或木模板（背面用两根通常的方木加工而成作侧），在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制模板顶标高。

支侧模

根据布置好的区域进行模板安装，模板安装时采用水准仪和使用木楔在模板底部同时进行找平，待一跨模板支设完后，对模板的标高和直线度用仪器统一进行校核。

为了保证混凝土水泥浆不流出，从模板的外侧用土进行挡住。

采用40×60的方木、L50x5的角钢和12mm厚木模板进行加工而成160mm高的侧模；侧模的支设先用经纬仪在找平的砂浆上放线，并且在找平砂浆上用墨斗弹出侧模支设的边线；然后将加工好的侧模安装在分好的区域内进行加固，加固采用Ф10的钢筋从两侧固定在灰土地面里进行加固，并且在模板的外侧每隔1米处用方木做成45°角进行加固，模板内侧的钢筋露出灰土地面的部分为模板高度的一半，防止在切缝的时候遇到钢筋无法切割；最后在模板安装好的情况下用经纬仪进行校正模板的直线度，并且再次进行模板上平标高的控制，如果出现标高不能满足要求的需要重新进行处理，可以用木楔进行调节。

模板加工图

2、浇筑顺序及振捣：

浇筑顺序：

由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。

将混凝土振捣密实直至出浆。

振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。

3、粗刮

　　每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。

4、表面揉浆

　　为确保上表面原浆厚度均匀，宜用φ200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

5、细刮

　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到上表面平整，有光泽。

6、耐磨层施工

　　本工程地坪面层由甲方指定的专业队伍施工，我方建议工序工艺如下

1）第一次撒料

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

8、养护

待混凝土面层施工完后采用养护剂进行养护，塑料薄膜覆盖来控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护目的。

9、割缝

　　缩缝：

包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

根据经验，在分仓混凝土浇注6—8天时开始切割缩缝。

具体操作方法如下：

每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。

在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成150mm深、3—5mm宽缝。

缝内嵌填柔性材料。

六、成品保护

1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。

浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。

在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。

2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。

3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，