塑胶操场施工组织设计.docx

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塑胶操场施工组织设计

技术投标文件

（正本）

一、编制依据

二、工程概况

三、主要施工方案

（一）、测量放线方案

（二）、基础施工工艺

（三）、砂石基层施工工艺

（四）、混凝土垫层施工工艺

（五）、排水沟施工工艺

（六）、人造草皮施工工艺

（七）、橡胶跑道施工工艺

（八）、彩砖铺设

四、施工部署

（一）、施工部署原则

（二）、施工组织机构

（三）、施工机械计划

（四）、材料计划

（五）、劳动力计划

（六）、工期保证计划

五、主要施工管理措施

（一）、质量保证措施

（二）、安全保证措施

（三）、文明施工措施

（四）、环境保护措施

（五）、降低污染措施

（六）、成品保护措施

（七）、降低成本措施

六、施工平面布置原则

七、夜间施工及雨季施工措施

八、竣工验收

附表一、主要施工机械计划配置表

附表二、用于该工程试验及检验仪器计划表

附表三、劳动力计划表

附表四、临时用的计划表

附表五、施工进度计划表

附表六、施工平面布置图

一、编制依据

（一）、施工图纸

1、招标方提供的标书文件和图纸及其他资料。

2、主要规范、规程

《国际田联田径设施手册》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《体育建筑设计规范》、《天然草施工标准》、《测量规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、现行其他有关规范及施工的有关规定。

3、有关国家法律、法规

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国合同法》。

二、工程概况

（一）、工程概况信息：

工程概况：

本工程为托县第二中学塑胶操场工程，建筑面积19542.8平方米，修建400米环形塑胶跑道。

其中包括草皮7140平方米，沙坑169.78平方米，橡胶7968.22平方米，彩砖4264.8怕麻烦。

本工程预计2015年7月15日开工，于2015年9月30日竣工。

计划工期78日历天。

（二）、施工条件

1、现场已具备“三通一平”的基本施工条件。

2、现场电源、水源由甲方指定，并已引入现场。

场地具备施工条件。

三、主要施工方案

（一）、测量方线方案

1、先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。

2、本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。

3、施工准备

（1）、测量器具准备：

J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线。

（2）、人员配备：

为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工3名。

（3）、对前期基准点的接受与校核：

接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

4、标高控制：

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在场地东、西两侧各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。

5、场地定位：

依据甲方提供坐标点及施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。

利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。

6、测量精度保证措施

（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差

（二）、基础施工工艺：

1、土方开挖及碾压：

2、开挖土方前应探明场地地下管线情况，杜绝野蛮施工。

根据设计高程及现场情况对场地进行开挖。

3、开槽完成后应对场地进行压实，

4、在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。

5、基土压实标准以重型击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。

施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。

6、开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用12T振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。

如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。

严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。

挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。

7、碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30cm，用6—8T压路机随压随洒水。

采用8—12T中型压路机进行洒水碾压。

这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。

（三）、砂石基层施工工艺:

1、机具设备：

（1）、机械设备：

装载机、推土机、平地机、压路机、水车、自卸汽车

（2）、主要测量设备：

全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3米直尺、钢尺

2．作业条件：

（1）、砂夹石下承层表面应平整、坚实，并验收合格。

检验项目包括压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡等。

（2）、运输、碾压等设备及施工人员已就位；拌合设备已调试运转良好。

（3）、施工现场运输道路畅通。

3．施工工艺：

4．操作方法

（1）、测量放线：

标出基层面设计高程，

（2）、级配石运输：

集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

根据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离，卸料时严格控制其距离。

（3）、整平：

平地机布料整平：

①应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度，松铺系数宜为1.25～1.35。

②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力要求平整。

③用平地机将拌合均匀的混合料按规定的地面进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现场。

④用压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

并采用平地机进行精平。

（4）、碾压：

当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，在用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。

碾压时，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到规定的压实度为止。

终压时静压1～2遍，使表面无明显轮印，压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7公里/小时，之后采用2.0～2.5公里/小时。

路面边缘应多压2～3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

含土的级配碎石吗，应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。

（5）、接缝的处理：

每天的工作接缝做成横向接缝，小次施工前将未经压实的混合料铲除，在将已碾压密实的且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

5、季节性施工：

（1）、雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。

（2）、雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。

（3）、级配碎石不宜冬季施工，本工程施工在冬季前已完成，故不考虑。

6、质量标准：

（1）、选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂，颗粒级配符合要求

（2）、配料准确，塑性指数符合规定

（3）、混合料搅拌均匀.

（4）、碾压应遵循先情后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

（5）、验收时表面要平整密实，边线整齐，无松散现象。

7、成品保护：

（1）、封闭施工现场；悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

（2）、严禁车辆及施工机械进入成活路段，倘若必须走碾压完的基层，必须对基层采取保护措施。

级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。

（四）、混凝土垫层施工工艺

1．工艺流程

基层清理

基层表面的湿润（不得有积水）

水泥混凝土的振实

打抹压光（同时留置施工缝）

养护

成品保护

2、操作工艺

（1）、基层清理：

铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：

+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

（2）、基层表面的湿润：

基层表面提前湿润，但不得有积水现象。

铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。

随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

（3）、水泥混凝土的振实：

用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30㎏重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

（4）、打抹压光：

待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。

压光工序必须在混凝土终凝前完成。

施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

（5）、养护：

压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。

但当日平均气温低于℃，不得浇水。

3．成品保护

（1）、浇筑的垫层强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

（2）、施工时，混凝土运输工具不得碰触地面，对隐蔽的电气线管应进行保护。

（五）、排水沟施工工艺

1．总体组织

管沟施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。

2．内环排水沟工程

本工程场地周围排水沟为砼墙体，深度随坡度变化，100mm厚C20砼垫层，100mm厚C20砼墙身，上盖混凝土盖板，每个盖板为两个排水口。

沟底排水坡度为5%。

3．沟槽开挖及回填

（1）、开挖方法

采用人工开挖辅以小型机械配合，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。

在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。

（2）、混凝土垫层施工：

沟槽开挖后，对沟底进行夯实，采用小型蛙式夯机。

夯实系数达到93%以上方可进行混凝土垫层的施工，防止下沉的发生。

垫层厚度为10cm，以内，根据图纸设计标高摊铺平整。

夯实系统达到93%以上。

（3）、钢筋绑扎：

根据图纸要求，对钢筋构件进行预加工，钢筋下料要准确，钢筋绑扎应符合规范要求，充分留好保护层的厚度，使钢筋打完混凝土后不外漏。

加工时应注意钢筋连接处绑扎牢固，如果焊接应保证点焊接到位，确保无生点。

（4）、墙体浇注混凝土：

支模：

支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量，确保支模平顺，牢固，严密，严禁出现跑浆、露浆现象。

浇注混凝土：

浇注C20混凝土时应边浇注边用振动器振捣。

确保浇注充实。

撤模：

打完混凝土24小时之后方可撤模，撤模之前，严谨碰撞模板，撤模时应注意轻拿轻放。

（5）、土体回填：

当沟墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。

土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。

每层虚铺厚度不大于30cm,密实度不小于90%。

（6）、沟盖板的制作及安装：

沟盖板制作可以采取现场浇筑形式，现场浇筑时应注意以下事项：

选用上好模板，保证不变形，四角固定牢固。

钢筋下料时，保证钢筋保护层的厚度，尺寸不宜过大。

保证中间的排水口平直，把误差控制到最低，以免盖板时排水口歪斜。

盖板镶砌时应保持平直，整齐划一，弯道部分盖板应保持圆顺。

沟盖中间用1：

2水泥砂浆沟缝。

（六）、人造草皮面层施工方案（厚度50mm优质人工草，填充石英或橡胶颗粒。

120mm厚C20分仓跳格浇筑。

30厚粗砂，换填粗砂500厚。

）

1、人造草坪铺设流程

草皮铺展及裁边—草坪粘接—划线、割出白线并粘接—石英砂填充及梳理—胶粒填充及梳理—草苗梳理及现场整理—验收

（1）、草坪下车、材料进场及场内运输

货物直接运到场地内，由甲方、监理（或任一方）与我方共同现场拆铅封验货，核对货物确实与进场清单相符，方可组织卸货。

胶必须存放在室内阴凉处，石英砂和胶粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。

石英砂和胶粒的存放处必须不阻碍场内交通，和不妨碍其他项目的施工。

（2）、草坪铺展

展开草卷按顺序依次铺设整齐。

（根据场地图纸和实际定货情况，决定从何处起铺及铺设方向）。

铺展时应注意草苗倒向是否一致，如不一致需及时进行调整。

合理分配草卷，首先吊正织有白线的草卷的白线位置，并用沙袋或胶粒袋压住固定。

草卷一旦打开，必须尽快将草幅铺平，不能有任何肉眼可见的褶子。

如遇大风，须用沙袋或胶粒袋压住固定。

铺展时，应尽量将草幅对直，以便于对缝。

（3）、裁边及对缝

用裁边器沿草卷边沿修剪掉草卷不整齐之自然边。

复核白线位置，将裁好的草卷由白线位置向两边对拼整齐，略留适当缝隙。

（4）、打胶及草幅粘接

打胶：

将双组份的粘合剂混合搅拌均匀；搅拌时应注意桶底和桶上部分是否充分搅匀；按“用一桶开一桶搅一桶”的原则；搅拌的均匀程度以两种胶融合（B胶融入A胶）为准。

刮胶：

安装刮胶器，装好接缝带，根据需粘接的草副的长度，将搅拌好的胶均匀地刮在相应长的接缝带上。

草幅粘接：

将对好缝的草幅边沿翻转过去，将刮好胶的接缝带放置于草幅之间。

沿一边的草幅细调接缝带的位置，保证接缝位置位于有胶位置的中间；调整完毕后，翻转另一边的草幅。

检查草幅边缘的草苗是否被粘住，如有则及时剔出，同时检查接缝宽度是否合适，并及时调整。

踩胶。

（5）、划线施工

按图纸要求设定整个场地的白线位置，经复验后，裁下白线处的绿色草坪，用相应宽的白线替换相应的位置，再用接缝带黏结。

（6）、复查

整个场地的草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查。

（7）、铺设石英砂

按设计量装砂，调节洒砂车的运行速度和渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

（8）、铺设橡胶颗粒

按设计量装胶粒，调节洒胶粒车的运行速度和渗胶粒的速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺胶粒并梳理，如此重复，直至胶粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程充中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

（9）、草苗梳理

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

（10）、清理

检查整个场地，对局部不平处进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物，准备资料报校方和监理验收。

2、工程质量检验要求

（1）、主要项目技术标准

主要材料为草纤维材质的人造草，填充材料为石英砂和橡胶颗粒。

植草高度为50㎜，每平方米需填充石英砂22－25公斤，填充颗粒为8公斤左右。

填充完外露草苗为6到10毫米。

实际填充时会有离散，石英砂和橡胶颗粒应填充平整。

草坪接缝必须牢固、平整、无开胶现象。

场地边缘应修理整齐，无多余草剩余。

场地美观悦目，白线横平竖直，白线宽度为10cm（足球场），无弯曲现象。

运动过程不会有大量草纤维脱落现象。

场地清理干净，要做到工完场清。

严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和橡胶颗粒层不均匀的现象，一切工程施工均以合约双方确认的施工图及相关文件为准；如有特殊情况，须双方有关人员共同作决定，并以书面记录及双方代表签证后方可执行。

（七）、橡胶跑道面层施工（15mm塑胶复合面层地胶11mm+面胶4mm。

100mm沥青混凝土6+4.100mm碎石。

换填粗砂500厚）

1．施工前准备工作：

（1）、施工现场进行围护处理，封闭施工区，避免外界因素对施工的影响。

（2）、绘制施工现场平面布置图，明确各施工区域及材料堆放，严禁烟火的地方应立牌明示。

（3）、施工常用器具分类存放。

（4）、组织主要施工人员认真学习施工技术手册。

（5）、现场丈量场地尺寸，计算场地实际面积，核算材料实际需求量。

2．基础检测及处理：

（1）、基础检测

检查有无反油现象，并将反油处清除干净；检查基础接茬处是否平顺；通过试水，清洗基础表面的灰尘、砂土，同时找出不平、积水的地方，并做好标记；平整度合格率在95％以上，用3米靠尺检查基础平整度，最大凹陷处不超过3mm。

（2）、修补处理：

先将反油处清除，然后用干燥碎石填实，再用修补料找平；基础与排水沟接茬不平的地方先用打磨机进行打磨，然后用修补料找平。

3、测量放线：

（1）、基准点定位：

使用经纬仪、100米钢卷尺等工具，确定场地的基准点位。

并做好固定标记。

（2）、测放施工线：

经过校验基准点无误后，开始测放铺装预制型橡胶跑道施工线。

主要技术要求：

施工线为预制型橡胶跑道铺装的基准线，要保证尺寸精确，且应用黑色记号笔（或墨线）清晰标出（勿用白色和红色）；应测放出第一道、第五道和最外道三条施工线；施工线和跑道标记线不同，施工线仅为铺装预制型橡胶跑道的位置线，其基本原则是胶板接缝应位于5CM白色标记线的中间。

4、预制型橡胶跑道铺材粘接：

（1）、重压物摆放（建筑红砖）

根据计划铺装胶板的位置和顺序排放建筑红砖，一般在跑道最内侧和最外侧分别排放两层，并及时根据施工需要安排人员将建筑红砖运至作业区。

（2）、配料：

配料工作区的布置：

配料区地面用彩条布铺垫，防止胶料洒落在地面，污染场地；配料所用工具、材料一律置放在彩条布上，保持地面清洁。

严格按照配比要求，校对磅秤、核对配比、计算准确，并做好详细记录。

搅拌时做到不溢料、不撒料、不带入生料、搅拌均匀、时间准确。

倒料时桶壁及桶底的余料应用耙子刮净，注意不污染搅拌桶。

（3）、胶板粘接：

胶板排放：

粘板之前，需将胶板用推车运至作业区。

应以一条曲直分界线为横向基准，以第一道施工线为纵向基准，作为粘板的起始处。

粘板顺序遵循由内向外，由远及近原则，先铺装主跑道，再铺装跳高区域、撑杆跳区域和跳远区和缓冲区。

将胶板摊开，第一道板边缘沿施工线排齐，胶板底部蜂巢结构斜口（/）与跑道跑进方向（逆时针）一致；胶板与胶板横向压头以50毫米为宜，纵向以对齐为宜，胶板横向接头与相邻一道胶板呈丁字型，接头处应尽量错开；胶板摊开排放对齐后，用粉笔等沿纵、横向边缘在基础上清晰标出，确定胶粘剂的刮涂区域，并将胶板放置10－20分钟，使其恢复原状态和适应天气；排放7－9块后，将胶板沿横向端头依次对中卷起。

刮涂胶粘剂：

将配制好的胶粘剂在卷起胶板的一侧沿中心线均匀的倒在基础表面，起始处胶粘剂预留量要稍多，然后用抹子刮涂胶粘剂。

刮涂注意要均匀、饱满，以粉笔界限和施工线为刮涂区域；待刮涂1米左右后，将同侧已卷好的胶板沿施工线往前滚放约1米，另一侧随之滚放，此时方可在该侧倒放胶粘剂，并开始刮涂。

在刮涂第一道以外的胶粘剂时，刮涂时应注意在已粘接胶板的纵向胶板切面上必须刮涂上胶粘剂（此道工序应安排专人负责）；在同一道已经粘接胶板的横向接头处胶粘剂的余量要充足，以便板头裁接用。

放板粘接：

胶粘剂刮涂至2米距离后，即可放板粘接。

内外侧各一人，第一道板沿内侧胶板边缘施工线滚放；以后各道放板时，每滚放约0.5米，需由外向内将胶板纵向接缝挤压密实。

胶板滚放挤严后，应及时用重物将胶板边缘压实，胶板两侧可用建筑用红砖压置。

直道部分用砖的大平面，一块接一块压置两层，中间用砖的大平面压置一层即可。

第一道内侧和最外一道外侧沿胶板边缘压实即可，其他各道应将建筑红砖沿纵向接缝压实。

胶板与胶板横向接头处应采用重压方式处理，用砖的长侧面一块接一块沿接缝重压两层。

在处理弯道的过程中，由于胶板内侧受力明显增强，胶板两侧用砖的长侧面，大平面朝前，一块接一块压置一层，中间用砖的大平面压置一层即可。

半圆区粘接胶板的压置方法同直道部分。

注意：

重压物（建筑红砖）在12小时后即胶粘剂完全固化后方可取走。

板头裁接:

胶板横向端口粘接时，应先用钢（铝）制裁板压稳，裁齐，上压胶板与下压胶板在裁接时，应考虑低温时的收缩量，零上20度粘接时应留有适当的余量，约3－5毫米。

同时端口切面应刮涂胶粘挤，以保证挤压粘接后的质量。

5、注意事项：

（1）、铺设前场地要清扫干净、清洁，颗粒、杂物每天要清理。

（2）、送料过程中不溢料、洒料，车轮、鞋底要干净。

（3）、送料人员服从摊铺人员的指挥，倒料时避免局部缺料、多胶的现象。

（4）、每粘接一块胶板，刮涂完胶粘剂后应及时将边缘残余胶料清除干净。

（5）、胶板侧面必须安排专人用小铲刀刮涂胶粘剂，一定要刮涂均匀饱满，同时避免污染胶板表面。

（6）、用建筑红砖压制胶板前，一定要把胶板接缝处挤严。

6、场地修整：

胶板粘接完毕后，应对场地进行细致检查，对接缝不严和边缘处粘接不牢固等现象，及时认真处理。

（1）、缝隙的修补：

将胶粘剂灌入一次性注射器内，将针头插入缝隙内，使胶粘剂注满整个缝隙，与胶板表面平齐即可，注意不要污染胶板表面，为防止胶粘剂固化过快造成注射器凝固在配料时可在胶粘剂内添加适量的丙酮或二甲苯进行稀释。

注意：

补缝前，缝隙一定要干燥，缝隙内有水或潮湿时，切勿处理。

（2）、边缘部位未粘接牢固：

在胶板粘接过程中，由于胶粘剂没有刮涂到位或刮涂不均匀不饱满，致使胶板边缘有部分因粘接不牢固，造成与基础脱落现象，应及时处理。

处理方法：

将未粘接好的部位用工具支起，将底部清理干净，重新刮涂胶粘剂，粘牢，重物压实。

7、画线：

场地经过修补、清洗后，进行画线工作。

画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。

其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。

喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。

喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整洁。

（1）、技术要求：

点位线清晰、不反光、无明显虚边；所有跑道线、起跑线、终点线用白色标出，宽度为5cm；跑道、助跑道宽为1.22±0.01m；所有起跑线，直道的、前伸的和弧形的，对于每名运动员所允许选取的最短路线距离是一致的，且不少于规定距离，即不允许负偏差。

100m和110m正差应小于20mm，其余正差应小于跑进长度（m）的1/10000。

8、清理场地：

完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

按要求尺寸定位放线，用硅PU专用划线漆按照规定宽度进行划线。

（八）彩砖铺设：

素土夯实、换填粗砂270厚、300厚3:

7灰土，30厚粗砂，115厚彩砖。

四、施工部署

（一）、施工部署原则

1、我公司将为本工程提供充裕的物资支持，确保工期进度及施工质量。

使项目部可以根据需要合理调配工期，按验收、交接、交用等关键部位的关键点调控总体工期。

2、根据工期要求，科学、合理的安排工序，在保证质量的前提下，尽量抢工期。

把受天气影响较大的工序，尽量避开雨季完成。

3、项目部管理将发挥整体优势，降低人为责任风险，提高总体配合协作效率，建立高效的实体协作、配合运作体系。

4、调整施工现场管理模式，充分发挥劳务人员的潜力，提高大规模施工的控制管理水平。

5、各项施工设备、周转材料的配备必须最大限度的满足生产进度要求

（二）、施工组织（项目部组织机构）

1、项目部项目经理，负责统管全局，对项目部的安全生产、施工管理负全面责任；在项目部设有技术组、质量组、安全组、预算组、材料组、后勤组等分支机构，协助项目经理对工程施工进行管理。